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辽宁某发电厂脱氧器爆炸辽宁某发电厂脱氧器爆炸 一 事故概况及经过 1981 年 1 月 11 日 8 时 23 分 辽宁省某发电厂脱氧器发生爆炸 死亡 9 人 重伤 3 人 轻伤 3 人 直接经济损失 500 余万元 是日 7 时 40 分 该厂 7 号机组汽机运行一班司机发现脱氧器水 位仅为 1 5 米 低于 1 8 至 3 2 米的规定水位 就用电话与 化学水分厂联系供水 同时通知司泵把水泵开大一点 7 时 55 分 汽机运行二班司机 副司机在接班时发现脱氧器水位只有 1 6 米 仍未达到规定水位 就不同意接班 此时 运行一班 副司机从控制室 9 6 米 下至零米 在 1 号泵已开的同时又 打开 2 号水泵 8 时 19 分 水位达 1 8 米 压力为 4 7 公斤 双方这才同意交班 在一班正 副司机离开控制室行至 6 号机 组时 二班司机追出声称脱氧气压力偏高 要他们返回去 当 一班副司机返回控制室 二班司机随后返回而未进控制室前 突听一声闷响 于是 2 人便急忙转向梯口向上部脱氧器方向察 看 此时巨爆发生 26 米高层建筑全部塌落 位于 26 米高处 的脱氧器 碎片横飞 180 吨温度在 150 度以上的热水倾泻而 下 从零米的司泵到 9 6 米的控制室全被建筑预制构件所覆盖 厂房玻璃全部破碎 两面承重高墙向外张裂 同时引起 24 万伏 变压器着火 二 事故原因分析 1 运行一班在二班强调脱氧器水位不够的情况下 增开了一台 低温水泵供水 水位上升 但压力下降 为保证脱氧质量 须 升高压力 升压来源有 2 个 即二段抽气压力 26 5 公斤 或 三段抽气压力 13 公斤 按规程规定在 15 万负荷时不能开二段 抽气 一班为急于下班 打开二段抽气 事故后检查二段抽气 阀门全开 造成压力急剧上升 直至脱氧器超压而爆炸 2 设备有缺陷 7 号机组抽气调节门失灵 其它机组抽气调节 门也都不好使 在脱氧器压力升高时 操作人员失去调节压力 手段 于是不得不将进气压力靠阀门进行调节 拆除自保磁 小开小关控制进气 使阀门漏量越来越大 而且开 关失灵 有时能开不能关 电动开关不好使 还得靠手动 另外 靠阀 门调节 手柄没刻度 只能凭估计调节 7 号机组事故前 二 段抽气光信号失灵 开关动作只有绿灯亮 红灯不亮 造成操 作工的盲目性 脱氧器的重要附件 安全阀与脱氧器最大承受压力相近 起 不到保险作用 3 管理不善 长期以来 只重视高压容器 忽视低压容器 没 有认识到属于低压容器的脱氧器能够爆炸 所以 从不作定期 检修 有时虽有检修 亦不作探伤试验和压力试验 事故前机 组工作同志已提出 二段轴气开关不好使 要求电气给予检查 但直至事故发生 也一直未进行检修 4 1980 年以来 该厂曾发生过数起伤害事故 但均未作严肃 处理 输煤系统 粉尘超过国家标

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