机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会

机械加工制造中超高速磨削技术的机械加工制造中超高速磨削技术的 应用体会应用体会 我国作为一个发展中国家 机械加工制造工业所带来的经 济效益和社会效益是无法估量的 一般而言 机械加工制造涉 及的领域非常广泛 上到军用工业 下到民用工业 采用超高 速磨削技术 可以保证社会对机械设备的需求 同时能够实现 客观上的工作提升 在此 本文主要对机械加工制造中超高速 磨削技术 阐述一些应用体会 机械制造中超高速磨削技术的含义机械制造中超高速磨削技术的含义 所谓高速磨削的技术是指在机械制造领域内砂轮线的速度 高于 45m s 的磨削技术 而超高速磨削技术则是砂轮线的速度 超过 150m s 的磨削技术 通过提升速度 将每颗磨粒变得更薄 相应的负荷也在减轻 通过机械制造中超高速磨削技术 可以 让金属表面更加细腻 而不会影响实际应用效果 经过统计分 析 应用此项技术 可以让磨削效率 磨削质量都得到大幅度 的提升 技术优点技术优点 1 生产效率得到提升 相对于机械制造中的一般技术来说 应用超高速磨削技术 后 总体上的生产效率得到了有效提升 首先 由于超高速磨 削技术能够达到 150m s 的高速运转 很多重要零部件的磨削工 作 都可以实现一个较高的指标 无论是精度 还是硬度 光 滑度等 都要比原来更加理想 其次 自从应用超高速磨削技 术后 每个月的生产指标都可以完成 不必再因为技术上的问 题加班加点赶进度 而是可以在正常的工作时间范围内 提升 工作效率 第三 通过采用此种技术 砂轮转速得到了大幅度 提升 原有的技术在某种程度上也可以提升砂轮的转速 但并 不保证安全 此种技术具备较高的安全系数 真正意义上实现 了高效 2 磨削质量显著提高 影响磨削质量的因素有表面的光滑度 磨削部件的完整性 是否变形 是否出现伤痕及裂痕 振纹等等 通过应用超高速 磨削技术 上述的影响因素不断减弱 第一 单位时间内砂粒 用量减少 这意味着在实际工作中 机械加工的零部件可以具 备更加稳定的性质 而不是一味的在精度上提升 第二 磨削 量变薄 完成磨削工作后 机械部件表面光滑度大大提升 由 此可见 磨削质量的提升 并不偶然 而是在应用超高速磨削 技术后 机械加工制造形成了良性循环 提升了各项工作的效 率和指标 不仅在规定时间内完成 还不会埋下安全隐患 值 得注意的是 应用超高速磨削技术 必须注意部件与砂粒间的 摩擦问题 单纯的减少并不是什么好事 机械加工制造是一种 连贯性较强的工作 需考虑到前后因果关系 3 节能作用高 节能是对技术的重要考量指标 机械加工制造工作 如果 想在未来的工作中 获得更广泛的人认可 就必须在节能作用 上取得更大的提升 通过相应的试验和分析 发现应用超高速 磨削技术后 节能效果明显 为机械加工制造创造了更大的经 济效益和社会效益 综合来说 由于砂轮与部件的摩擦力不断 降低 由摩擦作用产生的热相对降低很多 减少了所需要的磨 削液压力和流量 减少了冷却液的需要量 通过原材料的节省 提升了节能作用 由此可见 应用超高速磨削技术的一大优势 在于 节能工作是从客观上的源头出发 而不是在过程中或者 是结果上努力 这样的节能效果才是行业最需要的 机械制造中超高速磨削技术的关键环节机械制造中超高速磨削技术的关键环节 1 砂轮主轴材料的选择 每一项技术都存在关键环节 这些工作不仅要在日常工作 中注意 还必须做出相应的记录 对于超高速磨削技术来说 砂轮主轴材料的选择就是关键环节之一 综合而言 这个部位 需要刚度高 回转精度高 热稳定性好的材料 例如陶瓷滚动 轴承 磁浮轴承等等 都可以满足当下的工作需求 另一方面 每种轴承都具有自己的优点和缺点 要根据实际生产任务和生 产指标来选择合适的砂轮主轴 避免因为超高速磨削技术的转 速过高 导致砂轮主轴出现不必要的问题 2 磨削砂轮的选择 为了获得更好的耐磨性质 磨削砂轮的选择尤为重要 实 际的选择工作 主要是集中抗裂性 良好的阻尼特性等几个方 面 通过硬性指标的提升 能够取得更加理想的加工效果 根 据目前的技术水准 磨削砂轮的选择可以是刚玉 碳化硅等多 种材料 结合相应的工作标准和技术 实现更加优良的质量 另一方面 在选择磨削砂轮时 还需要考虑到砂轮主轴 进给 系统等几项工作的影响 毕竟机械加工制造不能单单靠某一个 方面取得成功 而是要在技术 材料 设备 运行等多个方面 进行协调后 才能取得一个理想的成效 磨削砂轮的选择 要 考虑到实际的加工工作 部分机械加工制造厂商的订货量大 每天的工作时间都很长 此时必须考虑到磨削砂轮自身的性质 避免频繁更换 本文对机械加工中超高速磨削技术的应用体会进行了阐述 从整体上的情况来分析 这种技术在未来存在更大的发展空间 除了优化和革新之外 还可以结合一些先进设备 制