冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 一 冬施条件 我国行业标准 建筑工程冬期施工规程 jgj104 97 规定 当室外日平均气温连续五天稳定低于 5 即满足冬期施工条 件 二 生产准备 1 施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态 并安排专人记录 以利 于安排施工 做好预防准备工作 2 进入冬施前 材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划 储备充足 的原材料 防止生产过程中因材料断档而影响连续生产 3 严把进料关 各种原材料进场后 验收其质量证明书 并按标准要求进行 严格的复检 禁止不合格的材料进入生产过程 4 砂石料应提前备料 依次堆放 使其含水率降低并保持均匀一致 生产时 去除外面一层冻层 必要时对集料进行覆盖 使用里面干燥未冻的砂石料 以保证混凝土质量 5 掺加含有早强减水剂 以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害 6 搅拌用水利用蒸汽加热 采用抽水箱和贮水箱两级加热方式 蒸汽及输水 管外包发泡聚氨酯保温 一般极限水温不超过 80 7 当只加热水不能满足要求 必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽 加 热骨料及机体 以保证混凝土的出机温度 8 输水泵 水箱 外加剂泵 外加剂箱等加盖保温房 以免热量损失或冻裂 泵体 9 各气动支路 三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热 保证开关动作灵活 可靠 保证混凝土的正常生产 10 混凝土搅拌车罐体外加保温罩 减少运输途中热量损失 11 搅拌和输送设备提前更换防冻液 根据不同阶段气温更换相应的低温机油 和低温燃油 以保证能够在负温条件下正常工作 12 质检员每天检测砂 石料的含水率 并折算至配合比中 遇雨雪天气要增 加检测次数 13 质检员每班最少 4 次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度 确保 出机温度不低于 15 入模温度不低于 5 三 控制措施 1 将加热的水 砂石料 添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌 中 砂 碎石 热水 水泥 添加剂 以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与 水泥接触时温度不超过 60 确保水泥不发生假凝现象 2 搅拌时间适当延长 50 左右 保证混凝土搅拌均匀 3 尽量减小水灰比 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下 坍落度控制在 16cm 180cm 以内 非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下 坍落度控制在 12cm 以下 以降低发生冻害程度 4 混凝土运输车罐体上加盖保温罩 以减少运输中热量损失 每车混凝土打 完后 运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土 以免污染路面 同时 目测混凝土的和易性及坍落度情况 如有异常及时通知质检员和程控员进行调 整 并查明其原因 5 混凝土浇筑现场 搅拌站和运输车之间保持通讯畅通 以便由浇筑现场统 一指挥 泵送施工时加强运输车运输速度 减少运输时间 保证生产运输的连 续性 减少混凝土在车泵管道内的停留时间 防止温降过大堵管 确保混凝土 入模温度不低于 5 6 混凝土出机温度计算 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算 t1 t0 0 16 t0 ti b 1 2 式中 t1 混凝土拌合物出机温度 c ti 搅拌机棚内温度 c t1 15 94 0 16 15 94 10 15 oc 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算 t2 t1 t1 0 032n t1 ta 式中 t2 混凝土拌合物运输到浇筑时温度 c t1 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间 h n 混凝土拌合物动转次数 ta 混凝土拌合物运输时环境温度 c 温度损失系数 h 1 当用混凝土搅拌车输送时 0 25 当用开敞式大型自卸汽车时 0 20 当用开敞式小型自卸汽车时 0 30 当用封闭式自卸汽车时 0 1 当用手推车时 0 50 四 混凝土热工计算 1 混凝土拌合物的温度按下式计算 混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204 92 to 0 9 wctc wsts wgtg 4 2tw wg psws pgwg c1 pswsts pgwgtg c2 ps ws pgws 4 2ww 0 9 wc ws wg 式中 to 混凝土拌和物的温度 ww wc ws wg 水 胶凝材料 砂 石的用量 kg tw tc ts tg 水 胶凝材料 砂 石的温度 ps pg 砂 石的含水率 c1 c2 水的比热容 kj kg k 及溶解热 kj kg 当骨料温度 0 时 c1 4 2 c2 0 当骨料温度 0 时 c1 2 1 c2 335 b 混凝土拌和物的出机温度 按下式计算 t1 to 0 1 6 to tb 式中 t1 一混凝土拌和物的出机温度 tb 一搅拌机棚内温度 c 混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算 t2 t1 at 0 032n t1 t