焊接材料管理规程

焊接材料管理规程焊接材料管理规程 2 0适用范围适用于焊条 焊剂 焊丝的采购 验收 保管 烘焙 发放和使用过程 3 0职责3 1焊接工程师负责焊材的技术要求及烘干作业控制 3 2生 产部3 2 1负责焊材需求计划 3 2 2负责对焊材的验收 3 2 3负责 对焊材二级库的管理 包括向一级库领用 对焊材的保管 烘干和 保温 发放 回收 3 2 4焊工焊材领用并对其工作场所的焊材负责 3 3供应部3 3 1负责对焊材的采购 3 3 2仓库负责焊材一级库的 管理 4 0程序4 1焊材的选择选择焊接材料时 需要针对产品对所 选焊材及制造技术条件等情况即焊接工艺进行评定 满足焊接质量 技术要求后 编制焊材技术要求 经部长审核 主管经理批准后传 递至相关部门或人员 4 2焊材采购4 2 1仓库管理员要将常用焊材库存量及时反馈给采购 员 以便采购员编写采购计划 4 2 2采购员依据采购技术要求 需 求数量及库存量编写采购计划并执行采购 4 2 3采购计划表上应写 明焊材名称 牌号或型号 规格 数量及到位日期 4 2 4采购员采 购焊材时 要向供应方索要 质量证明书 原件或加盖经销单位印 章 红 的复印件 4 3焊材的验收入库4 3 1仓库保管员应在焊材到厂后将焊材存放到 指定待验区 采购员核对采购单 质量证明书与实物包装一致后填 写 原材料 焊材报检验收单 转交材料质检员 4 3 2实施验收4 3 2 1例行检验内容a 包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标 准要求 是否完好 有无破损 受潮现象 批号是否与报检一致 b 合格证 质量证明书检验核对其质量证明书所提供的数据是否齐 全并符合规定要求 重量与报检是否匹配 c 规格 外观检验检验焊接材料的规格是否符合要求 外表面是否 污染 识别标记是否清晰 牢固且与包装是否相符 在储运过程中 是否有可能影响焊接质量的缺陷产生 4 3 2 2复验对于有复验需求的焊材 材料质检员填写 委外检测申 请单 经批准后委托有资质单位进行复验 获取检验报告 4 3 2 3复验准则a 入厂的焊接材料应按工程委托复验 多个工号共 用的焊材 按技术要求高的执行 b 用于压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验 c 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验 d 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验 e 库存期超过规定时间 酸性 密封良好的低氢型2年 的需要复验 f 对已执行例检的焊接材料 使用单位对质量提出疑义或焊缝质量 有下降趋势 由焊接技术人员确定对该种焊材是否进行复验 g 复验项目熔敷金属化学成份 力学性能 弯曲性能 药皮含水量 或熔敷金属扩散氢 铁素体含量 晶间腐蚀 T型角焊缝 无损探伤 工艺性能 包括焊接电弧的稳定性 焊接发尘量 脱渣性 飞溅 率 熔化速度 熔合比 熔敷效率等 等 具体根据技术要求执行 4 3 3 4检查验收后 材料检查员在 原材料 焊材报检验收单 上 记录结果并签字 并负责在焊材包装盒上标识检验状态 4 3 3经检验合格的焊材 库管员核对焊材规格型号 数量无误后存 放于合格品区域 依据判定结果为 合格 并有材料质检员签字的 原材料 焊材报检验收单 在金蝶软件系统办理入库 内容包含 名称 型号或牌号 规格 内部移植号 批号或炉号 数量 生产 日期 入库日期 生产厂家 并标识 保证焊材牌号 型号 规格 批号 数量与实物相符 生产部材料质检员填写 钢材 焊材等 重要原辅材料检查记录 4 3 4经检验不合格焊材 库管员将其标识隔离 存放于不合格品区 域 生产部材料检查员开具 不合格品处置单 通知采购员 采购 员依据技术部或主管领导意见执行 生产部材料检查员依据处置意 见跟踪验证 4 3 5发现有下列条件之一的必须退货a 焊条药皮破裂脱落过长 1 5 20cm b 焊条药皮上无牌号 c 焊丝严重变质 d 浸水或严重受 潮 e 与包装型号不符 4 4焊材的存储保管 烘干及发放回收4 4 1一级库仓储管理及领用4 4 1 1焊材库应具备封闭 干燥 通风等 条件 库房内应配备除湿机 排风扇 温湿度计等 4 4 1 2验收合 格的焊材应按牌号 型号 焊材代号 批号 规格 进货日期分 类存放 采用挂牌标识 标识内容应至少包括焊材名称 牌号 规 格 批号 数量 进货日期等 室内不允许放置其他材料 打扫卫 生时不能将水洒在焊材上 确保焊材在存放期间不锈蚀 不霉变 不损坏 4 4 1 3焊材堆放时必须至少离地面300mm 与墙壁距离300mm 4 4 1 4库管员应每日上班第一时间把焊材库湿度 温度值记录在 焊材库湿度记录表 中 焊材库湿度保持在60 以下 焊材库温度保 持在5 以上 4 4 1 5库管员随时检查焊材的贮存质量情况 防止受潮变质等情况 发生 4 4 1 6焊材库应尽量密闭 领料最好能统一办理 尽量减少进出库 房的次数 保持库房稳定的湿度 4 4 1 7应谨慎搬运焊材 避免将药皮磕落 4 4 1 8焊材发放应依据 领料单 做到先入先出 尽量保证到货后 6个月内正常使用 并输入金蝶软件生成 生产领料单 发放数量 原则上不超3天用量 焊条存放1年以上应提请处理 确认合格后方 可发放领用 4 4 2二级库仓储管理及发放回收除执行4 4 1 2 4 4 1 7之外增加4 4 2 1焊材库应配备温湿度计 烘干设备 烘烤 设备必须完好 其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内 否 则不允许使用 4 4 2 2二级焊材库根据生产实际需用量确保2天用量 4 4 2 3各车 间安排专人提前一天将焊材用量及烘干计划申报到二级库 4 4 2 4 焊材保管员依据焊材需用计划填写 生产领料单 到一级库领用焊 材 并按规定分批对焊条 焊剂进行烘干然后恒温保存 并填写 焊材烘干记录 生产部焊接工艺人员应不定期对其进行检查 并签 字确认 烘焙应符合下列要求a 酸性焊条在100 150 烘干1 小时或按制 造厂的要求进行烘干 碱性低氢型焊条在350 400 烘干1 小时 或按制造厂的要求进行烘干 具体烘干参数要求见附件 焊剂使用 前须将焊剂放入专用烘干机中在250 C 300 C下 烘干1 2小时 b 在烘干焊条时 焊条不应成垛或成捆地堆放 应铺放成层状 焊 材在烘烤箱中迭起层数一般不超3层 避免焊条烘干时受热不均和潮 气不易排除 c 焊条进烘烤箱后应缓慢升温 其升温速度不得超过5 分钟 当升到烘焙温度时 应按要求进行恒温 焊材烘烤升温过程曲线如下图所示温度 室温20时间 分 升温阶段 恒温阶段保温阶段d 烘干焊条时 禁止将焊条突然放进高温炉内 或从高温炉中突然取出冷却 防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂 脱皮现象 e 烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过 热 使药皮疏松脱落 焊芯退火 f 不同类型 不同规格的焊条应分别烘干 g 到达恒温时间后 可将焊材取出放入设定温度为100 150 的保温箱中 随用随取 当保温箱中有焊材时 不允许断电 h 低氢焊条在常温下搁置时间4小时以上 应重新烘烤 所有焊材重复烘干次数不宜超过三次 4 4 2 5焊工领取焊材时 必须依据当天用量填写 领用单 经车间 主任签字确认到二级焊材库领取焊材 焊材保管员填写 焊材发放 回收单 领取焊工签字 4 4 2 6焊工领取焊条时必须带焊条保温筒并一次领取数量不得超过 20根 在工作场所供其使用的焊条必须放在保温筒内 随用随取 焊丝领用量为每次一盘 在焊接操作期间 焊接现场只许存放一盘 焊丝 领用焊丝时必须将空盘退回焊材库 焊剂领用量每次以10KG 为宜 装入带盖无锈铁桶 4 4 2 7焊工当日未用完的焊条及焊条头必须返回库房 保管员必须 清点回收的焊条及焊条头并记录 确保收发一致 回收的可