公司精益理念知识手册

精品文档 1欢迎下载 附件 附件 公司精益理念知识手册公司精益理念知识手册 1 从企业赢利的本质来看 我们通常把制造型工厂看成 物流类企 业 2 制造型企业的主要增值环节是 加工 3 在服务型企业中 从 顾客 着手 定义价值 然后再绘制为顾客创 造价值的流程那么 辨识流程的工作就会容易得多 4 企业标准包括两个方面的内容 一是技术标准 二是 工艺标准 5 一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现 应该在流程 中内建 品质管理 6 精益策略部署矩阵中 建立目标的第一步应是 自上而下 操作 7 精益生产起源于哪一家公司 丰田公司 8 精益生产的经营思想是 利润中心型 9 中国东方电气集团有限公司精益管理推进的远景目标是实施精益 生产 提升精益管理 实现精益企业 10 精益生产的意义是 缩短周期时间创造企业增长 精品文档 2欢迎下载 11 精益生产方式的起点在哪里 销售 12 2018 年是中国东方电气集团有限公司精益管理推进的 精益试点 之年 13 精益生产方式的两个基本目标 是不断取消那些不增加产品价值 的工作 即 消除浪费 降低成本 14 精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 多品种 小批量 15 在精益生产方式中 生产量就是 市场需求量 安全库存 16 大批量生产方式是指大规模地生产 单一 品种的生产方式 17 精益生产的最终目标是实现 利益 最大化 18 精益生产方式对操作员工的要求是 多技能 19 以下不是精益生产主要特征的是 推动式生产 20 以下不是实施精益生产的具体手法的是 生产人性化 21 有关精益生产正确的说法是 精益生产是 QR 战略在生产领域的延 续 22 5S 中 素养 是针对人的品质的提升 也是 5S 活动的最终目的 23 关于整理的定义 正确的是 将工作场所内的物品分类 并把不 要的物品清理掉将生产 工作 生活场所打扫得干干净净 精品文档 3欢迎下载 24 关于整顿的定义 正确的是 把有用的物品按规定分类摆放好 并 做好适当的标识 25 关于清扫的定义 正确的是 将生产 工作 生活场所打扫得干 干净净 26 关于素养的定义 正确的是 每个员工在遵守公司规章制度的同时 维持前面 4S 的成果 养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风 27 整理是根据物品的什么来决定取舍 使用价值 28 整理主要是排除什么浪费 空间 29 必需品与非必需品的区别方法 物品的使用频率 30 物品的摆放一般先根据 物品的常用程度 进行摆放 31 公司什么地方需要整理整顿 全公司的每个地方 32 整顿中的 三定 是指 定点 定容 定量 33 判断达到整顿的标准是 30 秒内就可以找到要找的东西 34 5S 中哪个最重要 理想的目标是什么 人人有素养 35 7S 和产品质量的关系 改善品质 36 公司的 7S 应如何做 7S 是日常工作一部分 靠大家持之以恒做 下去 37 我们对 7S 应有的态度 积极参与行动 精品文档 4欢迎下载 38 目视管理 三要点 不包括 能明白现在的状态 39 如果要将 目视化管理 作为丰田生产方式的管理手段 首先就 要 推进 5S 活动 40 可视化工厂的建立有一个简单的前提 图片 信息最一目了然 41 一些成功的改进研讨会着重使用 视觉管理 方法来建立追踪与控 制流程的制度 42 如何采用工作场所的视觉管理与人员导向 同时又运用计算机技 术与长处的答案是 运用视觉管理使问题无处隐藏 43 为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况 需引入 可视化控制 44 丰田生产方式的基本思想是 准时化 自働化 45 JIT 即 Just in time 通常翻译为 准时生产方式 46 下列不是准时化生产与传统生产区别的是 准时化生产要求只生 产合格的产品 传统生产方式是尽量生产合格的产品 47 实现准时化生产的前提是 均衡化 生产 48 JIT 生产方式的中 质量检验人员的任务是 防止不合格品 49 JIT 方式的目标是 彻底消除无效劳动的浪费 50 JIT 方式对库存的认识错误的是 库存的增加是大生产必不可少 精品文档 5欢迎下载 的产物 51 实现 JIT 生产的重要工具是 看板 52 JIT 中 实现提高质量和降低成本的一致性的具体方法是 自 働化 53 面对生产过程中的浪费看法不可取的是 各种各样的浪费现象在 很多实行 5S 活动的企业中普遍存在 为了杜绝工厂中的浪费现象 这就需要推行 JIT 等较为先进的管理方法 54 以下不属于看板分类的是 管理看板 55 看板的三大作用不包括 识别浪费 56 实行 看板方式 的基础是 准时化 57 有关看板管理 错误的说法是 没有看板不能生产 但能运送 58 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是 设备要落脚生根 59 推行设备 U 型布置的要点包括设备布置的流水线化 站立式作业 培养多能工 人与设备分离 60 设备维修计划保全主要以 专业维修人员 的保全活动为主 61 TPM 管理中认为故障就是 设备运用中的障碍 精品文档 6欢迎下载 62 以下是正确的设备管理观念的是 要注重团队合作 63 以下不属于自主保全四大基本功的是 设备的整顿和掌握设备的 整顿基准 64 设备的保全方式主要分四类 定期保全 预防保全 事后保全 改良保全 等 65 TPM 工具可以直接改善 7 大浪费中的哪一项 等待 66 TPM 的三大法宝是 TPM 小组会议 现场演示 管理看板 67 全面质量管理 TQC 的质量的含义是 产品质量及与产品质量 相关联的各项工作质量 68 帮助公司转变为精益企业的诀窍是 使用价值流程图以建立未来 愿景并帮助员工学习如何观察 69 精益物流 是沿着价值流的各公司和工厂之间 建立一个能够以 小批量进行补给的拉动系统 70 精益制造流程中有一个经证实 非常有效的方法是 绘制价值流 程图 71 以下不是准时制采购的方法的是 不规定送货日期 72 下列哪项不是弹性作业人数的要点 坐式作业 73 丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要 素 哪一个不是要素之一 劳动强度 精品文档 7欢迎下载 74 关键路线是 活动时间持续最长的路线 75 工序能力表 可以显现生产线生产能力 根据这张表的内容可 以很快了解这个生产线有何瓶颈 76 以下不是 U 型线的原则的是 多个流原则 77 生产的流程化是指在加工组装的时候实施 一个流生产等待 从 而使作业流程顺利进行 78 下面的不是 一个流 生产的要点的是 经济批量 79 一个流 生产是指将作业 场地 人员 设备 合理配置 使产 品在生产时 每个工序最多只有一个在制品或成品 80 控制生产速度的指标是 生产节拍 81 标准作业三要素中不包括 生产数量 82 为防止上游出现生产瓶颈现象 将设有缓冲机制 安全库存 83 以下哪一项不是小批量的好处 每种产品的生产频数低 84 制订标准化操作的人员是 生产组长与操作人员 85 均衡生产要求快速换产以达到 小批量 多品种 的生产 86 生产作业人员的操作依据是 作业指导书 87 对消防栓 灭火器等安全设施的定置时 应该保证道路通畅并在 1 5 米范围内没有其他物品阻挡 精品文档 8欢迎下载 88 工作标准化 是控制前置期的重要原则 同时也能在工作负荷尖 峰引进更多人员参与计划 89 可以起到防止缺货 提高服务水平的库存 称为 安全库存 90 识别价值流 是精益思想的第二个原则 91 管理人员最主要注意力是集中对 具体产品和服务 的整个价值 流进行管理 92 多品种 小批量情况下 下面哪些不属于单件流生产方式的优势 降低员工劳动强度 93 生产工位按顺序安排 在一个生产单元中产品从一个工位移至下 一个 工位之间没有在制品作为缓冲 这种技术是 单件流 94 下列不属于丰田公司三不原则的是 不改变不良品 95 动作经济的原则不包括下面哪一个 弯腰动作 96 节拍时间 可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步 97 谁应该对产品质量负责 每个员工 98 防错的类型有过程防错和 设计防错 两类 99 质量的出发点是 客户需求 100 员工自主改善提案 以 员工 为主体 自己或自发组织团队来完 精品文档 9欢迎下载 成 基层管理者应成为改善的骨干 中层管理者和相关专业技术人员 要起到支持和教练作用 101 任何改进流程的第一步是让团队识别出 顾客的需求 已经满 足这些需求的支持或创造价值的流程 102 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是 创造价 值的活动 103 开展 QC 小组活动有利于开拓 提高质量 的途径 104 质量改进的五个方面是人 机 料 法 环 105 应在什么时候开展 CIP Continuous Improvement Process 持 续改善 活动 日常工作时 106 无间断流程 的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来 107 精益生产无间断流程中 如支持部门速度落后 接收信息的部门 将 停转 108 不精益的流程 会使流程与流程之间 缺乏协调 109 国际上普遍把物流称为 降低成本的最后边界 110 精益源自 美国 111 精益首次在 日本 实践 精品文档 10欢迎下载 112 精益思想的关键出发点 价值 113 在精益思想中 企业的作用是 提供价值流之间的连接 114 中国东方电气集团有限公司精益管理推进实施中 推进阶段为 三年三阶段 115 市场经济社会衡量一个企业生存与成功的法则是 出色的工作 和为客户所需服务 116 在服务型企业中 从 顾客 着手 定义价值 然后再绘制为顾客 创造价值的流程那么 辨识流程的工作就会容易得多 117 任何不产生 价值 的工作都是浪费 118 下列不属于动作浪费的是 库存 119 精益管理的核心是 消除一切浪费 120 库存 是七大浪费中最大的浪费 它除造成直观的浪费外 还会把 等待是浪费 隐藏起来 使管理人员漠视等待的发生 121 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 过度加工 浪费 122 下面不属于七大浪费的是 时间浪费 123 长距离搬运在制品 缺乏效率的运输 进出仓库或在流程之间 搬运原材料 零部件或最终产品 此种浪费称为 不必要的运输 精品文档 11欢迎下载 124 价值只能由 最终客户 决定 125 价值定义的最后一个要素是 目标成本 126 我们要以客户眼光按 整个产品 来定义价值 127 推动组织精益转变过程中 以下哪种转变很关键 管理人员 转变 128 定义价值不需要考虑的过程为 从概念到投产的设计过程 129 现代价值定义的模式是 综合分析价值 130 下面不是价值流的活动方式是 不创造价值而且不可以立即取 消的行动 131 在全面流动管理中重要的工作之一就是 识别 和消除瓶颈 132 大野耐一 通过对现代超市的货架通道的观察 于 1950 年创 造了我们现在称之为及时生产 JIT 的新流动管理系统 133 流动思想的最终目标是实现 完全消灭整个生产过程中的停顿 134 拉动 一词是指 下工序带动上工序 135 拉动体系是允许材料 产品在 没有 库存 或在最底限度在 制品库存的情况下流动 136 没有最好 只有更好 体现了精益生产的 尽善尽美原则 精品文档 12欢迎下载 原则 137 不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标是 产品单一 化 138 精益企业要确定基本方向的绝对标准是 消灭浪费 追求尽善 尽美去竞争 139 一种迅速实现尽善尽美的捷径是 在一个完整价值流上 从开 始到完成的全部相关企业都要做突破性改善 140 在精益企业中 实施订单过程中 销售和生产计划人员 是生 产团队的核心人员 141 目视化管理的作用包括 异常及问题能及早暴露 让管理 控制项目众所周知 有利于提高工作效率 142 精准生产中价值流分析的步骤包括对流程各个环节 判断是否 正常状态 区分增值和不增值 优化增值环节 去除浪费环 节 143 精益的核心理念是去除或减少不增值的环节 以及 优化增值 环节 增值环节的整合 144 在精益视野下的成本价值体系中 材料费 直接劳务费 水电费 和其他消耗构成了显性成本 各个企业的显性成本差异 不大 掩盖了问题的本质 精品文档 13欢迎下载 145 建立快乐的工作环境是管理的职责 需要通过 合并任务 形成自然工作部件和小组 建立内部客户关系 逐步增加操 作者的管理职责 等途径重新设计和丰富工作 146 动作要素按作用分类为 有效动素 辅助性动素 无效动 素 147 作业方法改善包括 取消不必要动作 重排作业工序 合 并微小动作 简化复杂动作 148 物流阻塞 资金回转率低 材料零件过早取得 属于制 造过多浪费的表现形式 149 等待浪费产生结果有 作业时间延长 费用增加 人员不 满产生 人员 闲视 工作量不饱和 150 精益研发可 缩短产品开发周期 实现各环节集成的同步开 发 确保各项目标达成 增强企业竞争力 151 精益研发通过 CAD CAM CAPP PDM 产品开发平台等 工具系统 打通了产品生命周期中的研发流程 完成了常规的产品 设计 理顺了企业的研发管理流程 实现了企业产品研发环节的 精 152 同步开发人员由 顾客 设计 供应 质量 等组成 153 产品设计成本的高低主要取决于 产品的结构 零部件的材 质 加工的难易程度 精品文档 14欢迎下载 154 标准化的四大目的有 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练 155 精益研发与传统研发的区别是 精益研发关注客户 过程及目 标 传统研发关注客户 精益研发实施前期做好充分准备工作 传统研发前期工作薄弱 后期紧急救火 156 精益研发是通过对企业的产品研发流程 人员组织 领导模式 和市场供求等方面的变革 带来 使研发系统能够快速响应用户需 求的不断变化 通过改善将研发过程中的一切不产生价值的活动 被去除和精简 缩短产品面市时间 从而提企业运营水平和提升 经营业绩 的好处 157 精益研发的原则有 根据客户需求 重新定义价值 识别价 值流 重新定制企业活动 使价值流动起 依靠客户需求拉动 价值流 不断改善 追求尽善尽美 158 精益原则中根据客户需求 重新定义价值的内容包括 确定正 确客户 市场 产品 在性能 效果 质量 价格 时间 期望 和外观特点方面确定客户需求 在产品外形和功能等方面进行量 化 159 雷达图主要用于 现场型 公关型 阶段 160 安全管理的目标是 零事故 零伤害 零污染 161 根据技术人才的特性 主要通过 资格条件评比 精益成果 精品文档 15欢迎下载 评比 知识考试 现场技能测评 评审校准 几种评比方式 对技术人才的四维度依次进行评比 162 对于技术人才的评比主要有 知识 技能 精益 成果 经验 几个维度 163 公司人才晋升发展三体系指 管理体系 专业体系 技术 体系 164 质量管理的三不原则是 不生产不良品 不传递不良品 不接受不良品 165 库存的害处包括 造成额外成本 带来缺货风险 掩盖问 题和矛盾 166 过长的生产周期往往伴随 过多的在制品 较高的质量风险 僵化的决策 过多的人员 空间投入 风险 167 产销率 库存 运行费 是限制理论的绩效指标 168 实现有效率的会议的先决条件包括 在召开会议之前 必须有 明确的会议目的 邀请正确的与会者 有效使用视觉辅助 准时开会与结束会议 169 TPM 小团体活动的理念是 全员参与 尊重人格 发挥个 人的能力和创造性 170 提高生产效率 改善管理方式 提高客户满意度 降 精品文档 16欢迎下载 低成本 属于受理提案范畴 171 合理化建议是一项企业和员工获得双盈的活动 因为 员工在 精神上获得精神成就感 认同感和归属感 员工在物质上获得奖 金等奖励 调动了员工的主动性 积极性和创造性 企业得到 问题的解决 目标的达成 效益的改善 172 对废品损失分析 可能的原因有 零件质量 工人操作失误 丢失 设备故障 173 多能工培养的主要途径有 计划性培训 轮岗作业 岗位 调整 技能竞赛 174 如果你是精益组长 你会围绕 为观察到物流 信息流和过程 流提供方法 支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次 序化 为布局规划的发展提供基础 消除浪费 开展工作 175 精益生产方式的两个基本目标 是不断取消那些不增加产品价 值的工作 即 消除浪费 降低成本 能快速应对市场的需求 176 看板的三大功能是 指示的功能 目视管理的功能 现场 改善的功能 177 精益质量的三不原则 不接受不良品 不制造不良品 不 流出不良品 178 以客户价值为导向 建立无间断流程以快速应变 总工 程师负责制 属于精益研发的原则 精品文档 17欢迎下载 179 禁止流动牌 标签 纸条子 是处理质量异常信息传递 与管理异常所使用的工具 180 创意改善提案的角度有多种 可以从 浪费 入手 从品质 成本 设备 安全 效率等方面的不足动脑筋 思考如何做改善 先从不花钱的改善做起 创意最重要 改善是无限的 是创意 改善提案实施要点 181 进行有效的沟通 理解价值流的要求 保持工作的高效 率 准确性 是物料员 水蜘蛛 所具备的条件 182 按照 推进要求尽人皆知 相关关系非是即否 流转路线 简单直接 持续改善立足基层 规则推进精益理念能够达到事半 功倍的作用 183 顾客决定企业生产的产品 杜绝无价值活动 持续改善 是精益管理的原则 184 准时制交货的目标是 适品适时适量 按时保质保量 追 求客户满意 185 实现依据生产计划实施生产作业 确保生产能力的有效发挥 随时监控生产作业状态 严格管理生产进度安排 合理作业人员配 置方案 应对设备能力措施 人员作业分担策划 班次交接 管理机制 属于生产管理的具体内容 186 精细化管理的四个意识 细节意识 服务意识 规则意识 精品文档 18欢迎下载 系统意识 187 支持团队在标准化操作中的角色 采用巡视发现的方式支持标 准化操作 通过工作的专业知识和及时协助 反馈来支持组员和 组长 设计流程支持标准化操作的有效实施 把学到的经验和 反馈记录到流程中 提出想法 建议改进 188 识别与改善动作浪费的目的 提高工作效率 降低劳动强度 保障作业安全 189 自主保养的三大法定是 活动看板 小组会议 重点培训 190 在办公室 5s 判定标准中 办公室应 椅子要保持干净 无污染 人离开办公台后 办公椅应推至台下 且平行放置 办公椅 办公台应保持干净 无污染 无灰尘 191 精益生产的三个基本目标是 零库存 高柔性 无缺陷 192 布局改善的目的是 提高工序能力 提高员工士气 消除 搬运 193 通过班组活动 要使企业文化层面达到 传达企业精神 激 发团队合作 营造改善氛围 实现人性管理 发动全员参与 效果 194 管理层领导 除了理念和意识的学习外 应该更多地安排 六 西格玛知识 平衡记分法 精品文档 19欢迎下载 195 物料需求计划应包含的内容有 采购对象 采购产品名称 产品数量 到货时间 地点 196 生产制造工序的监督审核的方法 观察 检查 询问 产 品实物检验 试验 计算 过程能力指数 197 制定企业质量标准化时要做到 切实可行 经济合理 安 全可靠 198 丰田屋的基础是由 丰田模式理念 目视管理 标准作业 生产均衡化 组成的 199 管理零空白 必须作到 事事有人做 人人有事做 200 正确下达指示的要点有 用语简洁明了 使用通俗易懂的词 语 指导宜简单化 越具体越容易操作 从整体入手 使听者 先对总体有大致印象 201 工作指导的重要性有 确保产品的质量 提高生产效率 确保安全作业 202 职务变更时 改变作业方法 工序 材料 时 存在安 全作业隐患时 岗位变换时 需要培训与指导 203 一个完整的有效的沟通必须具备 表达 倾听 反馈 基 本环节 204 标准作业的三要素 节拍时间 标准作业顺序 标准在制 精品文档 20欢迎下载 品 205 工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技 术 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求 会 造成过度加工 206 在实施精益变革过程中 完成转型这一步骤要做到 将自上而 下的改善转变为自下而上的改善 灌输 尽善尽美 的思想观念 207 价值要流动起来必须具备的环境条件包括 每个过程和每个产 品都是正确的 环境 设备的完好性 有正确规模的人力和设 备能力 避免瓶颈造成的阻塞 208 组织机构进行精益转变的基本条件包括 远见卓识 精湛的 技能技巧 了解精益思想 对获得成功的强烈愿望 209 记分牌 所包含的精益指标 产品团队生产率 客户服务 存货周转次数 产品质量 210 停机待料 将半成品在不同工序间搬运 生产的不良品 报废 属于七大浪费 211 精益生产对不良品的 三防管理 包括 发生防止 流出防 止 再发生防止 212 均衡化生产包括的内容 总量均衡 品种均衡 精品文档 21欢迎下载 213 精益生产的主要内容 生产计划管理 流程改进 员工素 质养成 产品生命周期管理 214 生产看板控制工序间的 物流 信息流 215 准时化生产与传统生产区别是 准时生产要求在接到生产指令 时开始生产 传统生产方式提前完成任务 准时化生产要求以销 售数量组织生产 传统生产方式要求超额完成任务 准时化生产 要求生产能卖出去的产品 传统生产方式是先生产 后找销路 216 清洁推行应注意的问题是 严格落实整理 整顿 清洁三项工 作 确保不走过场 制定目视管理 颜色管理的基本标准 制 定严格的奖惩制度 加强执行力 217 价值流管理的步骤有 选择价值流 绘制当前状态图 创 建并实施改进计划 218 流动原理有 专注于具体服务或产品的价值流管理 用创造 精益企业来消灭组织间的障碍 重新安排和选用适当规模的工装 用全部精益技术 使价值实现连续流 219 在工作中常遇到的三大敌人是 不均衡 超负荷 浪费 220 项目管理阶段的三大控制 进度控制 费用控制 质量控 制 221 防错法可以通过 防止缺陷原因发生 识别缺陷原因 自 动识别缺陷品 三方面设计 精品文档 22欢迎下载 222 雷达图主要用于 效果确认 总结 阶段 223 关于国家标准规定安全色有 红色代表禁止 绿色代表提示 224 精益产品开发工具 包括 经验数据库 制造图 流程卡 质量矩阵 225 在作决定的过程中要彻底考虑 彻底了解实际情况 包括现地 现物 了解表面现象的根本原因 部 5 次 为什么 广泛考虑 各种可能的选择 对所偏好的选择提出详细的理由说明 在团队 中达成共识 包括公司的员工和外面的事业伙伴 使用非常有效 率的沟通工具做上述工作 最好是用一页纸说明 226 对物流活动中具体职能的管理 主要包括物流 计划 质量 技术 经济 227 生产看板包括 工序间看板 信号看板 228 一般现场改善活动分类为 车间级改善活动 工段级改善活 动 229 项目经理应该具备的软技能 职业道德 彬彬有礼 团队合 作 自律与自信 入乡随俗 善于表达 230 组织绩效模型有 个人素质 职位要求 管理风格 组 织气氛 精品文档 23欢迎下载 231 精益管理以 人 为中心 充分发挥一线员工的积极性和创造 性 下放部分权利 使员工积极为企业建设献计献策 232 精益管理的 精 就是精干 益 就是效益 精益 就是不 要投入 多产生效益 233 精益生产方式只适合生产制造部门或领域 234 精益生产方式的起点在制造 而且把用户看成是生产制造过程 的组成部分 235 精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式 准时化 生产 改进改良劳动组织和现场管理 彻底消除制造过程中的无效劳动和 浪费 236 精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传 统的拉动式管理 237 推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变 238 看板管理的作用是生产活动中的 生产指令 运输指令 和 领料指令 起着控制生产 微调作业计划和信息反馈的作用 239 按精益管理的思想 提前生产 超额完成任务是劳动效率高的 表现 应该属有效劳动 240 小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位 不仅组织生产 精品文档 24欢迎下载 而且参与管理 甚至参与经营 241 搬运属一种浪费 工厂应完全取消搬运 242 看板的使用数目以少为好 243 产品质量审核是根据质量薄弱环节 确定审核项目 并逐一进 行检查评价 244 产品质量审核评级指导书不是长期不变的 245 企业生产不能以市场需求来拉动 246 精益生产是为了适应市场多元化的需要 在多品种小批量的市 场需求制约下诞生的一种全新生产方式 247 精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸 主要包括精益物 流 精益生产 精益营销 248 精益管理就是把企业的存量做精做优 推动流程再造 249 精益管理提倡一切创造价值的行动和事业 消除一切没有价值 的活动和职位 250 实施精益管理的基础是 6S 管理 251 素养的作用是营造团队精神 强化人与人之间的相互信赖的关 系 并不是为了提高客户及员工的满意度 252 精益思想不仅消除浪费 同时还以创造价值为目标 就是在创 精品文档 25欢迎下载 造价值的目标下做正确的事 253 整理是明确区分要与不要的物品 去掉不要的物品 保管要的 物品 即分开处理 进行处理 254 整顿就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和 摆放 即定量定位 进行处理 255 清扫就是对生产现场产生的灰尘 油污 杂物 垃圾等进行清 扫和清除 即清理扫除 干净卫生 256 清洁就是对整理 整顿 清扫工作的坚持与深入 是工作现场 保持最佳状态 即擦洗擦拭 标准规范 257 素养就是努力提高员工的素养 修养 养成严格遵守规章制度 的习惯和作风 即提升素质 自强自律 258 安全就是清楚隐患 排除险情 预防事故 保证员工的人身安 全和正常生产 即保证安全 珍惜生命 259 超出必要范围 不必要的检查 太多的审批都不是加工的浪费 260 品质保全是指保全人员为消除设备精度 设备结构 加工条件 所引起的品质不良所采取的维修和改善活动 261 个别改善主要对重复故障 瓶颈环节 损失大 故障强度高的 设备进行有针对性的消除故障 提升设备效率的活动 精品文档 26欢迎下载 262 自主保全核心是以管理人员为主 263 全面质量管理是全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程 和全范围进行管理和控制 并使顾客满意和社会受益的科学方法和 途径 264 精益管理是一种科学的管理方法 但不是一种先进的管理文化 265 精益管理以员工为根本 以利润为中心 以持续改善为手段 266 精益管理以经济效益为目标 267 精益管理以 五全 管理为控制 268 精益管理以市场化运营为保障 269 精益管理以价值链提升为核心 270 精益管理以全员提案创新为驱动 271 定品 定位 定量是整顿的关键因素 272 当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业 填写故障维 修单通知保全班 273 T T 是指产品生产节拍 C T 是指产品的生产周期 274 5S 管理的前 3S 阶段 整理 整顿 清扫 是打造基础的阶段 精品文档 27欢迎下载 275 连续流生产的核心是多个流 276 外部物流主要指供应物流和销售物流 277 准时化的作用是解决 库存 在物资和财务上的负担 278 自主保全是以设备保全部门为中心 由设备专业人员开展的预 防为主的生产保全活动 279 循环时间是指作业者一个人进行标准作业时 毫不困难的 最 快的一个循环的实际作业时间 包括步行 空手等待时间 280 等待的浪费是由管理方面产生的问题 涉及等待的环节很多 概括起来 等待的浪费可以变现在人 材料 设备和方法四个方面 281 生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费 282 设备负荷时间越长 综合设备效率越高 283 标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准 强 调单个工序的作业方法 284 拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序 推动式生产周期 是各道工序生产时间的和 285 SMED 快速换模就是把换产分为内换产和外换产 精益生产就是 精品文档 28欢迎下载 要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间 并缩短外换产时间 286 生产工艺优化中 ECRS 分析法中 其中 合并 不仅包括对工序 或者工作的合并 而且还包括对工具的合并 287 可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常 288 水平布置适合流线化生产 垂直布置生产线适合批量化作业 289 所谓整顿就是区分有用和无用的东西 然后将无用的东西清除 出现场 现场只留下有用的东西 290 标准作业也是改善的工具 推行标准作业 就是推行满负荷作 业 解决的是作业时间平衡问题 就是要分析确定每道工序精确的 作业时间 根据道序作业时间 平衡作业分担 291 每次生产和转移一个或一个固定的小批量 如一箱 零件是单 件流的生产作业方式 292 标准作业是我们最好的作业 做成后不能进行调整 293 拉动式生产现场必须有库存 推动式生产现场一般没有库存 294 不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进 可以让看板系 统更加有效 精品文档 29欢迎下载 295 大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成 本 只适用于单品种 稳定的市场需求 一旦市场需求出现多样化 特殊化和不稳定时就很难发挥它的优势 296 降低生产线间在制品 实现多批次 小批量轮番生产 转运批 量越小 齐套性越高 297 精益生产班组 两长三员 两长是班组长 工会组长 三员是 设备员 质量员 安全员 298 在顾客驱动的环境下 企业必须具有面对不确定性事件不断修 改计划的能力 这就要求企业的制造加工过程 数据模型 信息系 统和通信设施必须无缝的链接且实时运作 299 看板管理中 产品的质量在每一个生产环节都要得到保证 任 何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序 300 每一个企业都是在设计 生产 销售 发送和辅助其产品的过 程中进行种种活动的集合体 所有这些活动可以用一个价值链来表 明 企业与企业的竞争 不只是某个环节的竞争 而是整个价值链 的竞争 而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力 301 一分钟寻找法 形迹管理法 红牌作战 等管理工具属 于整顿的实施方法 302 循环作业是指作业者一个人进行标准作业时 毫不困难的 最 快的一个循环的实际作业时间 但不包括步行和空手等待时间 精品文档 30欢迎下载 303 工艺流程改善能够使生产活动的效率更高 更具灵活性 更节 省时间 更能降低在制品库存 更加均衡 304 拉动外部物流是指拉动供应物流 主要是解决降低材料库存 降低资金占用 节省存储面积问题 305 设备的运转时间越长 综合设备效率越高 306 必需品是指经常使用的物品 一个月使用