注塑材料辨别方法

注塑材料辨别方法注塑材料辨别方法 成形之不良现象及其解决法1 毛边 1 不要赋予高于必要的射出压力 溶融后粘度小的树脂 如尼龙 PP PE PS 等 其流动性很好 因 之很容易从模子的缝隙 溢出 所以不可赋予高出必要的射出压 力及保压 若有产生毛边的倾向时 把保压切换用限位开关拨早一点 让他提 早动作 则计量会减少 射出压力就会下降 另外 保压的压力过高时 像这些流动性好的树脂 打从开始时 就不能给与高的保压压力 要一面观察成形品的状态 慢慢调高 2 锁模力不够时 当然会产生毛边的 因此提高锁模力 防止毛边的产生 毛边大多会发生在合模面上 其它如顶出销的周边 聚集模心 中子 的周边也会发生 3 立向毛边 其起因都是模子精密度不足 像尼龙那样溶融粘 度低的树脂 更特别容易产生这种所谓 立向毛边 像聚碳酸酯 P C 的高粘度树脂 就不易发生了 4 计量过多 加热缸温度设定过高 也会产生毛边 计量方面要徐徐地增加 温度方面虽会因树脂种类之不同而异 但 最好还是要把标准温横向毛边1 太高的射出压力 2 锁模力不足 或机械能力不足 3 计量过多 或Cylinder温度过高 立向毛边 主要为模具精确度不足 GATE顶针迹度记牢比较好 2 充填不足 短射 1 把射出量加足了 但仍不能改善 那必然是射 出压力不足 或是设定温度太低 2 机械的能力是否足够 也要检讨 能力不足时也会发生充填不足 3 要防止逆流 必要装用逆流防止环 聚乙烯 苯乙稀 聚丙稀 尼龙等低粘度树脂 无论如何 一定要 装用 如果不装用 常会因逆流而无法把模子完全填满 易发生充填不足之处 大都是发生在Boss或Rib等肉薄的部分及树脂 灌注时易把空气封住的地方 4 树脂温度太低时 由于粘度高而使流动性恶化 有时也会无法填 满模子 竖浇道 SPURE 充填不足 或烧焦1 射出压力不足 或料温太低 2 机械能力不足 3 逃气不良 成品残渣槽 冷槽 分浇道冷槽及倒钩GATE由模子而引起的射出量不 足的情形也意外的多 在模子内当树脂流动通路的竖浇道 横浇道 浇口等 其通过面积 如果太小 那就会成为流动的阻力而妨碍树脂流入模穴 对粘度高的树脂 要提高成形品的精度时 必须提高模子温度 以 期对流动性有所帮助 所以模子温度也大有关系 另外偶而会有 由于模穴的形状 易封闭住空气 而使该部无法填 满 这种模子 为了除去空气 就得设置逃气信道 孔 3 收缩变形 发生的原因 最常见的现象是由于 1 浇口太小及模子 温度太低 使得浇口先行固化 由于保压而无法补给收缩部分 这种情形 当然是只要把浇口扩大 或把模子温度提高就能解决的 2 保压之压力及时间之不足 也会发生 容易发生收缩之处所 肉厚比较大而模子温度比较高之处 肉厚及肉薄部分之交接处 补强肋内侧等 4 气泡 气泡易发生在肉厚部分 发生的原因与收缩完全相同 但表 面不下陷 而在内部形成空洞 为什么时而出现在表面 时而出现在内部呢 這气泡1 模温过低 2 肉厚太厚 3 其它原因与收缩发生的原因相同 使用高压气体补助成形可以防止收缩的发生 主浇道 RUNNER 是與模子的 速 有關的 就是 在低溫模子時 成形品的表面急速被 則其收縮會由內部向外進 其收縮的部分就成空 而發生在中 心附近 所以 就对策而言 应多注意模子温度 其它别与收缩的对策相同 5 流痕 在浇口附近发生年轮状图案的现象 这现象是溶融树脂一边在模穴流动一边固化而引起的 所以会发生 射出当中 或是保压时段 1 提高射出速度 2 提高模子温度 把树脂温度也稍为提高 3 提高射出压力 加长保压时间 4 喷咀附近残留有已固化的东西 残渣 有时会流入模穴而成为流痕 对策是把设在模子的残渣集中穴加大以防止残渣流入成品部 5 喷嘴孔径 竖浇道口 横浇道 浇口的过小 有时也会成为原因 6 银条 流痕 年轮状 1 射出速度太慢 2 模具温度不一 3 射出压 力太低 4 GATE或RUNNER的残渣混入 GATE银条 成品表面呈现出银白色条状物 1 材料干燥不足 2 树脂 过热分解 3 空气混入4 射速太快 材料发生剪断热而分解 5 模 温过低 逃气不良 或含有水份 GATE在成形品的表面之树脂流动方向出现银白色条痕之现象 1 树脂在过热分解时就会发生 此时要把加热缸的设定温度降低 2 树脂的干燥不足 3 空气之混入也会引起这种现象 这时可提高背压试试看 料斗下方的加热缸温度设定得太高时 有时也会妨碍空气排出 4 射出速度太快也会引起 其原因是模子的浇口太小而发生高的剪断热 喷咀孔径太小时也会 呈现同样的现象 所以就得降低射出速度 以防止该部之烧焦 或 者把浇口 或喷咀径扩大就行 7 黑条 在成形品出现黑色条纹的现象 其起因有由于 1 螺杆加热 缸内之污物所引起的 及树脂材料之热分解而烧焦所引起的两种 只要把螺杆加热缸清洗干净 或不使用不良材料就可解决的 特别是螺杆部分 若有热分解的树脂烧着 则非得拆下清洗不可 否则无法清洗干净 另外 在材料中若混有容易分解的着色材料对物时 烧焦后会成为 黑条而出现在成品表面 2 螺杆加热缸之设定温度过高 射出速度太快而浇口太小时 在浇口处树脂就发生过热分解 螺杆转得太快 也会使树脂过热 8 喷痕 Jetting 喷痕1 冷渣所引起 2 树脂温度太低或模温太低 3 浇口位置不对 造成树脂在模穴中喷射 GATE在成形品的表面出现细长线状条纹的现象 1 大多由冷渣而引起 在模内设置冷渣积存部就可解决 2 树脂温度 或模子温度太低也会引起 9 合流线 Weld line 1 由于温度之不足 使得流入的树脂无法溶合为其原因 所以就得提高射出速度 或提高模子温度 2 当合流线无论如何都无法消除 在物性上又有所挂虑时 只好变 换浇口位置 或变换射出速度 使合流线位置移到不影响强度之处 3 模子的阻力过大 使树脂不易流动 树脂流前端的温度下降 这 样也会引起合流线 在这种情形下 必需把模子的横浇道 浇口等扩大 10 表面起雾 模子表面不好 或是离型剂用得太多 都会使成形品 的表面发生起雾现象 像这种情形 只好再把模子的磨光工作做好 把脱模性改善就可解决 至于成形机方面的起因 有如下述 1 射出速度太快 设定温度过高等等过热 导致树脂之分解 因而 起雾 2 模子温度太低时也会发生 3 树脂干燥不充分 则发生之机会多 11 裂纹 破裂 发生原因有二 其一为勉强的顶出 另一为成品内之 应变 1 为了顶出时不受过度的推力 不但模子的退模斜度 磨光方面要 加以检讨 另外在设计上应考虑顶出销的数量及大小 都要与成形 品的形状配合 2 射出压力太高 保压压力太高 保压时间太长 都是内部应变的 导因 3 树脂温度过低 树脂在勉强流进成品部的状态下 应变会残留而 固化 4 模子温度太低时 也会与前项发生同样的结果 为了提高成品精度 必需以高压来充填模穴时 有时内部应变会成 为问题 成形后 虽看不出任何异状 但经数天后 有些甚至会破裂 为了 防止这种不良现象 退火处理是很有效的 所谓退火处理是把这些有内部应变的成形品拿来加热 以消除应变 的方法 现对象策射咀与射料口间的树脂泄漏充填不足螺杆不后退收缩变形 烧焦表面发雾毛边表面污染银条脱模不良射料口损伤挠曲 弯曲合 流线脆弱浪状表面 流痕 冷渣裂痕斑驳 斑点气泡 空洞喷痕提高 射出压力降低射出压力升高加热缸温度降低加热缸温度提高保压并 延长保压时间降低保压并缩短保压时间升高喷咀温度喷咀的闭锁确 实做好喷咀部之封口 止泄 提高螺杆的回转数降低螺杆的回转数喷 咀松弛喷咀的选择不当增加模子锁紧力立刻降低保压降低射出速度 提高射出速度提高背压降低背压使用孔径大的开放型射咀升高模具 温度降低模具温度磨光模子 转角处赋以圆角检查模子磨光竖浇道 浇口及浇道扩大竖浇道及浇口设置逃气孔树脂预先干燥材料有污 染料斗空了 料斗口闭锁设量用限位开关之设定不当在模子內設置 適當的 孔把射咀接触调整好检查射咀口径及竖浇道口径降低材料供给口的 温度 尼龙时相反 料斗内形成 架桥现象多数成形的模子 同时充填各模穴实施空气押出延长冷却时 间缩短冷却时间树脂 加热缸设定温度 背压 模具温度 干燥温 度 干燥时间 表 加热缸温度 树脂背压 kg cm 模具温度 干燥温度 干燥时间 hr H1H2H3 NH聚乙烯 低密度 LD PE PE 高密度 HD PE140 xx80 230160 220200 250200 230210 260200 230210 2603 1 510 17聚丙烯PP170 270190 290190 310190 3103 xx 80聚苯乙烯 一般用 GP PS PS 耐冲击 HIPS160 250170 240170 270180 260180 280180 270180 280180 2805 xx 6560 802 4聚氯乙烯 软质 SPVC PVC 硬质 HPVC140 xx50 xx50 210160 210160 2xx0 2xx0 2xx0 220 3 155 2040 6050 8060 802 4不饱和聚酯PBT200 250210 260230 27 0230 2703 1560 80120 1403 4聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 亚克力 170 240180 250190 260190 2603 1540 9070 804 6聚缩醛POM160 xx70 210180 220180 2202 2040 10080 903 4聚碳酸酯PC250 300260 330 270 340270 3403 1580 1xx0 1204 8聚醯胺PA 6PA 尼龙 PA 66200 230250 280220 250260 290230 260270 300230 260 270 300 3 1520 9075 805 10ABS180 240190 260200 280200 2805 2040 708 0 902 3SAN AS 170 230180 250190 260190 2605 2030 8070 852 5 变性PPO190 220200 240210 270220 2705 15100 130120 1403 5 模 具温度 干燥温度都是一般性的数值 由于等级的不同 有时需要表列以外之温度 应力试验法1 塑料发生 破裂的因素很多 但成型条件差 残留应力占很大的比例 当成型时温度 压力不足 脱模温度太高渗入其它材料或加入太多 二次料均会造成残留应力 2 应力试验时 把试料依规定时间浸渍在下列溶液中 取出后先用 水冲洗干净后 观察之 不得有裂痕 但容许轻微之发纹及白化 PE5 之中性洗剂溶液中 80 3 中168小时PC四氯化碳中2分钟HI PS100 正庚烷中5分钟GP PS30 正庚烷 70 异丙醇中5分钟HI GP混合PS50 正庚烷 50 异丙醇中5分钟ABS单体100 醋酸中5分钟ABS 组立80 醋酸中5分钟AS10 磷二甲苯 90 异丙醇中10分钟Duracon30 盐酸中30分钟变性PPO Noryl 90 C4H8O2 Dioxane 中10分钟PVC丙酮 中20分钟 主要是抽出可塑剂 塑料产品的简易判别法 燃烧法 种类 燃烧程度离焰后火焰状塑料状态嗅觉PE易燃燃烧蓝焰尾端黄边滴边 燃石腊燃烧味P