汽轮机差胀超标导致动静碰磨

汽轮机差胀超标导致动静碰磨汽轮机差胀超标导致动静碰磨 案例简述 某电厂装备 250mw 火力发电机组 2002 年 2 月 1 机组 投运发电 同年 10 月 2 机组投运发电 三大主机购于东方集 团公司 汽轮机采用冲动式高温高压凝汽式单缸汽轮机 型号 为 n50 8 83 535 4 型 2005 年 11 月 10 日 该厂 1 机组启动 过程中因前箱纵销安装质量问题 卡涩严重 造成前箱与汽缸 错位负差胀大 发生调节级和第 14 级叶轮叶顶阻汽边 叶根阻 汽边碰磨严重 后三级隔板汽封明显磨损的一般设备事故 2005 年 11 月 10 日 0 时 38 分 1 机组因锅炉侧主汽门平 口垫子泄漏而停机消缺 23 时 停机后约 23 小时 1 机组 差胀 0 55mm 查各部正常 11 日 11 时 停机后 34 小时 差胀继续下降至 1 35mm 绝对膨胀 9 7mm 下汽缸内壁温度 220 在正常停机期间此缸温对应的绝对膨胀应在 7 8 8mm 之间 检修人员将前箱的四个角销进行解体清理 将间隙放 大到 0 10mm 14 时 前箱向后移 1 5 mm 11 日 16 时 50 分 1 机组开始冲转 差胀 1 0mm 冲转 后差胀迅速变化至 1 35mm 17 时 05 分 1 机组过临界转速 差胀 1 5mm 差胀保护动作跳机 经提高真空后重新挂闸冲 转 17 时 30 分 冲转至 2000 min 此时胀差 1 47mm 且 有明显随转速升高负差胀增大的趋势 18 时 15 分打闸停机 21 时 20 分 盘车电流开始升高 高压前汽封磨擦声明显增大 盘车电流瞬间摆至 16a 额定电流为 15 4 a 正常运行时为 4a 23 时 25 分 盘车电流瞬间摆至 26a 随之盘车电机因 超电流而频繁跳闸 立即组织人员手动盘车 12 日 2 时 汽缸内部有较大动静磨擦声 随着高压缸的冷 却 高压汽封磨擦声变大 手动盘车较重 为防止转子热弯曲 损坏 立即组织检修人员用 50t 的千斤顶将前箱向后推 1 0mm 后不能再推动 投盘车电流 12 14a 经过 10 个小时人工连续 盘车 电流恢复正常 4a 前箱也缓慢向后移动 但仍有 3 4mm 没有归位 经解体检查 前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销未安 装 前箱台板纵销结垢严重 前销 后销右侧有明显滑痕 前 箱底部导向槽有锈垢 底座及纵销生锈 1 16 级叶轮叶顶阻 汽边 叶根阻汽边均有碰磨 调节级和第 14 级较为严重 后三 级隔板汽封明显磨损 经过抢修 1 机组于 11 月 30 日并网 案例评析 1 汽机前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销在基建时 未绞孔安装 使前箱的移动仅靠猫爪紧固螺栓的预紧力进行 经过长期受热 紧固螺栓发生蠕变松弛 2 前轴承箱存在渗漏 底座发生锈蚀 在预紧力减少或 前箱卡涩的情况下 汽缸收缩不能拉动前箱同时后移 3 2003 年 1 机组大修中 未能及时发现以上问题 造成 11 月 10 日机组非计划停运后的启动过程中 由于前箱与汽缸 错位负差胀进一步加大而引发事故 案例警示 1 严格按照设计要求和技术规范安装