铝合金压铸件PFMEA分析.xls

第 1 页 共 3 页 潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析 过过程程PFMEA PFMEA FMEA编号 项目名称 过程责任部门 生产部页码 页 共 页 车型年度 车辆 关键日期 编制者 龙健 核心小组 FMEA日期 2014 2 20 编制 修订 过程功能 潜在潜在 严 重 度 S S 等 级 潜在失效 频 度 O 现行预防 过程控制 探 测 度 D 风险 顺序 数 RPN 建议 责任和目 标完成日 期 措施执行结果 要求 失效模式失效后果起因 机理 P 预防措施 D 探测措施 措施 采取的措施 SOD RPN 来料检验 化学成分 误判 1 采购成本增 加 不同牌号铝 材采购成本不同 2 力学性能差 异 7 检验人员取错批 次样品 2 试块的批次管理 1锭 批 用光谱仪 检测 342 6检验设备误差 3 1 定期校检 2 设备点检 1锭 批 用光谱仪 检测 354 5 检验设备使用环 境温度湿度不稳 定 2 温度湿度计控制 1锭 批 用光谱仪 检测 220 漏判同上5未报检 少检2 进料检验流程每批检验报告归档 220 铝锭入库 合格铝锭 用标识分开 未标示材质混用5 库管员忘记做标 识 2 领料时检查材料标识 月度5S检查管理220 表面卤化 精炼效果不良 可能引起内部气 孔超标 5 环境湿度超标 存放时间过长 2 熔炼延长烘干时间过程参数控制表220 领料至熔炼炉牌号错误力学性能不合格 7 仓库原材料标识 不明确 物料混 料 2 1 领料人核对牌号 2 现场严格实行5S管 理 分类明码标识 仓 库人员定期巡查 228 熔炼 控制温度 800 850 铝 锭75 Min 回收铝 25 Max 温度失控 温度过高 铸件内 部存在缺陷 气孔 和缩孔 7电炉故障5 点检 测铝水温度 熔炼温度检查表 每 4小时检查1次 3105 温度过低 铸件外 部存在缺陷 冷 隔 7钳锅超期使用5 定期更换坩埚 熔炼温度检查表 每 4小时检查1次 3105 化学成分不合格力学性能不合格 5 不同牌号的回炉 料混入 3 1 回炉料管理 2 化学成份分析 整个熔炼过程目识 铝水液面 460 第 2 页 共 3 页 潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析 过过程程PFMEA PFMEA FMEA编号 项目名称 过程责任部门 生产部页码 页 共 页 车型年度 车辆 关键日期 编制者 龙健 核心小组 FMEA日期 2014 2 20 编制 修订 过程功能 潜在潜在 严 重 度 S S 等 级 潜在失效 频 度 O 现行预防 过程控制 探 测 度 D 风险 顺序 数 RPN 建议 责任和目 标完成日 期 措施执行结果 要求 失效模式失效后果起因 机理 P 预防措施 D 探测措施 措施 采取的措施 SOD RPN 熔炼炉未清理干 净 3 精炼前清扫精炼炉 下班后 清扫精炼炉 工厂5S管理575 压铸 没有严重的缺 陷 如冷隔 开裂 气孔等 1 尺寸不合格 2 产品变形 零件报废8 1 型腔变形 2 冷却时间不够 2 1 模具型腔点检 2 作业前核对工艺参 数 每4小时抽查一次464 1 气孔 2 欠铸 零件报废8 1 排气不畅 2 喷涂过量 4 1 定期清理排溢槽 2 按要求检查 首检检验264 气孔零件报废8 1 铝水 模具 温 度偏高 2 产品结构不合 理 4 1 作业前对工艺进行 点检 2 定时测铝水温度 工厂5S管理396 机械性能达不到要 求 零件报废6 1 保压压力骤减 2 压铸参数设置 不正确 4 1 作业前对工艺进行 点检 2 定时测铝水温度 工厂5S管理372 尺寸不合格零件报废6 1 模具磨损 2 修模失误 5 5万次修模 作业员100 目测自 检 检验员抽查2件 2小时 390 手工敲冒口 不能敲 伤外观 1 去浇口溢料口缺 料 2 外观敲伤 1 零件报废 2 外观不良 客户不满 6 敲击方向 力量 位置 工具 3 操作指导书 可视化 样件对比度 作业员100 目测自 检 检验员抽查2件 2小时 472 清理毛剌 不能有挫 伤 漏去毛刺 留有毛刺 1 影响定位 2 客户不满意 6产品流转时混放4 定置管理 检查 作业员100 目测自 检 检验员抽查2件 2小时 496 挫伤 1 影响定位 2 客户不满意 6 操作者操作工具 及方法不对 3 操作指导书 可视化 样件对比度 作业员100 目测自 检 检验员抽查2件 2小时 472 熔炼 控制温度 800 850 铝 锭75 Min 回收铝 25 Max 化学成分不合格力学性能不合格 5 第 3 页 共 3 页 潜潜在在过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析 过过程程PFMEA PFMEA FMEA编号 项目名称 过程责任部门 生产部页码 页 共 页 车型年度 车辆 关键日期 编制者 龙健 核心小组 FMEA日期 2014 2 20 编制 修订 过程功能 潜在潜在 严 重 度 S S 等 级 潜在失效 频 度 O 现行预防 过程控制 探 测 度 D 风险 顺序 数 RPN 建议 责任和目 标完成日 期 措施执行结果 要求 失效模式失效后果起因 机理 P 预防措施 D 探测措施 措施 采取的措施 SOD RPN 抛光漏抛光顾客不接受6 1 时间和温度参 数不合理 2 产品硬度过高 过低 3 工艺指导卡一小时检查一次 354 毛胚检验误判 漏判 影响外观和顾客 的后续加工 6 毛刺不符合工艺 要求 3 对巡检员进行培训及 考核 作业员100 目测自 检