精益生产推进计划表方案.xls

精精益益生生产产 推推行行计计划划 时时间间段段 阶段项目子项目量化指标 9月10月 11月 12月1月 2月 3月 4月 第一阶段第二阶段 一阶段 实施准备 倡导者培训 精益生产基本理念 精益变革过程中管控注意事项 建立3人 或3人以 上的专 职推进 组织 0 5 项目定义 精益办公室设立 0 5 项目团队组建 项目启动会议0 5 现状评估 课题现状数据统计方法指导0 5 课题管控表格填写0 5 课题影响因素评估0 5 目标设定 核心指标设立0 5 指标基线测定0 5 初级及革新目标设定0 5 项目监控 项目进度目视管理板 111 精益月报及例会管理 绩效管控 精益改善绩效管理办法制定0 5 二阶段 精益示范 效率优化 组装效率优化 3 3人人天天 生产效 率提升 30 3 工序能力时间测量 现状Layout图 工序能力平衡分析 产品批量分析 全品种作业转换时间测量 最佳生产模式研讨 设计新的线体布局方案 5 5人人天天5 确定生产节拍TT 提出布局草案 计算标准人力 标准作业组合 操作平衡分析 员工多技能评估矩阵 工位器具标准化 标准手持设定 物流供应方案 方案约束事项检讨及对策 最佳组装生产模式确定 布局调整计划与实施 3 3人人天天3 员工多技能交叉训练 工装器具改进 标准作业OJT 生产节拍控制器 快速换模 SMED 优化设备效 率 5 5人人天天 换模时 间压缩 40 5 作业要素分析 内外变换拆解 快速换模流程制定 模具优化 系统效率提升 10 10人人天天 生产交 期压缩 35 10 系统资源配置评估 系统异常评估 工段 孤岛 对策 排场方式小批量优化 检讨和持续改进 2 2人人天天 作业效率管理 不足点持续改进 现场基础 改善 物品三定与目视化 2 2人人天天 现场评 价80分 以上 2 制定目视管理基准 2 2人人天天2 建立班组活动园地 2 2人人天天2 快速反应质量控制 2 2人人天天2 改善提案活动导入 5 5人人天天5 设备管理 TPM0 1 Step导入 15 15 减少设 备异常 30 减 少对生 产效率 影响 15 TPM样板区域 针对改善设备 Line 标准制定 对全员说明基本活动方法 带动实施1次 建立自主管理机制 实施分级 点检制度 TPM活动中 含生产中故障发生 问题点整理 分析 利用科学的方法树立改善对策 机制 设备备品管理分析 合理库存 保证供给 完善设备异常发生处理流程和 后续管理流程 完善设备保养专家培养制度 着手编制 故障词典 建立设备管理指标体系 质量管理 QCC活动开展 10 10 不良率 降低15 10 二阶段 精益示范 效率优化 生产效 率提升 30 小组成立 改善步骤明确 现状分解与对策 不合理List 3 33 标准质量动作 不合理行为寻找活动 改善方法的提案 监控体制搭建 2 22 评比与激励 现有监控方法的优化 三阶段 成果巩固 标准化 完善 标准作业管理 编写示范线 现场管理基准 编写 精益指标体系 项目总结 完成项目总结报告 整理主要输出文件 制订后期拓展计划 项目评价和结束会议 培训 计划内 JIT 价值流图 15S与目视化管理 QC基本工具应用 班组管理技能提升 TWI1 标准作业与作业标准1 基础工业工程 IE 2 全面生产维护 TPM 二阶段 精益示范