氩弧焊工艺操作规程

方盛换热器制造有限公司文件编号 FS JS 03编制审核批准日期 铝制产品的钨极手工氩弧焊工艺规程修改状态 2010 11 29吴辉 1 1 主主题题内内容容和和适适用用范范围围 1 1 本规程适用于本公司铝制品的钨极手工氩弧焊 1 2 本规程适用于本厂结构的铝制品的钨极手工氩弧焊工的法规性文件 除应遵守本规程外 还应符合图纸及有关技术条件 1 3本规程引用标准 JB 7261 94 铝制板翅式换热器制造的通用技术条件 焊接构件 1 4 氩弧焊工必须经过培训通过理论及实际操作考试 取得合格证后方可担任 1 5 每种母材 焊丝和焊接方法都必须经过工艺评定合格 2 2 焊焊接接材材料料 2 1母材和焊丝必须有材质证明书 并必须有进厂检验手续 2 2 常用母材一般用LF21 3003和LF2 5A02等材料 2 3 常用焊丝一般用铝镁焊丝 hs331 和铝硅焊丝 hs311 2 4 手工氩弧焊常用的电极为纯钨 钍钨和铈钨 我公司选用电极为钍钨 3 3 焊焊前前准准备备 3 1 熟悉图纸和工艺要求 弄清焊缝位置和技术要求 准备好焊接工具氩气及劳保用品 3 2 母材在焊接前必须严格清洗 可分为化学清洗和机械脱油清洗 3 33 3 产产品品芯芯体体在在40kg40kg以以上上 包包括括特特殊殊产产品品 在在焊焊前前须须将将两两端端短短封封条条处处周周边边倒倒角角 倒倒角角约约在在4 45 4 45 左左右右 特特殊殊产产品品按按特特殊殊要要求求做做 特特殊殊产产品品指指 a a 强强度度试试验验压压力力 3 6Mpa3 6Mpa以以上上 单单件件总总成成重重量量 30KG 30KG的的产产品品 b b 单单件件总总成成重重量量 100KG 100KG的的油油冷冷和和油油气气冷冷产产品品 C C 油油气气分分开开制制作作而而单单件件油油冷冷总总成成 70KG 70KG的的产产品品 d d 图图纸纸要要求求要要两两层层 以以上上 包包括括压压力力容容器器 焊焊接接的的产产品品 3 3 4 4 检检查查设设备备 3 4 1 检查焊枪是否正常 地线是否可靠 3 4 2 检查水路 气路是否通畅 仪器仪表是否完好 3 4 3 检查高频引弧系统 焊接系统是否正常 导线 电缆接头是否可靠 3 5 根据工件的材质选择极性 接好焊接回路 一般材质用直流正接 对铝制产品用反接法或交流电源 3 6 检查焊接坡口是否合格 坡口表面不得有油污 铁锈等 在焊缝两侧200mm内要除油除锈 4 4 焊焊接接工工艺艺 4 1根据工艺要求选用填充金属 焊丝 或通过工艺试验确定 填充金属不得有油污 锈斑 焊丝必须矫直 4 2根据工艺要求或实际情况选用电极 4 2 1电极一般常用钍钨极 电极大小要考虑电流和板厚 一般电极直径尽可能小 见下表 交流氩弧焊铝合金规范参数如下 板材厚度 mm 钨极直径 mm 焊丝直径 mm 坡口尺寸焊接电流气体流量 2 32 0 3 02 0 2 5无80 120A8 10 43 0 4 02 5 3 0无120 180A8 12 53 0 4 02 5 3 02 5 50 150 220A8 14 64 0 5 03 0 4 03 5 4 40 190 300A10 16 84 0 5 03 0 4 05 5 6 40 220 330A12 18 8 05 04 0 5 0 6 40 280 380A14 20 4 2 2 手工焊钨极伸出长度为5 10mm 4 2 3 钨极端部要磨光 端部形状随电源变化 交流用圆珠形 直流用锥台形 锥度取决于电流 电流越小 锥度越大 4 3 通过工艺试验确定焊接电流 电压 气体流量 对孔径为12 20mm的喷嘴 流量一般为12 18升 分 4 4 根据确定的工艺参数调机施焊 4 5 氩弧焊机必须使用可靠 设备状态良好 在焊枪漏水 漏气 电弧不稳定等情况下 不允许焊接 4 6 焊接搭地线和工件接触应可靠 以避免焊件和搭地线之间起弧而损害焊件表面 4 7 焊接过程中 如因定位点焊开裂造成板边错位事 应停止焊接 经修复后方可继续施焊 4 8 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小 钨极中心线与工件一般保持70 80 填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝 要求均匀准确 不可扰乱氩气气流 4 9 手工焊接过程必须保持事实上高度的电弧 焊枪均匀移动 4 10 对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板 并用钢性夹固以防变形 对环焊缝 焊缝首尾应重叠10 20mm 重重要要结结构构的的焊焊接接件件 焊焊 缝缝的的两两端端要要加加装装引引弧弧板板和和熄熄弧弧板板 焊焊接接引引弧弧在在引引弧弧板板上上进进行行 熄熄弧弧在在熄熄弧弧板板上上进进行行 保保证证了了焊焊缝缝前前点点和和终终端端的的质质量量 4 11 焊接时应注意焊缝表面的颜色 以判断氩气的保护效果 以银白 最好 颜色变深 变灰黑都不好 4 12 焊后对焊件进行检查 焊工必须在焊接件上打上施焊者的钢号 对号入座 4 13 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修 4 18 熄弧后焊枪应在焊缝上保持3 5秒 直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪 关闭氩气 4 19 焊结束后 报检验员检验 检验合格后 将产品运至下道工序进行试压 4 20 对 试压不合格的产品需要进行补焊 4 20 1 补焊工作应由技术熟练程度较高的焊工来进行 4 20 2 发现缺陷先分析原因 订出措施 对裂纹还应找出首尾 4 214 21焊焊缝缝的的种种类类与与要要求求 4 21 14 21 1 焊焊缝缝一一般般分分为为对对接接焊焊缝缝与与角角焊焊缝缝 4 21 24 21 2 对对接接焊焊缝缝定定义义 在在焊焊件件的的坡坡口口面面间间或或一一零零件件的的坡坡口口面面与与另另一一零零件件表表面面间间焊焊接接的的焊焊缝缝 一一般般分分为为对对接接凸凸焊焊缝缝与与对对接接平平焊焊缝缝 4 21 34 21 3 对对接接凸凸焊焊缝缝要要求求 焊焊缝缝表表面面必必须须平平直直 美美观观 鳞鳞纹纹均均匀匀 高高度度一一致致 焊焊缝缝宽宽度度宜宜在在10mm 12mm10mm 12mm之之间间 焊焊缝缝高高度度约约在在2mm2mm左左右右 最最低低处处约约超超出出母母材材1 5mm1 5mm最最高高焊焊缝缝不不大大于于3mm3mm 焊焊缝缝表表面面不不得得有有气气孔孔 裂裂纹纹 明明显显弯弯曲曲及及严严重重焊焊瘤瘤 4 21 44 21 4 对对接接平平焊焊缝缝 焊焊缝缝表表面面必必须须平平直直 美美观观 鳞鳞纹纹均均匀匀 高高低低一一致致 焊焊缝缝宽宽度度宜宜在在10mm 12mm10mm 12mm之之间间 焊焊缝缝与与母母材材表表面面基基本本持持平平 4 21 54 21 5 角角焊焊缝缝定定义义 在在焊焊件件的的阴阴角角或或阳阳角角处处加加贴贴工工件件 而而进进行行的的焊焊接接焊焊缝缝称称为为角角焊焊缝缝 详详见见常常规规产产品品焊焊接接规规范范 焊焊接接工工艺艺卡卡 4 21 64 21 6 焊焊缝缝同同一一部部位位的的返返修修或或补补焊焊 一一般般不不得得超超过过两两次次 补补焊焊前前应应铲铲除除缺缺陷陷所所在在部部分分金金属属 并并对对焊焊接接区区重重新新进进行行清清理理 严严禁禁带带压压 补补焊焊 也也禁禁止止用用铆铆打打的的办办法法来来弥弥补补渗渗漏漏 当当一一条条焊焊缝缝有有三三分分之之一一以以上上不不合合格格时时 该该焊焊缝缝应应全全部部返返修修 补补焊焊一一般般采采用用铝铝硅硅焊焊丝丝 4 21 74 21 7 特特殊殊产产品品的的焊焊缝缝需需两两次次成成型型 第第一一次次用用铝铝硅硅焊焊丝丝 3 3 打打底底 焊焊缝缝要要渗渗透透于于母母材材2mm2mm左左右右 焊焊缝缝高高度度约约低低于于母母材材表表面面 2mm2mm左左右右 第第二二次次用用铝铝镁镁焊焊丝丝 4 4 成成型型 焊焊缝缝要要求求可可参参照照4 21 14 21 1条条 但但两两次次焊焊接接后后焊焊缝缝宽宽度度宜宜在在12mm 15mm12mm 15mm之之间间 4 21 84 21 8 压压力力容容器器的的焊焊缝缝用用铝铝镁镁焊焊丝丝焊焊接接 需需多多次次成成型型 详详见见焊焊接接规规范范与与焊焊接接工工艺艺卡卡 4 22 需需要要加加板板拼拼接接焊焊槽槽铝铝来来满满足足槽槽铝铝高高度度的的焊焊缝缝按按拼拼接接槽槽铝铝焊焊缝缝规规定定执执行行 4 23 产产品品试试压压合合格格后后再再进进行行施施焊焊连连接接板板 支支座座等等附附件件 焊焊接接结结束束后后 由由检检验验员员检检验验合合格格后后 流流转转下下道道工工序序 5 质质量量控控制制 5 1焊缝的宽 高应比较均匀 焊缝边缘应圆滑过度到母材 5 2单面对接焊缝背面一定要焊透 且焊透最大高度应不大于4毫米 不许内凹 5 3焊缝表面不得存在裂纹 未焊透 未熔合 气孔 夹渣现象 5 4焊缝咬边深度不得大于0 5mm 焊缝两边咬边总长度 板材焊缝不超过焊缝总长度的10 管子焊缝不超过焊缝总长度的20 否则应进行补焊 5 5熄弧处不能过高也不能有凹坑更不许弧坑内有缩孔 裂纹 6 设设备备维维护护和和保保养养 6 1 对氩焊设备要定期进行检修和保养 对于月 季 年度维修应提前安排计划 以便采购备件 6 2 氩焊设备在生产过程中如发生异常情况则必须立刻停机关闭电源后上报设备工程师检修 7 安安全全作作业业 7 1 进行氩焊作业时 要穿工作服 戴手套 防护面罩进行作业 不得穿凉鞋或拖鞋 7 2 要定期检查作业区电源 电线 开关是否有破损 漏电现象 如有则需要及时报修 7 3 禁止在作业区抽烟 产生明火 以免发生火灾 7 4 严禁物品占用通道 如必须占用 完工后尽快撤离 7 5 对各类量具 工具要分类放置 妥善保管 不得乱放 乱掷 以免损坏工具 7 6 在搬运物品时 要轻拿轻放 以防碰伤自己和损坏零件 7 7 每天下班前 要清理工作场所 保证工作场所的整洁有序 8 8 附附图图 常常规规产产品品焊焊接接规规范范与与焊焊接接工工艺艺卡卡 9 9 法法兰兰与与接接管管焊焊接接构构件件的的操操作作工工艺艺规规程程 补补充充文文件件 9 1 9 1 主主题题内内容容和和适适用用范范围围 9 1 1 本规程适用于铝制品的法兰与接管焊接构件件的操作工艺规则 9 1 2 本规程适用于本厂结构的铝制品的钨极手工氩弧焊工的法规性文件 应遵守本规程外 还应符合图纸及有关 技术条件 9 1 3本规程引用标准 JB 7261 94 铝制板翅式换热器制造的通用技术条件 焊接构件 9 1 4 氩弧焊工必须经过培训通过理论及实际操作考试 取得合格证后方可担任 9 1 5 每种母材焊丝和焊接方法都必须经过工艺评定合格 9 2 9 2 焊焊接接材材料料 9 2 1法兰 接管与焊丝须有材质证明书 并必须有进厂检验手续 9 2 2 常用母材一般用LF21和LF2 LF5等材料 9 2 3 常用焊丝一般用铝镁焊丝和铝硅焊丝 9 3 9 3 操操作作工工艺艺流流程程 9 3 1与接管焊接后需保证法兰面平整度的法兰 由技术部在图纸上注明或添加厚度加工余量 9 3 2法兰在开板时厚度和外圆根据图纸要求须放2 3mm的加工余量 第一次发外协加工的加工单位须按图纸说明保 留法兰厚度加工余量 9 3 3接管根据图纸选用铝管加工 外协加工后的接管与法兰中心孔须锲合 配做 9 3 4金工对外协加工后的法兰 未加工螺纹孔 根据图纸要求加工安装螺纹孔 如果须要镶钢套必须在第二次外协 平面后再镶钢套 9 3 5法兰与接管施焊工作应由技术熟练程度较高的焊工来进行 9 3 6因公司内暂无X射线焊缝探伤仪器 所以焊缝一定要焊透 且焊透最大高度应不大于6毫米 焊缝不许内凹 9 3 7 焊后对焊件进行检查 焊工必须在焊接件上打上施焊者的钢号 9 3 8 焊结束后 报检验员检验 检验合格后 将产品运至下道工序 9 3 9因法兰厚度留有加工余量 且法兰因焊接后会产生变形 须二次外协加工法兰平面至法兰厚度尺寸 附附图图a a 说明 上图是圆法兰与接管的焊接视图 焊缝的高度一般取值在4 6mm T为法兰焊后的变形偏差 带有O形圈的法兰可以一次成型 有凸台 密封面 一般在2mm内 的法兰 厚度 30mm的法兰 一般在焊后则不需要加工法兰面 附附图图b b 说明 上图是法兰与接管焊接的坡视图 D为焊缝形状 K为焊缝取值高度 1是法兰厚度 2是接管厚度 焊 接 工 艺 卡 无锡方盛换热器有限公司 工 步 产品名称图 号焊接工艺评定号 母 材 结 点 图 焊 工 资 格GTAW 焊接 材料 焊