煤矿装载硐室施工安全技术措施

煤矿装载硐室施工安全技术措施煤矿装载硐室施工安全技术措施 第一章第一章 工程概况工程概况 一 前言一 前言 陕西彬长矿业集团有限公司巴彦高勒矿井采用立井开拓 立井净直径 7 5m 主井设计全深 418 2m 井筒净直径 7 5m 主井井筒现已掘砌施工至井深 359m 即将进入主井箕斗装载硐室的施工 为确保快速 高效 优质 安全地 完成装载硐室施工特编制本措施予以指导生产 二 编制依据 二 编制依据 1 煤矿安全规程 2 巴彦高勒煤矿主井井筒施工组织设计 3 主井装载硐室施工图纸 s1512 148 1 s1512 148 2 s1512 148 3 s1512 148 4 s1512 148 7 三 工程概况三 工程概况 该工程由装载硐室 胶带机巷 操控硐室及相关井筒段组成 装载硐室上部 机头硐室断面形状为半圆拱形巷道 净宽 10000mm 净高为 7000mm 永久支护为钢筋砼结构 浇筑砼厚度为 600mm 下部装载硐室断面形状 为矩形 净宽 10000mm 净高为 12460mm 永久支护为钢筋砼结构 装载硐室与 井筒连接处上部加固段高度为 4000mm 与井筒连接处下部加固段高度为 2000mm 永久支护均为钢筋砼结构 浇筑砼厚度均为 600mm 砼强度等级均为 c40 胶带机巷为半圆拱形巷道 净宽 7000mm 净高为 5000mm 设计永久支护为钢筋 砼结构 浇筑砼厚度为 500mm 浇筑砼厚度为 100mm 胶带机巷墙基均为 250mm 砼强度等级均为 c40 操控硐室施工另行补充措施 装载硐室技术特征表装载硐室技术特征表 高度 m 宽度 m 名 称 净掘净掘 掘进断面积 m2 长度 m 临时支护永久支护 机头硐室 7 07 8210 011 4479 86 33 锚网索喷 w 型钢 带 钢筋砼 装载硐室 12 4613 2610 011 44151 6946 0 锚网索喷 w 型钢 带 钢筋砼 胶带机巷 5 05 727 08 2440 152 2 锚网索喷 w 型钢 带 钢筋砼 注 喷射砼标号为 c20 浇筑砼强度等级分别为 c40 三 地质概况三 地质概况 根据打钻资料分析 装载硐室段依次揭露岩石 4 煤 厚度为 7 5m 砂质泥岩 厚度为 27 72m 在施工中坚持 有疑必探 先 探后掘 的方针 进行综合治理 确保安全 快速施工 第二章第二章 施工工艺施工工艺 一 施工方案一 施工方案 根据该工程特点及我单位的施工经验 主井装载硐室的施工决定采用与主井井 筒同时进行掘进 同时进行砼浇筑的施工方案 首先掘进至机头硐室底板位置 然后进行浇注 浇注完毕后继续向下掘进 6m 然后进行浇注该段硐室 待该段 硐室浇注完毕后 继续向下掘进至装载硐室底板位置进行浇注 二 施工工艺二 施工工艺 1 1 掘进 掘进 a 硐室掘进采用井筒超前自上而下分层掘进随掘随 进行外层支护 首先 先掘出硐室拱部 胶带机巷 掘至装载硐室腰线 底板向上 1m 处 后留出底炮停 止掘进 并随掘随进行锚喷网及锚索外层支护后浇注 砼 最后 分层下掘井筒及硐室进行浇注砼 直到硐 室施工完毕 掘进高度不超过 3m 按照一掘一锚一喷的工序施工进行施工 b 掘进机具 井筒部分沿用基岩段掘进凿井伞钻与钻杆 硐室部分使用 yt 28 型风动凿岩机 一字形 钎头 钎杆长度为 1 5 2 5m 2 2 爆破 爆破 炸药选用煤矿许用水胶炸药 6m 脚线毫秒延期电磁雷管专用起爆器起爆 由于 硐室断面较大 为保证初次支护的施工质量 必须力求断面规整 装药结构采 用正向装药 爆破图表附后 3 3 出矸 出矸 硐室开口部分放炮时崩落的矸石由中心回转式抓岩机或人工耙到井筒内 经抓 岩机抓至吊桶内排至地面 当硐室继续掘进抓岩机向井筒内抓岩较困难时 采 用人工配合铁锨将硐室内的矸石翻到井筒内 再由中心回转式抓岩机装入吊桶 排至地面 由自卸汽车拉到排矸地点 第三章第三章 支护说明支护说明 第一节第一节 支护设计支护设计 一 一 支护方式支护方式 1 1 一层 外层 支护 一层 外层 支护 装载硐室 胶带机巷及相关井筒段均有 120mm 厚的锚网索喷 w 型钢带外层支护 砼标号为 c20 锚网喷支护紧跟迎头 迎头空顶距离不得超过 600mm 锚索在锚网喷后安装 外层支护紧跟掘进迎头 第一排锚杆安设在与井筒连接处 并与岩面保持 45 倾角 向内逐渐垂直于岩面 根据岩石条件 适当调整锚杆布置参数 进行喷 射砼施工 采用混凝土喷射机进行喷浆 根据现有施工条件 将喷浆机安设在 吊盘上 喷浆料在地面拌制 由吊桶下至井底吊盘 人工上料喷射砼 2 2 永久支护 永久支护 硐室的永久支护为钢筋砼 机头硐室砌壁厚度 600mm 铺底厚度 100mm 装载硐 室砌壁厚度为 600mm 铺底砼厚度为 800mm 胶带机巷浇筑砼厚度 500mm 铺底 100mm 相关井筒段砼厚度为 600mm 砼设计强度等级为 c40 脱模时间不得低 于 8 小时 全部浇筑完毕 装载硐室 胶带机巷脱模后再进行操控硐室的施工 井筒段下部加固段用整体模板做底模 上部采用金属组合模板 吊盘做脚手架 硐室部分采用土建金属模板配合木模板使用 碹骨采用 20b 槽钢制作 57mm 钢管制作脚手架 第二节第二节 支护工艺支护工艺 一 外层支护一 外层支护 1 1 锚杆施工 锚杆施工 1 支护材料及参数 外层支护主要技术特征见下表 外层支护主要技术特征 每米材料消耗量 设计断面 m 锚杆 序号 断面 编号净掘间排距 mm 规格 mm 根数 树脂药卷 个 钢筋网 kg 11 144 1753 07800 43 75 164 0928 09 22 2183 6225 9880075281 2560 15 33 362 7778 2780033 75130 2922 29 44 429 7440 1580026 2593 7516 2 5a a102 24134 7380066 25248 4347 4 6b b47 0868 1800 22 l 300 0 42 5159 3931 06 锚杆 采用 22 300mm 高强螺纹钢锚杆 锚固剂 树脂锚固剂型号 k2335 z2360 托盘规格为 长 宽 厚 150 150 12mm 钢板压制成弧型 金属网 采用 6 5mm 钢筋焊接 规格为 1000 2000mm 网格 100 100mm 相临两块网压茬不小于 100mm 用 14 铁丝绑扎连接 连接点要均 匀 间距不大于 200mm 水泥 p o42 5r 普通硅酸盐水泥 砂子 中粗河砂 石子 粒径 5 15mm 砼配合比 水泥 黄砂 瓜子片 1 2 2 体积比 水灰比 w c 0 45 锚索 采用 18 9 15000mm 间排距 1600 1600mm 进行布置 托盘采用长 宽 厚 300 300 16mm 钢板制作 槽钢 采用 12 号槽钢 中间采用连接板连接 槽钢钻孔均为 30mm 孔径 钢带 bhw 280 3 00 型 2 2 锚杆安装工艺 锚杆安装工艺 2 1 打锚杆眼 打眼前 首先要进行敲帮问顶 做到打眼前无活石危岩 按照中腰线严格检查 断面规格 达不到要求的立即进行处理 锚杆眼深根据锚杆的设计长度并使锚 杆外露 30 50mm 锚杆间排距允许误差 100mm 锚杆应与巷道轮廊线垂直 呈向心形布置 与巷道轮廊线夹角不小于 75 锚杆眼不得沿裂隙布置 不得 打穿皮 巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置 最下排锚杆距底板不大 于 300mm 金属网必须全断面布置 打眼顺序 应由外向里 先顶后帮的顺序依次进行 2 2 安装锚杆 使用锚杆锚固剂时应将孔内冲洗干净 先每眼配 k2335 型树脂锚固剂 1 卷 z2360 型树脂锚固剂 2 卷 然后安装锚杆 采用风动搅拌器进行搅拌 搅拌时 间为 25 40s 搅拌完毕 10 分钟后安装锚杆托盘 托盘紧贴岩面 螺丝帽用力 矩扳手拧紧 拧紧力矩不小于 100n m 锚固力 5t 2 2 锚索施工 锚索施工 2 12 1 准备工作 准备工作 准备好施工所需的风 水 电 备齐打眼 安装所需的设备及工具 打眼使用 msy 180 型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压 锚索盘采用长 宽 厚 300 300 16mm 钢板制作 锚索采用直径 18 9 长度为 15000mm 每孔 k2335 树脂药卷 1 卷 z2360 树脂药卷 2 卷 预紧力 10t 拉拔力 20t 2 22 2 打眼作业 打眼作业 2 2 1 打眼前 首先检查施工地点支护情况 敲帮问顶 找净危矸活岩 保 证不安全不施工 2 2 2 根据锚孔设计位置要求 确定眼位 垂直岩面打眼 打眼使用 27mm 钻头 19mm 钻杆 眼深误差 50mm 偏差 150mm 2 2 3 钻眼完毕 用高压风吹净眼孔内的杂物 2 32 3 锚索安装工艺 锚索安装工艺 2 3 1 锚索间排距不得超过规定尺寸的 100mm 锚索应垂直于巷道轮廓线 呈向心布置 钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于 3 安装锚索搅拌时间为 25 45 秒 搅拌完毕 1 小时后安设锚索托盘 托盘平行巷道方向紧贴岩面 锚索外 露长度不超过托盘 100 mm 2 3 2 锚索不得沿裂隙布置 不得打穿皮 2 3 3 使用锚固剂固定锚索时 应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷 缓慢推到眼底 利用锚索机充分搅拌 严禁工人用手直接搅拌眼内药卷 2 42 4 喷射砼 喷射砼 2 4 12 4 1 喷浆前准备 喷浆前准备 1 喷浆前 接好风 水管 输料管要平直 不得有急弯 接头必须严紧 不 得漏风 2 喷浆前 要检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转 紧固好磨擦板 不 允许出现漏风现象 3 开机时必须先给水 后开风 再开机 最后上料 停机时 要先停料 后 停机 再关水 最后停风 2 4 22 4 2 喷浆工艺 喷浆工艺 喷浆前要进行敲帮问顶 然后用喷头高压水冲洗岩面 在喷射的过程中 喷射 手必须配两人 一人持枪喷射 一人辅助照明 并负责观察顶板和喷射情况 喷头尽量垂直于岩面 喷射距离在 0 8 1 2m 之间 枪头应按螺旋形一圈压半 圈的轨迹移动喷射工作时 严禁将枪头对人 喷射混凝土时 迎头留有 100mm 不喷 以便与下一排金属网搭茬 压茬 堵管时 应立即停止上料 以敲击震 动输料管的方法来处理 处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口向地 喷枪头 前方及其附近严禁有其他人员 喷射的顺序为 先帮后顶 先凹后凸 自下而上的进行 二 永久支护二 永久支护 1 1 支护材料 支护材料 水泥 p o 42 5r 普通硅酸盐水泥 砂子 中粗河砂 石子 粒径 20 40mm 防水剂 br 2 型 c40混凝土配合比为外加剂 水泥 黄砂 石子 水 0 08 1 1 59 2 6 0 46 水灰比 w c 0 46 防水剂加入量为 40kg m 2 2 支护工艺 支护工艺 硐室掘进至机头硐室底板并且外层支护完成后 硐室 自下而上先墙后拱连续砌筑 然后下掘 6m 外层支护完 毕后浇注砼 在下掘至装载硐室底板位置后浇注砼 井筒段下部采用整体模板做底模而后采用装配式组合 金属模板 吊盘做脚手架 硐室使用金属模板碹骨采 用 20b 槽钢制作 57mm 钢管制作搭设脚手架 3 3 梁窝及预埋件施工 梁窝及预埋件施工 3 13 1 设计部位设计部位 预埋工字钢 在装载硐室 484 5m 水平位置 距井筒 中线 5 38m 处预埋 63c 工字钢 1 根 距井筒中线 6 98m 处预埋工字钢 1 根 在 479 6 m 水平井筒段两侧 距井筒中线 1 995m 分 别对称 预留梁窝 4 个 在 472 9 m 水平井筒段两侧 距井筒中线 2 045m 分 别对称 预留梁窝 4 个 在 467 54 m 水平井筒段两侧 距井筒中线 1 995m 分别对称 预留梁窝 4 个 在 460 1 m 水平井筒段两侧 距井筒中线 1 995m 分 别对称 预留梁窝 4 个 在 472 44 m 水平装载硐室内 距井筒中线 8 5m 预 留梁窝 3 个 在 479 6 m 水平装载硐室内 距井筒中线 8 5m 预 留梁窝 3 个 在装载硐室地坪上预埋 16 个地脚螺栓孔 其中 16 个 规格为 130 130 800mm 4 个规格为 280 130 800mm 3 23 2 梁窝及预埋件施工 梁窝及预埋件施工 预埋件模板预先加工成型 掘进时将梁窝一并掘出 支模时将预先加工成型预埋件模板放在设计部位 与 硐室同步施工 4 4 钢筋绑扎 钢筋绑扎 钢筋加工前由技术人员先放大样 加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置 并分类进行编号 装载硐室环向及纵向钢筋 铺底横向及纵向钢筋均为 28 300mm 钢筋搭接 长度均为 35d 980mm 钢筋搭接接头面积 25 硐室及相关井筒段的初次支护完成后 即进行钢筋绑扎 钢筋绑扎前 先用碹 股横撑子配合脚手架管搭好操作平台 脚手架层间距不超过 2m 操作台上用 50mm 厚的大板铺好 钢筋绑扎顺序为由里而外 由下而上 5 5 砼的浇筑 砼的浇筑 采用商品砼 砼输送采用溜灰管 胶带机巷与机头硐室连接处 机头硐室与相关井筒同时立模浇注 以保证硐室 与井筒支护的整体性 井筒内使用基岩段时使用的单缝液压整体金属模板配合 套内壁时组合模板进行施工 其余部分使用土建金属组装模板 砌壁前先将碹 胎安设并加固好 安装顺序为由里而外 装载硐室下口即从里向井筒方向进行 模板的安设随浇随进行 浇注至相应的梁窝时 将梁窝用锚杆或钢筋固定好 砼浇注工艺同井筒基岩段相同 硐室远程部分可将砼放至接灰盘上再经人工入 模 或采用溜槽直接入模 风动震动器震动 其它工艺和要求同基岩段施工相 同 第四章施工进度安排及劳动组织第四章施工进度安排及劳动组织 井筒加固段 装载硐室及相关硐室掘进并外层支护 20 天 稳模砌筑 10 天 总 工期安排 30 天 为最大限度缩小劳动工期 装载硐室及相关硐掘进及外层支护 时 采用 滚班 作业制 即 打眼放炮班 排矸支护班 实行限期限量 稳模砌筑施工期间采用 三八 制作业 每班必须有技术员跟班 项目经理值 班 劳动组织表劳动组织表 出勤人数 工种 小班圆班 打眼工 1030 放炮员 13 耙矸司机 13 抓岩司机 12 跟班技术员 13 吊盘信号工 26 搅拌工 13 喷浆手 13 班长 26 辅助 824 合计 2883 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节通风系统第一节通风系统 在地面安装两台 2 30kw 局扇一台备用 配合一趟 600mm 胶质风筒向井下供 风 风筒距迎头工作面不得超过 8m 以满足井下供风的需要 第二节第二节 压风系统压风系统 压风由地面压风机房通过压风管路 将地面压风经井筒内布置的一根 160mm 7 7mm 的塑料压风管输送至井下 再通过分风器供迎头伞钻 风锤等风 动工具使用 井筒内布置一趟 108 5 0mm 钢管 做排水管和供水管使用 利 用地面 2jz2 16 800 稳车吊挂 第三节供电系统第三节供电系统 采用由建设单位提供电源 经临时变电所向各电器设备供电 第四节排水系统第四节排水系统 利用 dc50 80 6 型卧泵将水排到地面 井筒内布置一路 108 排水管 如遇 井壁淋水较大时 可在吊盘上方井壁安装一套截水槽 用软管引到吊盘水箱内 或导排至井筒内 防止淋水沿井壁进入工作面模板影响砼质量 第五节第五节 通讯系统通讯系统 本次施工仍采用原有吊盘的通讯设备 与井口信号室联系 第六节提升系统第六节提升系统 根据井筒施工排矸的需要 地面设置两台绞车及 3m 吊桶 4m 吊桶进行排矸和升降人员 其型号分别为 主提绞车 ghh308 2 3 5 22 5 副提绞车 jk 2 5 11 5 第六章技术质量保证措施第六章技术质量保证措施 第一节 质量要求第一节 质量要求 1 严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求 完善内部管理机制 严格 按照设计和施工图纸施工 并认真执行 矿山井巷工程施工及验收规范 gbj213 90 煤矿井巷工程质量检验评定标准 mt5009 94 等国家现行 规程 规范以及相关的专业标准和规定 认真贯彻执行 iso 9002 族质量体系标准 按照我公司的 质量手册 质 量体系标准 健全各级人员的质量责任制 并严格按照 iso 9002 标准中的每 个要求执行 全面促进质量管理 做好技术 材料等各项准备工作 所有参加施工 的人员必须进行施工措施的学习 测量人员首先要对井筒中心线和井筒十字线进行校核 然后把井筒十字线 及标高点引至硐室顶以上 10m 以内的井壁上 并埋点固定 锚杆 锚索 土产 水泥等构成工程实体的任何原材料均要证件齐全 经 验收合格后方可使用 第二节掘进第二节掘进 掘进时严格按照设计爆破图表打眼放炮 控制好装药量 努力做到不超挖 不 欠挖 中线到两帮 腰线到顶 底板要控制在 0 100 之间 如有欠挖必须 用风镐刷除 保证砼浇筑厚度 第三节锚网 索支护第三节锚网 索支护 1 巷道净宽中线到任何一帮不大于设计 100mm 不小于设计值 净高不大于设 计 100mm 不小于设计值 2 锚杆不得沿裂隙布置 不得打穿皮 锚固力不得小于 5t 3 锚杆螺丝外露长度不超过 50mm 不小于 30mm 4 金属网搭茬不少于 100mm 金属网搭接处每隔 400mm 用双股 14 铁丝绑扎牢 固 5 巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置 最下排锚杆距底板 300mm 金 属网必须全断面布置 6 锚索拉拔力不低于 20t 7 锚索间排距不得超过规定尺寸的 100mm 锚索应垂直于巷道轮廓线 呈向 心布置 钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于 3 8 安设锚索托盘 托盘平行巷道方向紧贴岩面 锚索外露长度不超 过托盘 100 mm 第四节喷射砼第四节喷射砼 1 喷射速凝剂掺量为水泥用量3 3 5 水泥采用 po 42 5r 普通硅酸盐水泥 黄砂采用中粗砂 石子粒径 5 15mm 2 要严格按配合比拌料 速凝剂添加力求均匀 3 喷浆前要进行敲帮问顶 然后用喷头高压水冲洗岩面 做到喷浆前无活石 危岩 4 喷射时 认真调整好风水压力 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直 喷射距离 控制在 0 8 1 2m 之间 枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动 螺旋圈的直 径不大于 250mm 以保证喷射岩面的光滑 5 喷厚不小于设计 90 6 喷射混凝土时 迎头留有 100mm 不喷 以便与下一排金属网搭茬 压茬 7 喷射砼时 要在巷道的两帮底板铺设废风筒 用来收集回弹料 以备复用 并本班用完 8 喷射厚度达不到要求时 应分次喷射 但复喷间隔时间不超过 2h 复喷前 进行高压水重新冲洗受喷面后再喷射 9 严密封实巷顶和巷帮 不允许有孔洞及 赤脚 穿裙 现象 10 巷道有淋水现象时 应减少给水量 加大速凝剂加入量 第五节稳立模板第五节稳立模板 1 模板加工尺寸要符合设计要求 稳立模板前 模板必须清理干净并涂油 2 立模前 严格检查核对中线 腰线及硐室断面尺寸是否符合要求 中 边线 是否抗线 确认无误后方可使用 3 模板稳立规格尺寸误差为设计的 0 30 稳立时严格控制 稳好的模板 力求平直密实 并认真打好支撑 确保稳固可靠 模板间不得有明显接茬 接 缝处可用黄泥等封堵 特别是与井筒相贯的接茬更要求严密紧贴 相贯线圆滑 棱角分明 4 稳立碹股时 由测量人员核对中线确认无误后 先稳立两头碹股 在两碹股 上拉一通线 作中线用 然后按中线稳立中间碹股 第六节砼浇注第六节砼浇注 1 砼搅拌严格按配合比 并严格控制水灰比 搅拌时间不低于 90s 2 砼浇注时应均匀对称并观察支撑情况 发现松动及时加固 严防挤模造成偏 差 3 选派责任心强的同志负责振捣 砼每浇注厚度 300mm 必须进行振捣 确保 振捣密实 浇筑砼严禁出现蜂窝 麻面 狗洞和跑模现象 模板跑浆处及时封 堵 4 振捣人员必须坚持 不能贴着模板振捣 震动棒要插入下层混凝土 50 100mm 每次移动 350mm 快插慢提 应对称浇筑 直到砼面出现一层薄 浆为止 不冒气泡为宜 5 两分层的合茬处必须浇满 振实 6 硐室浇注完毕 8 小时后拆模 拆模后应及时洒水养护 养护时间不少于一周 每班洒水养护不少于两次 7 拆模后立即将梁窝盒拆掉 并及时进行校验 不合格的及时整改 第七章安全技术措施第七章安全技术措施 第一节第一节 总体要求总体要求 1 严格执行 煤矿安全规程 和安全生产责任制 2 严格执行一工程一措施的工程管理制度 认真向全体工作人员进行安全技术 交底并严格执行 3 利用班前会对职工进行安全教育 对各工种考核 持证上岗 不合格不准上 岗 4 入井人员必须戴安全帽 随身携带自救器 严禁携带烟草和点火用品 严禁 穿化纤衣服 入井前严禁喝酒 5 加强对施工人员的安全意识教育和安全知识的培训 施工前认真做好安全技 术措施的技术交底 使每位职工都明确施工过程中的安全注意事项 做到心中 有数 6 加强施工过程中的安全检查 对检查中发现的各种隐患 及时限期定人整改 并检查落实 7 脚手架的架设必须牢靠 作业人员在脚手架上的操作台上施工时必须使用保 险带并生根牢固 8 装有物料的吊桶不得乘人 严禁用底卸式吊桶升降人员 9 排矸时矸石不要装得过满 吊桶装矸系数为 0 9 10 严格执行 巴彦高勒矿井主井井筒掘砌工程施工组织设计 巴彦高勒 煤矿主井井筒基岩段施工安全技术措施 第二节第二节 火工品 爆破管理火工品 爆破管理 一 打眼 一 打眼 1 每次打眼前要严格执行敲帮制度 敲掉井帮浮矸 并将打眼工具检查一遍 保证部件齐全 完好 2 在下列情况下不得打眼 作业场所有瞎炮未处理 工作面装药时 工作面有安全隐患未排除 3 按中心线和爆破图表定眼位打眼 4 打完眼将工具 设备提升上井并摆放整齐 二 装药联线 二 装药联线 1 放炮员必须持证上岗 按照放炮说明书进行装药 放炮 2 放炮必须使用煤矿许用水胶炸药 毫秒延期电磁雷管 3 装药时要垫加座底泥并用封口泥 座底泥长度 50mm 封口泥长度不得小于 0 5m 4 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 必须在场地完好 避开电器设备和导电体的地点进行 装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘层 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将脚线扭结成短路 电雷管必须由药卷顶部插入 严禁用电雷管代替木棍扎眼 电雷管必须全部 插入药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 装药前 必须先用压风吹尽炮眼内泥浆 在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推 入 不得冲撞或捣实 炮眼内各药卷间必须彼此密接 装药后 必须把电雷管 脚线悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与提升设备 电气设备及其他导电体相 接触 采用正向装药结构 一次打眼必须一次装药起爆 三 放炮注意事项 三 放炮注意事项 1 严格控制周边眼眼距 严格控制打眼角度 2 放炮员必须由持证的专职放炮员担任 3 雷管和微电桥按电阻值分组 同时一次使用的雷管电阻差不得超过 0 2 欧姆 防止丢炮 瞎炮 4 放炮电缆每次在使用前 必须检查是否通电 放炮后短接 放炮电缆在吊盘 要设有带锁的断路开关 井口设有放炮专用开关盒 并上锁 工广内设有专用 火工品制作间 火药箱均需上锁 所有与放炮有关的钥匙必须由放炮员专管 5 联线采用串并联网络 每组串联的雷管数应大约相等 6 井下放炮作业时 必须执行 一炮三检 装药前 放炮前 放炮后 三人 连锁 班长 放炮员 瓦检员 并做到 人 牌 网 三警戒和一炮三遍 哨 7 放炮前 班队长应亲自布置专人 在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道 上担任警戒 警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒 且有警戒牌 网 8 放炮前 班队长必须清点人数 确认无误后 且接到各警戒处返回的已设好 警戒的信号后 方可下达放炮命令 接到放炮命令 放炮员必须先发出放炮警 告 至少再等 5 秒方可起爆 9 放炮后 至少等 30 分钟且炮烟吹散 方可由放炮员和班队长一道巡视放炮地 点 检查通风 拒爆 残爆等情况 如有险情立即处理 未经放炮员 班队长 同意 其它人员不得进入放炮地点迎头作业 10 必须使用煤矿许用起爆器放炮 严禁用其他方式起爆 11 装配引药 线路连接和检查 通电起爆等工作只准由放炮员操作 严禁其他 人违章操作 12 放炮后及时将放炮母线扭结短路 13 在下列情况下 严禁装药放炮 工作面井帮有安全隐患 炮眼内发现异状 温度骤高骤低等异常现象 14 严禁放明炮 糊炮 空芯炮 15 通电后拒爆时 放炮员必须先取下把手或钥匙 并将放炮母线从电源上解下 扭结成短路 再等 15min 才可沿线路检查找出拒爆原因 16 处理拒爆 残爆时 必须在班长指导下进行 并应在当班处理完毕 如果当 班未能处理完毕 当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚 17 处理拒爆时必须遵守下列规定 由于联线不良造成的拒爆 可重新联线起爆 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药 严禁用压风吹拒爆炮眼 爆炸后 放抱员必须详细检查炸落的泥土 收集未爆的电雷管 在拒爆处理以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 18 必须具有完好的测氧仪和瓦斯检测仪 并设专人在迎头测瓦斯和氧气含量 氧气浓度不低于 20 二氧化碳浓度不超过 0 5 十五 火工品管理 十五 火工品管理 1 电雷管必须由放炮员亲自运送 炸药应由放炮员运送或在放炮员的监护下由 其他人运送 2 电雷管 炸药必须分别放在耐压和防静电 抗冲撞 防震的非金属容器内 电雷管和炸药严禁装在同一容器内 严禁装在衣袋内 领到爆炸材料后 应直 接送到工作地点 严禁中途逗留 3 现场每班实际使用的爆炸材料由班长核定签字 未用或用剩余的炸药和电雷 由放炮员当班交还炸药库 第三节顶板管理第三节顶板管理 1 格执行敲帮问顶制度 每班开工前及爆破后进入工作地点 首先要进行敲帮 问顶 找掉危岩活矸 对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护 2 找顶人员要站在安全地点 并要保证后路安全畅通 找顶工作应从有支护的 地点开始 从外向里 进行找板顶 先顶部后两帮依次进行 找顶地点不准同 时进行其它工作 3 找顶工作应有两名经验的工人担任 一人找顶 一人观察顶板 观察顶板的 人应站在找顶人员的侧面 4 敲帮问顶时 若帮顶敲击时发生 咚 的声音时 就立即找下去 要顺着裂 隙层理慢慢进行 不得硬刨 5 掘进工作面靠近迎头 10m 范围内的支护 在爆破前必须加固 对爆破崩坏不 正规的支护首先要进行修复 修复后方可进入工作地点进行作业 修复支护时 必须先检查帮 顶 并由外向里逐架进行 6 巷道过断层或顶板破碎时 必须加强支护 7 严格工程质量管理 发现不合格的支护材料或不合格的支护 及时更换处理 8 每班班前 班中 班末 班队长应亲自巡视后路 搞好顶板和管理工作 发 现问题及时汇报处理 9 外层支护要紧跟迎头 空帮空顶距离不得大于 600mm 第四节通风管理第四节通风管理 1 局扇有专人负责管理 保证局部通风机的正常运转 其他人员不得随意停开 2 局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行 三专两闭锁 3 局扇风筒应采用抗静电阻燃风筒 风筒口到迎头距离岩巷不大于 8m 煤半 煤岩巷不大于 5m 以保证迎头足够的风量 漏风率不超过 3 4 每班瓦斯检查次数不得少于三次 若发现瓦斯超限应及时汇报和处理 并组 织撤人 5 在使用局部通风机进行通风的掘进工作面 无论工作或交接班时 都不准停 风 1 因检修 停电或其它原因停风时 必须撤出人员切断电源 2 在恢复通风前 必须检查瓦斯 只有当停风区中瓦斯浓度不超过 1 和二氧 化碳浓度不超过 1 5 且局扇及其开关地点附近 10m 范围内风流中瓦斯浓度不 超过 0 5 时 方或人工开动局扇通风 3 若停风区中瓦斯 二氧化碳度 1 1 5 时 必须制定专门排放措施 4 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1 时 必须停止用电钻打眼 5 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 严禁爆破 6 掘进工作面内 体积大于 0 5m3 的空间 局部瓦斯积聚浓度达到 2 时 附近 20m 内 必须停止工作 撤出人员 切断电源 7 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1 0 或二氧化碳浓度达到 1 5 时 都 必须停止工作 撤出人员 8 掘进工作面的电气设备 都必须在瓦斯浓度降到 1 以下时 方可送电启 动 6 严禁无风或微风作业 并做到停风既撤人 7 杜绝电器失爆 消灭一切可能产生火花的作业 并做好瓦斯煤尘管理与监测 8 必须采取湿式凿岩 冲刷岩帮顶 水炮泥 爆破喷雾 装煤 岩 洒水 净 化风流等综合防尘措施 第五节机电管理第五节机电管理 1 施工现场配备的各类配电箱 必须防雨 雪并加锁 必须具备漏电保护 电 器及线路 接头等要保持良好绝缘 各种安全保护设施必须齐全 灵敏可靠 2 加强吊挂系统的严格检查 对提升容器 连接装置 天轮 钢丝绳及提升各 部位要定期检查 井筒施工时保证各通讯 信号畅通准确无误 绞车房要做好 施工标高位置标识 避免蹲罐及过卷事故 3 严格执行停送电制度 停电必须挂牌 工作前必须验电 严禁带电作业 4 使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂 严禁用铁丝吊挂 经过维修的电缆 必须进行浸水试验 耐压合格后方可下井 5 存在下列问题的设备电器不得下井 1 防爆结合面锈蚀 划痕超过规定 2 绝缘破裂导致接线柱松动 接线柱变形及螺丝滑扣 3 导电螺栓 螺母锈蚀超规定 4 喇叭追嘴不配套或断裂 缺损 5 开关本体与外壳不配套 转盖与外壳不配套 缺手把或转动不灵活 开关 内腔上方与导电螺栓与接线鼻连接不牢 6 开关的机械闭锁失效 7 开关内缺电源隔离离罩 电源危险牌 防尘罩 8 开关底托架断裂或固定不牢 9 没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出的防爆合格证 虽有合格证但 检查期超过 6 个月或没盖检查员编号章 10 电器风翅处的护罩与电机外壳固定不牢 6 电器设备金属外壳和旗装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全 完整合格 不得 锈蚀 7 机械部分的主要连接部件或冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母 备帽 或其他防松装置 电器部分紧固用的螺栓 螺应有防松装置 弹簧垫 圈应紧靠螺母安设 8 同一部件的紧固件 包括平垫 弹簧垫 规格应一致 9 螺母拧紧后 螺栓螺纹应露出螺母 1 3mm 螺距 不得在螺母下面加多余的 垫圈或螺母来减少螺栓的长度 10 电器设备的隔爆外壳应清洁 完整无损并有清晰的防爆装置 有下列情况 者为失爆 外壳有裂纹 开焊 变形长度超过 50 同时凹凸深度超过 5 使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件 指受压传爆关键 件 外爆壳内外有锈皮脱落 隔爆室 腔 的观察窗 孔 的透明板松动 破裂或使用普通玻璃 防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座 闭锁装置不全 变形损坏起不到闭锁作用 改变隔爆外壳原设计安装形状 造成电器间隙或爬电距离不符合规定 11 电缆引入装置接线嘴应齐全完整紧固 密封良好 12 迎头电器设备要加强管理和维修 爆破时要撤出 20m 以外 13 电器设备必须使用综合保护装置开关 风电闭锁等安全保护装置 自动停 电时 待查明原因 确认无误后 再人工送电 14 各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮 严禁明电操作 15 各机械设备必须定期按时注油检查维修 以保证设备良好运行 16 电器设备与铁轨之间的安全间隙不得小于 0 7m 17 井下信号和照明装置 应采用具有短路 过载和漏电保护的照明 信号综 合保护装置配电 不得使用明火明电照明 18 绞车必须加上保护设施 使用维护情况必须按时记录 19 井下供电应做到 三无 无鸡爪子 无羊尾巴 无明接头 四有 有过流和漏电保护装置 有螺钉和弹簧垫 有密封圈和挡板 有接地装 置 二齐 电缆悬挂整齐 设备硐室清洁整齐 三全 防护装置全 绝缘用具全 图纸资料全 三坚持 坚持使用检漏继电器 坚持使用照明 信号综合保 护 坚持使用瓦斯 电和风电闭锁 20 敷设电缆必须遵守下列规定 1 电缆必须拉紧 不得打弯 帮扎牢固 2 井筒内的电缆帮扎必须使用电缆专用帮扎绳帮扎 不得采用铁丝等导电物 品帮扎 3 每路电缆 间隔不得超过 2m 必须进行帮扎 4 电缆不得与压风管或水管同时敷设在一起 并保持 0 3m 以上的距离 第六节提升管理第六节提升管理 1 绞车司机必须集中精力 按信号开车 听不清信号不准开车 2 信号工再提升过程中严禁离开岗位 起钩时要目迎目送直至过盖门和盘口 排矸时每钩都要清理筒底 井下信号工在吊桶下落前必须提前通知工作面人员 避开 严防吊桶压人 吊桶升井前必须稳罐 吊桶通过吊盘口时绞车司机必须 放慢速度 3 倒矸台上的操作人员必须佩带安全带 各盘 台工作人员的保险带 工具都 必须生根系牢 第七节防坠管理第七节防坠管理 1 施工期间必须建立健全井口各项管理制度 并设专人看管井口 经常清理封 口盘上和井盖门上的杂物 保持井口周围卫生整洁 防止向井下坠物 保持井 口周围正常生产秩序 2 吊盘必须保持严密 各吊挂管路必须有折页盖 以免坠物伤人 3 清扫吊盘上的杂物 对吊盘上的折页及管路通过口都必须用麻袋密封严实 4 风水管路时 所有工具都必须用绳系在手腕上 管路通过后用麻袋封严 拆 下的物件随时放入工具包内 不得乱放 5 井盖门除提升和放炮外 其它时间均在关闭状态 并经常清扫井盖门上的浮 矸 6 盖门的两端必须设置栅栏 非工作人员不得进入井口棚内 7 棚内严禁砸钎子头等易断物 以防崩入井筒内伤人 第八节抓岩机工作安全注意事项第八节抓岩机工作安全注意事项 1 抓岩前要清除机器上的浮矸和杂物 然后空车运转 待机器正常后在工作 2 钢丝绳要经常检查 发现断丝 压痕 松股等立刻更换 3 抓岩司机必须持证上岗 且技术过硬 以保安全 其他人严禁操作 4 抓岩过程中工作面人员不得超过 6 人 且由一人统一指挥 抓岩司机在抓岩 操作时 必须集中精力 听从工作面指挥 严防抓斗伤人 5 井筒抓岩机出矸期间 人员不得站在井筒中随意走动 应密切注意抓斗 避 开抓斗甩动范围 抓岩机手在抓岩期间应密切注意工作人员分部情况 变换抓 斗甩动方向应缓慢进行 6 抓岩完毕后 抓斗提升至安全高度 且留绳上锁 操作手柄定到 停止 位 置 操作室上锁 钥匙由抓岩司机保管 第九节第九节 锚杆锚杆 网网 锚索支护安全技术措施 锚索支护安全技术措施 一 打眼 1 打眼前必须首先敲帮问顶 找掉危岩 发现顶板不好 先设置临时护顶 然 后再打眼 2 根据设计要求 检查巷道规格 然后定眼位 并做出标记 锚杆眼的方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于 75 锚索眼的方向垂 直顶板岩层 3 锚杆 锚索眼的深度 间距 排距及布置形式要符合设计规定 4 将锚杆眼内岩粉和积水要用压风吹干净 二 安装 1 安装前对锚杆 锚索眼 锚杆 锚索的质量进行检查 发现有不合设计规定 的要进行处理 2 杆安装应先将树脂药卷送入眼孔 再用锚杆将药卷送至眼底 启用锚杆搅拌 机进行搅拌 将树脂药卷充分搅拌后安装锚杆 挂好网片并上好托盘 3 锚索安装应先将树脂药卷送入眼孔 再用锚索将药卷送至眼底 启动锚索钻 机进行搅拌 将树脂药卷充分搅拌后 利用液压千斤上好锁具 托梁 4 杆外露长度不大于 50mm 盖板与巷道围岩表面接触严实 禁止在托盘上垫 木头 石块或多加托板 锚索外露长度应不大于 150mm 但不得小于 100mm 5 喷浆前或每次爆破后应进行检查 发现托盘松动 必须及时处理 第十节第十节 喷砼技术安全措施喷砼技术安全措施 1 检查巷道的规格质量 并使其符合设计要求 2 巷道基底的存矸必须清理干净 并要求达到 1