常减压蒸馏操作安全技术

常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏操作安全技术 常减压装置是将原油经初馏塔 常压塔和减压塔进行常 减压蒸馏 生产石脑油 轻柴油 柴油 馏分油 渣油等油品 的炼油装置 常减压装置主要包括原油电脱盐 常减压工序等 部分 全过程的易燃 易爆 易中毒和加热炉易结焦等是装置 操作的主要安全要点 1 认真巡回检查 认真巡回检查 及时发现和消除炉 塔 贮槽等设备管 线的跑 冒 滴 漏 禁止乱排乱放各种油品和可燃气体 防 止火灾发生 2 常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏 遇空气会立常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏 遇空气会立 即自燃着火 火灾危险很大 即自燃着火 火灾危险很大 造成热油跑料着火的原因主要有 法兰垫刺开跑料 年久腐蚀漏油 液面计 热电偶套管等漏油着火 原油含水多 塔内压力过高 安全阀起跳喷油着火 减压操作不当 空气进入减压塔内引起火灾爆炸 压力过大 造成爆炸着火 压力和真空度剧烈变化引起漏油等 3 火灾现场处理方法 火灾现场处理方法 初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源 或用干粉灭火器 灭火 减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽 恢复常压 不允许在负 压系统管线上动火堵漏 火势大时要立即通知消防队灭火 并紧急停车 将塔内 油抽空 4 加热炉结焦处理加热炉结焦处理 加热炉内油品温度高 油晶轻 组分复杂 如果加热炉进 料量和炉温度控制不当 或仪表温度测量指示 仪表流量控制 指示不准 都会导致炉管结焦 炉管结焦不仅影响传热 严重 时还会堵塞以致烧毁炉管 爆炸着火 尤其是常压炉分四路进 料 加热后又合为一路去常压塔 减压炉分两路进料 加热后 也合为一路去减压塔 如果各支路的进料量不平衡 易局部超 温而加快炉管结焦 针对加热炉的这些特点 操作中应特别注 意以下问题 加热炉各支路进料量均衡 严防偏烧 如各支路间进料 量不平衡 有的支路就会因进料量少 减缓或停止管内油品流 动 使炉管局部超温结焦 烧坏炉管 平衡好各塔底液面 稳定加热炉的进料流量 不论是正常停车 还是异常情况下的紧急停车 加热炉 进料降量时要维护局部循环 必须保证炉管内的油品流动 以 防炉管结焦烧坏 正常停炉要严格按规定程序进行 同时应特别注意控制 加热炉的原油降量速度和降温速度 加热炉停止进油之后仍要 改为热循环 并注意维持三塔液面平衡 常压炉降温至 250 减压炉降温至 230 时 炉子全部熄火 炉膛温度降到 200 时 自然通风降温 加热炉熄火后继续冷循环降温到 90 时开始退 油 加热炉紧急停车时也应该注意 熄火后要向炉膛吹入适 当蒸汽 尽量保证炉膛温度不要下降太快 减压塔恢复常压时 末级抽真空器放空阀要关闭 严防空气倒入减压塔 尽快退走 设备内存油 但要尽量维护局部循环 防止超温超压 5 加热炉回火加热炉回火 炉子回火是发生操作事故的主要原因之一 加热炉回火原 因主要有如下几个方面 1 燃料油大量喷入炉内或瓦斯带油 2 烟道气挡板开度过小 降低了炉子抽力 烟气排不出去 3 炉子超负荷运行 烟气来不及排放 4 升温点