ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施

zf1406zf1406 回风顺槽瓦斯抽放钻场施工回风顺槽瓦斯抽放钻场施工 安全技术措施安全技术措施 第一章 工程概况 zf1406 工作面为一采区第三套综放工作面 为了解决综放 工作面瓦斯超限问题 先在 zf1406 回风顺槽施工瓦斯抽放钻场 为确保此工程安全有序进行 依据编制的瓦斯抽放设计和钻场 施工设计 特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施 第二章 瓦斯钻场布置及支护说明书 一 巷道布置 zf1406 回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口 开口位置 技术员依据设计现场确定 垂直于回顺布置 瓦斯抽放钻场 为矩形断面 宽 4 5m 高 2 5m 长 4m 二 支护说明书 瓦斯抽放钻场采用锚网支护 钻场 顶部 采用 22 2200mm 螺纹钢锚杆配合 3300mm 托梁支护 间距 0 8m 排距 0 9m 帮部 采用 16 1800mm 圆 钢锚杆菱形布置 间排距 800 800mm 三 支护工艺 1 顶锚杆施工工艺 每次爆破前距工作面空顶距不得大于 1 0m 爆破完毕后 处理危顶危帮 临时支护 采用打超前锚杆 铺铁丝网 上钢 筋托梁 中部锚杆支护 清孔 安 装树脂药卷和锚杆 用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间 30s 停止搅拌并等待 分钟左右 安装托板 拧紧螺母 安 装其它顶板锚杆 2 两帮锚杆施工工艺 钻孔 清孔 安装树脂药卷和锚杆 搅拌树脂药卷 30s 等待 分钟 铺钢筋网 安装托板 拧紧螺母 安装其它帮锚杆 四 支护质量要求 1 打锚杆必须严格按照规程中规定 按照中线找好锚杆 位置画眼 间排距误差为 100mm 2 锚杆角度偏差不得超过 5 锚杆外露误差为 10mm 3 锚杆的抗拔力应符合以下要求 锚杆设计抗拔力 5t 不合格必须重新补打 4 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧 托板紧贴岩面 拧 紧力矩不小于 100n m 第三章 施工工艺 一 施工方法 采用打眼放炮 锚网支护 人力直接将煤装上 1406 顺槽 皮带上的运输方法进行施工作业 二 爆破说明书 1 钻眼机具 凿岩机 工作面布置 2 台 yt 28 型凿岩机钻眼 钻杆 配置长度 1 8m 2 0m 22mm 中空六角钢钻杆 钻头 配置 42mm 一 字型合金钻头 2 爆破器材 炸药 选用 3 级煤矿许用乳化炸药 根据地质条件变化可 适当调整炸药类型及爆破参数 雷管 选用 2 0m 脚线 1 4 段毫秒电雷管 放炮母线 选用 s 2 5mm 防雨铜质线 起爆电源 选用 mfb 100 型电容式发爆器起爆 3 一次起爆需要的炸药总量 a a 断面 q qsl 0 96 5 25 1 8 0 85 7 71kg q 一次起爆所需要的总炸药量 q 单位炸药消耗量 kg m 取 0 96kg m s 巷道掘进断面积 m 5 25 l 炮眼深度 m 取 1 8m 炮眼利用率 取 0 85 c c 断面 q qsl 0 96 8 75 1 8 0 85 12 85kg q 一次起爆所需要的总炸药量 q 单位炸药消耗量 kg m 取 0 96kg m s 巷道掘进断面积 m 8 75 l 炮眼深度 m 取 1 8m 炮眼利用率 取 0 85 4 理论炮眼数目 a a 断面 n qms ap 0 96 0 22 5 25 0 85 0 5 0 2 10 n 一次起爆所需要炮眼数量 个 q 单位炸药消耗量 kg m 取 0 96kg m m 每个药卷长度 m 0 22 s 巷道掘进断面积 m 5 25 炮眼利用率 0 85 a 炮眼装药系数 0 5 p 每个药卷的重量 kg 0 2 c c 断面 n qms ap 0 96 0 22 8 75 0 85 0 5 0 2 16 n 一次起爆所需要炮眼数量 个 q 单位炸药消耗量 kg m 取 0 96kg m m 每个药卷长度 m 0 22 s 巷道掘进断面积 m 8 75 炮眼利用率 0 85 a 炮眼装药系数 0 5 p 每个药卷的重量 kg 0 2 5 实际炮眼数目 根据实际情况 光面爆破成形规整 表面光滑的要求 a a 现场共布置 18 个炮眼 c c 现场共布置 27 个炮眼 第四章 生产系统 一 运输 一 运煤 装煤采用人工将煤装上 1406 顺槽皮带机 转载至皮带下 山皮带机上 皮带下山皮带将煤 渣 转载至上仓斜巷皮带 通过井底煤仓将煤 渣 装上箕斗 再由主立井箕斗提升至地 面 二 辅助运输 地面 副立井 轨道大巷 轨道下山 1406 回顺 二 通风 采用 5 5kw 的局部通风机向工作面供风 三 供水 由地面高位水池通过 159 钢管经副立井至轨道大巷 变 为 108 钢管至轨道下山 通过 2 寸钢管接至掘进工作面 再 用 32 胶管送至工作面供凿岩机 锚杆机等使用 四 供电 供电从 1406 回顺顺槽就近移变接电源 五 压风 从 1406 顺槽敷设的压风管接压风 配合 32 橡胶塑料管 对工作地点供压风 第五章 劳动组织 一 劳动组织形式及劳动力配备 采用一次成巷的施工方法 爆破掘进 出渣 锚网支护顺 序作业 劳动力配备 采用各工种集中培训 尽量做到一工多能 除持证上岗人员外 其他工种要求每名职工都能熟练操作 劳动力配备表 工种 班八点四点其他 一 井下直接工 1 组 长 11 2 综合工种 55 打眼支护 3 人 含 1 名放炮员 运输 2 人 二 井下辅助工 1 电 钳 工 1 合计 76 共 13 人 二 正规循环作业 作业方式 采用 三 八 作业方 第六章 设备配备 主要设备配备表 名 称型 号功率 kw 单位数量备 注 锚杆机 mqt 120jd 台 2 气动顶锚杆钻机 锚杆机 mqt 35 1 6 台 2 气动帮锚杆钻机 凿岩机 yt 28 台 2 第七章 安全技术措施 一 爆破管理 1 不许将火药雷管存放在井口棚内 2 领到火药后直接送到工作地点 中途严禁停留 3 放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人 员担任 并按爆破图表放炮 4 必须坚持 一炮三检 和 三人连锁放炮 制度 5 装药前必须切断工作面电源 装药连线采用矿灯照明 6 失效的炸药 雷管禁止使用 7 无封泥的炮眼禁止放炮 封泥长度符合 规程 规定 8 放炮安全距离 100 米进入躲避硐 9 装药前和放炮前有下列情况之一的 严禁装药 放炮 1 爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 2 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有瓦斯涌出 煤 岩松散等情况 3 工作面风量不足 10 装药连线工作由放炮员操作 装好药后 放炮员报告 班组长 班组长确认人员 设备已撤至安全地带后 亲自布置 专人担任警戒工作 由安检员下达放炮命令 放炮员接到放炮 命令后 至少再等 5 秒钟 方可放炮 11 炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 1 炮眼深度小于 0 6 米时 不得装药 放炮 特殊条 件下 必须制定安全措施 但必须封满炮泥 2 炮眼深度为 0 6 1 米时 封泥长度不得小于 1 2 3 炮眼深度超过 1 米时 封泥长度不得小于 0 5 米 4 光面爆破时 周边眼光爆破眼应用炮泥封实 12 爆破母线和连接应符合下列要求 1 爆破母线和连接线 电雷管脚线和连接线 脚线和 脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂 不得与轨道 金属 管 金属网 钢丝绳等物体相接触 2 爆破母线应随用随挂 不得使用固定爆破母线 3 爆破母线与电缆 电线 信号应分别挂在巷道两侧 如果必须挂在同一侧 爆破母线必须挂在电缆的下方 并保持 0 3m 的距离 4 只准采用绝缘母线单回路爆破 严禁用轨道 金属 管 金属网 水或大地当作回路 5 爆破前 爆破母线必须扭结成短路 13 发爆器的把手 钥匙必须由瓦检员随身携带 放炮时 经过安全检查后具备放炮条件时 方可交给放炮员 严禁转交 他人 不到爆破通电时 不得将钥匙插入发爆器 爆破后必须 将钥匙拔出 摘掉母线扭结成短路 14 通电后据爆时 爆破工必须先取下钥匙 并将爆破母 线从电源上摘下 扭结成短路 再等一定时间 用顺发电雷管 时 至少等 5min 使用延期电雷管的 至少等 15min 才可 沿线路检查 找出据爆原因 15 处理拒 残爆时 必须在班组长的指导下进行 并应 当班处理完毕 如果当班未能处理完毕 当班爆破员必须向下 一班爆破工交代清楚 16 处理拒爆时 必须遵守下列规定 1 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 2 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮 眼 重新装药起爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从 药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药 严禁炮眼残底继续加 深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆炮 眼 4 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落 的矸石 收集未爆的电雷管 5 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒 爆无关的工作 二 钻场支护 1 必须按本措施规定 支护参数 质量要求进行支护 2 进行临时支护 或打锚杆挂网前 必须首先敲帮问顶 将活矸 煤 处理掉 在确保安全的条件下 方可作业 3 锚杆锚固前 应将孔壁冲干净 4 锚杆必须做拉力试验 并有检查和试验记录 锚杆拉 拔时其端头严禁站人或行人 远程拉拔 锚杆抽查每 30 根一组 其拉拔指标不低于 50 千牛 发现不合格锚杆 应在其周围补打 锚杆 拉拔锚杆时 达到指标后应停止拉拔 没有特殊情况时 不做破坏性拉拔 5 巷道地质条件发生变化时 应根据变化程度及时调整 支护参数或采取应急措施及时处理 6 网片用双股 14 铁丝每 300mm 一扣连接牢固 7 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧 确保锚杆的托板紧 贴巷壁 8 支护紧跟迎头 严禁空顶作业 最大空顶距不得超过 800mm 顶板破碎时 应适当缩小空顶范围不得大于 500mm 9 临时支护 当围岩破碎或工作面片帮严重时 必须采 取临时支护措施 方法是 顶板根据现状布置 3 4 根 20 螺 纹锚杆 拧紧螺母 两帮布置 2 3 根 16 圆钢锚杆 均不挂 网 10 由于工作面空间狭小 工作面布置顶锚杆时 帮锚杆 不得与之平行作业 三 机电设备操作与维护 1 巷道内所有电铃 压扣 电缆 开关上架并排列有序 线路悬挂符合要求 2 小绞车下部车场的电铃 压扣要挂在下部车场有人员 躲避的安全地点 3 漏电保护每天试验一次 各类联锁必须班班检验 发 现问题及时处理 4 井下隔爆电器设备要完好 杜绝鸡爪子 羊尾巴 明 接头 破口和失爆 5 严禁带电检修 搬迁电器设备 电缆 电线 6 机电设备检修时 必须切断电源闭锁开关 并挂停电 牌 7 检修好需送电时 送电人员确认无人在电气线路上工 作时方可送电 8 严格执行 停送电 制度 严格执行 谁停电 谁送电 的 原则 9 其他未提到之处 严格执行 机电维护操作规定 中有关 的规定 四 一通三防 一 通风 采用局部通风机供风 必须保证通风机的正常运转 二 瓦斯防治 1 工作面每班设有专职瓦检员并持证上岗 2 工作面及巷道内或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1 0 或二氧化碳浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 切断电源 查明原因 制定措施 进行处理 3 工作面正常情况 每班检查 4 次瓦斯及二氧化碳 异 常情况下随时检查 五 顶板管理 1 开工前 班长和安检员先检查工作面顶 帮情况 确 认无问题后方可施工 2 严格执行敲帮问顶制度 工作面必须配备镐 钎 撬 棍等敲帮问顶工具 进入工作面后 按敲帮问顶制度要仔细 检查顶帮围岩情况 将工作面的顶帮活石 活矸清理干净 确 保施工安全 3 严禁空顶作业 最大空顶距离不超过 800mm 必须在 有正式支护或临时支护下打眼 锚杆眼的方向 角度原则上应 与巷道周边垂直 4 施工班队要经常检查巷道施工质量 发现锚杆数量不 够 托板变形 缺少螺母 穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时 补打 5 发现顶板压力大 顶板离层 托板变形 钢带断裂 网包增多 听见顶板有响声等冒顶前预兆时 要立即停止作业 撤出工作面所有人员 待压力稳定后 由外向里进行顶板维护 若具备打锚索时 根据顶板情况加密锚索 否则要加棚维护 另报专项措施 6 处理冒顶区段 队长 班长 安检员必须现场指挥 抽调至少 2 人以上的老工人配套作业 1 人工作 1 人监视顶板 发现有跨落流矸 片帮预兆时 要将人员立即撤至安全地点 7 冒落高度在 1m 以上时 构顶前先检查瓦斯 严禁瓦斯 超限作业 8 处理冒顶前 要把障碍物清理干净 确保退路通畅 及时在冒顶区的边缘打不少于 3 排戴帽柱 戴帽柱每排 3 根 防止冒顶区域的扩大 9 处理冒顶时 首先用 2 5m 以上长柄工具由外向里处理 干净顶帮活矸 顶板处理好后 及时支设戴帽柱临时维护顶板 如可打锚杆时由外向里逐排补打 如支棚时由外向里逐架支设 用半木 板皮勾顶维护 10 施工中要有专人监护顶板的变化情况 专人指挥维护 施工人员听从命令 相互配合好 11 处理过程中 安 瓦 检员要随时检查瓦斯情况 有 问题要立即停工撤人 先组织排放瓦斯 12 如遇顶板有淋头水 停止作业汇报调度室 经有关部 门 科室检查无问题后 方可施工 必须 掘一排 锚一排 加强顶板管理 在顶板淋水段必须缩小锚杆排距 并加密锚索 紧跟煤头 如发现顶板压力大 顶板离层 顶板有响声