钢架焊接方案

精品文档 1欢迎下载 目 录 1 0 编制依据 2 0 适用范围 3 0 工程概况 4 0 参加焊接作业人员的资格和要求 5 0 焊材材料保管与发放 6 0 施工工艺及作业程序 7 0 质量标准 8 0 质量检查记录 9 0 焊缝返修 10 0 焊接注意事项及要求 11 0 安全措施 精品文档 2欢迎下载 1 01 0编制依据 编制依据 1 1 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996 276 号 1 2 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 98 1 3 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 1 4锅炉机组篇 DL T5047 95 1 5 DL T819 2002 1 6 火力施工质量检测及评定标准 焊接篇 1996 年版 1 7 本公司 焊接工艺评定证书 1 8 甲方提供的图纸及技术要求 2 02 0 适用范围适用范围 本作业指导书适用于淮海中联水泥有限公司 9000KW 余热发电工程机电设备安 装工程钢结构焊接工程 3 03 0 工程概况工程概况 3 1 AQC 锅炉及 SP 锅炉钢结构焊接 4 04 0 参加焊接作业人员的资格和要求参加焊接作业人员的资格和要求 4 1 焊接技术工作应在责任工程师主持下进行 在焊接工程开工前 根据焊接 方案向有关施工人员进行焊接技术交底 在施工过程中监督 知道焊工焊接方 案中规定的参数进行焊接 4 2 焊接检验人员负责本工程焊接质量的检查 监督和验收评定工作 4 3 参加本工程的焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训 并按照 锅炉压力容器管道焊工考试规则 考试合格后上岗 持证项目盈余所施焊项 目一致 4 4 焊工应具有较高的执行焊接工艺的意识 能严格按照焊接工艺指导书 焊 接工艺卡 和施工规范要求进行施焊 并接受焊接工程师 检验员的指导和监 督 5 05 0 焊接材料的保管与发放焊接材料的保管与发放 5 1 焊接材料的管理 5 1 1 焊接材料库 包括一 二级库 必须每日记录温度和湿度相对参数 必 须具备有去湿装置和远红外灯泡 以保持库房内温度大于 5 相对湿度不大 于 60 的标准 5 1 2 焊材库房必须有专人负责 焊接材料入库前 必须进行验收 并做好记 录 入库后的焊接材料必须分类 分牌号 分规格存放 并做好标识 5 1 3 焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行 且重复烘燥次数补充二次 如烘燥次数超过二次 焊条应降级使用或作报废处理 并做好烘燥记录 5 2 焊接材料发放 5 2 1 焊接材料的领用 发放均凭焊条领用单或材料领用单 指分承包方 精品文档 3欢迎下载 且焊条领用单必须填写施工项目 材质以及焊接材料批号 并有施工班组长签 字 5 2 2 焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库 如当日晚上加班 则 可于次日领用焊条时交回 否则 焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理 焊条库应保存好焊条回收记录 6 06 0 施工工艺及作业程序施工工艺及作业程序 焊接工艺包括含铅准备 焊接材料 焊接设备 焊焊接方法 焊接顺序 焊 接操作的最佳选择等 焊接工艺评定是焊接质量保证的关键 施工作业人员及 管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工 6 1 焊前准备 6 1 1 材料要求 6 1 1 1 施工现场应配有符合要求的固定焊条或流动焊条库 6 1 1 2 焊材必须具有资历证明书或材质合格证 焊材的保管 烘干 发放 回收严格按有关规定执行 焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行 否则应按以下图 图 1 所示参数进行烘干 并在保温烘箱中保温 随用随取 6 1 1 3 焊接材料的选用 首先应满足图纸及专用工艺文件的要求 在图纸上 未作规定时 由焊接工艺人员参照表 1 选用 焊条材质 型号标准号牌号 焊丝牌号 Q 235AEA303GB5117J422 6 1 1 4 焊丝使用前 应去除表面的油脂 锈等杂物 6 1 1 5 保温材料性能应符合预热及其处理要求 6 1 2 机具要求 6 1 2 1 焊机应保证性能安全可靠 电流表 电压表只是灵敏 且在校准周期 内 6 1 2 2 焊工所用的焊条保温筒 刨锤 钢丝刷等工具应齐全 6 1 3 环境条件 试焊前应确认环境符合下列要求 6 1 3 1 环境温度 进行焊接操作时的最低环境温度 因焊接母材材质不同而 不同 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 规定 A 类为 10 A A B 类为 0 B B 为 5 C 类不作规定 本工程中的焊口 焊接时允许的最低环境温度如下 精品文档 4欢迎下载 1 Q 235A 20 GB3087 20g 20G GB5310 碳素钢属 A 类 允许施焊的最低 环境温度为 10 6 2 焊接操作及方法 6 2 1 焊接操作 6 2 1 1 焊工应遵循作业指导书的要求进行操作 不得任意更改或取消作业指 导书上的内容 焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司 焊接工艺评定 确定的焊接参数施焊 6 2 1 2 为减少焊接变形和接头缺陷 容器及钢架焊接时 宜采用逆向分段法 并对称进行 6 2 1 3 焊接技术员及质检员应经常深入施工现场 检查作业指导书及工艺规 范的执行情况 有权制止违规现象 对于严重违反工艺纪律的焊工 可以会同 有关人员做出重新联系 降级使用 停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分 6 2 2 焊接方法 6 2 21 规定的焊接方法不可以随意更改 如遇到特殊情况必须更改时 应满足 如下条件 有相应的工艺评定报告 审批手续齐全 经过考试合格的且具有施工经验的焊工担任焊接工作 有焊前练习记录 6 2 3 点焊 6 2 3 1 采用根部点固焊时 应对焊缝认真检查 如发现缺陷 及时处理 手 工焊点焊缝的尺寸见表 3 表 3 单位 mm 焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距 4 4 5 1050 100 4 0 75 且 6 10 30100 300 6 2 4 焊接施工程序见图 2 当有要求时 精品文档 5欢迎下载 准 备组 队点 焊外观检查 返 修 预 热焊 接 外观检查 无损检测 质量记录 不合格 合格 图 2 6 2 5 组队质量要求 6 2 5 1 偏折度 要求距焊缝中心 200mm 处偏折量 2mm 7 07 0 质量标准质量标准 7 1 焊缝外观成型要好 焊缝边缘应圆滑过度到母材 焊接管读以盖过坡口边 缘 2mm 为宜 焊缝表面不得低于母线表面 焊缝余高 h 1 0 2b b 为组对后 的坡口宽度 且不大于 3mm 角焊缝焊脚高度符合设计规定 焊缝外形允许尺 寸见表 4 表 4 焊缝外形允许尺寸 单位 mm 焊接接头类别 结构形式位置 平焊 0 20 30 4 焊缝余高 其它位置 3 4 5 平焊 2 2 3 焊缝余高差 其它位置 2 3 4 对接接头 焊缝高度比坡口增宽 4 4 5 焊脚 2 3 2 4 3 5 角接接头贴脚焊 焊脚尺寸 2 2 3 精品文档 6欢迎下载 20 1 5 2 2 5 焊脚 20 2 2 5 3 20 2 2 3 坡口焊接 焊脚 尺寸 差 20 3 3 4 注 1 焊缝表面不允许有深度大于 1mm 的尖锐凹槽 且不允许低于母材表面 注 2 搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同 注 3 为较薄部件的板厚 7 2 焊缝表面不允许有裂纹 未熔合 气孔 夹渣 飞溅存在 焊缝的咬边深 度不得大于 0 5mm 连续长度不应超过 100mm 且焊缝两侧咬边总长度不得超过 该焊缝长度的 10 焊缝表露缺陷允许范围表见 6 表 6 焊缝表露缺陷允许范围 质量要求 焊接接头类 别 缺陷名称 裂纹 未熔合不允许 根部未焊透不允许深度 10 焊缝厚 度 且 1 5mm 总长度 焊缝全 长的 10 氩弧焊 打底焊缝不允许 深度 15 焊缝厚 度 且 2mm 总 长度 焊缝全长 的 15 气孔 夹渣不允许 不要求修磨 的焊缝 深度 0 5mm 焊 缝两侧总长度 管件 焊缝全长 的 10 且 40mm 板件 焊缝全长的 10 深度 0 5mm 焊 缝两侧总长度 管件 焊缝全长 的 20 板件 焊 缝全长的 15 深度 0 5mm 焊 缝两侧总长度 管件 焊缝全长 的 20 且 40mm 板件 焊缝全长的 20 咬 边 要修磨的焊不允许 精品文档 7欢迎下载 缝 根部凸出 2mm 板件直径 108mm 的管件 3mm 管件直径 108mm 时以通球为准 要求 是 管外径 32 时 以管内径的 85 管外径 32mm 时 以管内径的 75 内凹 1 5mm 2mm 2 5mm 7 3 焊缝的无损检验方法 比例及合格标准执行文件 火力发电厂焊接技术规 程 DL T869 2004 要求 达到符合 JB4730 2005 级标准为合格 7 4 当射线探伤的结果不合格时 除应对不合格焊缝进行返修外 尚应对该焊 工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检 当复检仍有不合格时 应对 该焊工焊接的同类焊接接头全面做探伤检查 8 08 0 质量检查记录质量检查记录 8 1 焊接接头外观质量检验 8 1 1 焊接接头外观质量检验分为 焊工自检 工地复检与初评 公司抽检与 验评三级进行 8 1 2 焊接接头完成后 焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整 并打 上本工程所用钢印代号 根据 火力施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996 年版 中有关焊接接头表面质量标准认真进行外观检查 经自检合格后 及时填写自检记录表 见表 7 焊工自检记录表应在分项工程焊接接头完成后 两日内填出交工地质检员 表 7 自检记录表 分项工程名称工程类别 钢号焊丝焊 件 规格 焊接材 料 焊条 焊工钢印代号焊口 缝 总数 焊口编 号 接头清 理 焊缝尺寸要 求 缺陷及处理情况检查日期检 查 记 录 精品文档 8欢迎下载 注 接头清理 和 焊缝尺寸符合要求 时 以 表示 未清理 和 焊缝尺寸不符合要求时 以 表示 班组长 8 1 3 工地焊接质检员根据班 组 提交的焊工自检记录 表 7 进行复检 并 以表 8 的标准为依据 对焊接接头表面质量进行初步评定 在分项工程焊接接 头完成后三日内填出质量检验评定表交质检部门评定 表 8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表 施焊焊工的 钢印代号 焊 缝 成 型 8 1 4 质检部门根据表 8 的规定 将焊接接头表面质量等级 严密性试验等级 和实验部门提供的各项实验报告等级填入下表 表 9 并初步评定出其焊接综 合质量等级 松公司 处 质检部门评定 重要我项目或合同中规定的项目可 请建设单位或监理单位一同参加评定 表 9 分项工程焊接综合质量等级评定表 分项工程名工程类别 精品文档 9欢迎下载 称 序 号 验评项 目 总焊口数 个 实验焊口 数 个 抽检率 无损检验一次 合格率 单位质量 评定等级 合格验 评 项 目 优良 优良率 分型工程 焊接综合 质量评定 等级 备 注 建设单位代表 工地 队 技术负责人 公司 处 之间代表 验评日期 工地 队 质检员 8 1 5 工地质检员应深入施工现场 抽查焊接质量情况 对焊接接头的焊渣未 予清理 焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象 及时通知焊工进行整改 否则应停止其焊接工作 8 1 6 外观检查不能流于形式 要一级对一级的负责 上一级检查人员查处的 缺陷 下一级人员要无条件执行 并督促整改 8 1 7 公司 处 抽检和验评 8 1 7 1 质检部门对工地 队 提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果 按表 7 进行抽检 8 1 7 2 会同工地 队 及有关人员共同评定分项工程焊接质量等级 8 1 7 3 按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结论 由公司 处 质检部门焊接专职检查员按表 10 的要求 填写焊接综合质量等级签发评定结果 通知单 表 10 焊接质量等级签发评定结果通知单 精品文档 10欢迎下载 分项工程名称工程类别 焊接质量等级 严密性实验结 果 公司 处 质检部门 公章 焊接质检员 签发日期 9 09 0 焊缝返修焊缝返修 9 1 焊缝返修应由持证 且有相应合格项目的焊工担任 9 2 焊缝返修前应查明 确认待修复部件的钢材牌号 在进行选择合适的焊接 材料 9 3 返修前应分析缺陷性质 缺陷的长度和宽度 确认缺陷的部位 9 4 清除缺陷可采用砂轮机磨削 队根部缺陷 磨削的宽度应在 4 5mm 以内 缺陷清除后 应对返修部分进行破口修理 磨槽两侧的角度不得小于 25 磨 槽两侧的角度不得大于 45 9 5 焊缝返修过程中 为控制焊件变形 可采用多层多道焊接方法 必要时可 采用分段退焊等减小变形的方法施焊 9 6 返修的焊接工艺与正式的焊接工艺相同 焊接返修后 应按规定进行 100 无损检测 同一部位修复次数不得超过三次 9 7 焊接修复工作应遵循安全 环保规定 9 8 对于经焊接修复引起结构尺寸变化或对应力水平有怀疑时 应该进行残余 应力测试或结构应力分析 10 010 0 焊接注意事项及要求焊接注意事项及要求 10 1 除工艺上有特殊要求外 每个焊口必须一次连续施焊 10 2 有热处理要求的焊道 焊接完毕后应立即进行外观检查 且合格后进行热 处理 10 3 承插焊必须两边成型 10 4 焊接完成后 及时清理焊缝表面 进行焊缝外观检查 达到质量标准后 在离焊缝 20 50mm 处打上焊工钢印 本工程所使用的钢印号 10 5 焊接材料应有专人负责进料 烘烤 发放及回收工作 10 6 焊条筒内不可存放不同牌号焊条 谨防焊接材料用错 焊条在保温筒内存 放时间不应超过 4 小时 精品文档