6深孔枪钻资料

用用 户户 郑郑州州煤煤矿矿机机械械集集团团有有限限责责任任公公司司 机机 型型 Z ZK K2 21 13 30 0D DB B 2 25 50 00 0 使使用用情情况况 投投入入生生产产已已3 3 年年多多 机机床床状状况况优优良良 一 加工零件分析 1 工件外径 50 270mm 2 工件长度 1500 2800mm 3 加工孔径 16 28 加工深度 2500mm 4 偏斜度 1 1000 长径比 100 倍以内 5 工件材料 27SiMn 6 工件硬度 HB240 280 7 孔位置 同心孔 二 加工方法及加工形式 本机床为工件 刀具双旋转的内排屑深孔钻床 适合轴类回转体零件中心 深孔的钻削加工 三 加工效率 每分钟钻孔深度不小于100mm 我我公公司司为为郑郑州州煤煤矿矿机机械械集集团团生生产产的的D DB B 系系列列内内排排屑屑深深孔孔钻钻床床 最最大大 钻钻深深 2 25 50 00 0m mm m 机床布局 该机床卧式布局 结构紧凑 操作简便 零件装夹部位外主机 其余部分采用全防护 因工件均为圆棒材 长度又较长 机床主机分为工 件夹持与钻杆主轴导向 刀具进给左右两体 左右两体的端面用螺钉和定 位销联接 液压滤屑系统与机床主机平行放置 整体结构紧凑 占地面积 小 操作较为方便 外形整洁美观 并且有效的保证了机床切削液无渗漏 工件装夹及定位 工件一端采用液压卡盘夹持 另一端用液压中心架支撑 工件右端面与授油器前端的导向套端面相贴合 起到密封及导向的作用 电机 减速机带动实现工件定速旋转 工件长短变更时 工件主轴箱可沿 床身导轨前后调整位置 液压卡盘 液压中心架的夹紧配置两脚踩开关 操作简便 在工件主轴箱和导向排屑器之间设计有工件辅助支撑 其高度可调 装夹 起辅助支撑的作用 工件装夹流程 先放置在辅助支撑上 左端推入卡盘夹持面内 预夹紧 右端用中心架夹 持 此时 工件离开辅助支撑 然后液压驱动导向排屑器拖板 使导向套 端面顶紧在工件前端面上 完成工件装夹 工件主轴箱可以手动前后移动 以适应深孔加工零件长短的变化 移动到 位后 应可靠锁紧才可工作 工件主轴采用电机 减速机带动实现工件定 速旋转 钻杆主轴旋转采用变频电机驱动 可无级调速 满足不同钻孔直径的需要 刀具进给采用高精度伺服减速机 滚珠丝杠驱动 以增加进给力矩 无级 调整进给速度 钻杆拖板导轨采用滚动导轨 导向精度高 运动平稳 小 间隙 能够实现大进给 精度保持时间长 导向排屑器位于床身的中间位置 导向套在导向排屑器箱体前端 工作时 导向套端面贴紧工件端面 起到封油及钻头导向的作用 导向排屑器箱体 采用液压驱动 或手动 沿钻深方向移动 用以贴紧工件端面 装夹工件 时后移 以方便工件装夹 移动距离为200mm 液压系统采用成套油泵电机组 最高压力可达10MPa 故障率低 自动排屑 过滤装置及油温冷却机 保证机床能正常稳定的工作且实现加 工现场文明整洁 并推荐在排屑机出渣口配备甩干机 用于甩干铁屑 降 低油耗 运动部件的润滑采用间歇式自动润滑泵润滑 机床操作采用数控控制方式 自动化程度高 可操作性强工作效率高 精 度高 安全可靠 床身为 HT300 铸造 稳定性好 数控系统及伺服驱动单元采用FANUC Oi Mate TD 系列产品及其配套 伺服驱动 四 工作流程 a 安装工件 移动授油器箱体 使导向套贴紧工件端面 b 油泵电机启动 c 油路开通 d 工件 钻杆旋转 e 切削进给 f 钻深到编程位置后 刀具自动退回 g 油路停止 h 后退授油器箱体 卸下工件 重复以上流程 继续加工 五 刀具系统 1 BTA 钻头 制造商 山特维克 2 钻杆 制造商 山特维克 3 油压头 制造商 陕西金石 4 钻杆密封盒 制造商 陕西金石 5 旋转夹持器 满足 28mm 16mm 钻头用钻杆的装夹 制造商 陕西金石 乙方对以上零部件规格选用的正确性负责 所提附件规格均须满足相对应 的甲方工件的加工 其中钻头 钻杆由乙方推荐 甲方自购 所有附件均需在机床终验收时一 并交付 六 机床主要技术参数 主轴头数 单轴 工件主轴转速 45r min 定速旋转 钻杆主轴转速 200 2500r min 交流变频 无级调速 加工孔偏斜度 1 1000 孔深 孔加工精度 IT7 IT11 孔加工粗糙度 Ra 3 2 m 加工孔径范围 13 5 30 加工工件长度 800 2800 夹持范围 50 270 机床进给速度 2000mm min 无级可调 钻杆旋转电机 7 5Kw 工件旋转电机 2 5Kw 冷却油泵电机 11Kw 5 5KW 进给电机功率 2 5KW 伺服 冷却系统最大流量 140L min 可调 冷却系统最大压力 10MPa 可调 冷却油过滤方式分 磁过滤 纸带过滤 铜网过滤 磁棒过滤 线隙式过滤 过滤精度 20 m 机床色标 GSB51001 94 GY09 冰灰 上部颜色 02 中灰 下部 颜色 八 加工效率计算 以 16 孔径 孔深 1500mm 工件为例 工件材料 27SiMn 加工孔径 16 切削速度 70m min 则工件转速 45r min 刀具转速 1400r min 进给量 0 08mm r 每分钟加工孔深 1450 0 08 116mm 加工时间 1500mm 116mm 13 分钟 九 验收 采用预验收 终验收两种方式 验收流程 1 检查机床配置 2 机床几何精度检查 3 零件加工检测 预验收在乙方厂内进行 检验工件及刀具由甲方提供 符合图纸要求 预验收合格后须出具验收报 告 甲 乙双方签署预验收纪要 终验收在甲方厂内进行 乙方负责设备的运输 吊装 就位 调试 并自 备安装调试所需的专用检测工具 甲方提供机床正常运转所需的电源 液 压油及切削油 验收合格后 甲方须出具书面验收报告给乙方 视为机床正式交货 十 培训 在甲方厂内免费进行 培训对象为 操作人员 机械 电器维修人员 编程技术人员 培训内容包括 机床操作 机械 电器维护及维修 培训目的 甲方操作者可以独立操作该机床 机床维护人员可以对机床进 行正确的维护及小故障的排除 十一 机床交货期 五个月 山特维克刀头及钻杆不包括在机床报价中 需另外询价 枪钻技术与普通机床枪钻技术与普通机床 对于非专业化深孔加工的厂家 深孔钻床成本过高 使用QYZ 深深孔孔钻钻 系系统统可以将普通机床改装为深孔加工机床 成本低 周期短 一床多用 1 枪枪钻钻技技术术在在普普通通机机床床上上的的应应用用 目前 带有小直径深孔的产品数量越来越多 按传统方法加工 只能采用 接长麻花钻 每加工大约1 2 倍直径的深度必须退刀排屑 不仅加工精 度低 表面粗糙度差 加工效率低 操作劳动强度大 质量难以保证 而 且很容易引起 堵屑 或折断钻头 造成更大的加工困难 因此 大 长径比小深孔加工 是困扰很多企业冷加工系统多年的难题 也是工艺人 员和操作者的一块 心病 如何为传统制造企业何解决好小直径深孔的 加工 已成为迫在眉睫的课题 而随着枪钻技术与车床 镗床 加工中心 各型普通机床的成功结合 很好的解决了这个困扰企业多年的难题 枪钻因最早用于兵器工业加工枪管而得名 主要用来加工 1 5 40mm 小径深孔 是目前深孔钻削中的一种优质高效工具 金石 机械在深孔钻床及枪钻的研发和制造方面具有多年的成功经验 其产品广 泛应用于汽车工业 航空航天 结构建筑工业 医疗器械 模具 刀具 冶金工业及油压 空压工业等制造业领域 针对市场需求 我公司设计制 造的 QYZ 系列深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备 内 冷外排屑 刀具采用枪钻 可方便的配置在普通车床 镗床等设备上 是 普通机床和现代枪钻技术的一个较完美的结合 2 QYZ 深深孔孔钻钻系系统统的的强强劲劲功功能能 极强的加工能力 孔径加工范围 5 40 无论是同轴心孔还是偏心 孔 通孔还是盲孔均能灵活简便的加工 钻孔深度可达孔径的 70 150 倍 加工过程一次完成 中途无需退屑 加工质量的高度重复性 一旦固定了切削参数 如主轴转速 进给速度 和冷却系统压力后 钻深孔便成为一道简易的标准工序 不受操作者技术 水平影响 极高的性价比 毋需花费太多资金 利用您现有普通设备 就可完成深孔 加工 解决您大量问题 产生极高的经济效益 遥控器及按钮站双路控制 使加工过程更宜人 加工精度 孔径尺寸公差 IT7 IT10 表面粗糙度 Ra0 8 Ra6 3 偏斜度 1 1000 3 QYZ 系系统统的的工工作作原原理理及及操操作作流流程程 普通机床深孔加工的首选设备 整个系统由系统主机 旋转夹具 增速 器 深孔加工刀具 磨刀夹具 冷却液等组成 QYZ 系列深孔钻系统的工作原理是通过压缩空气把专用的冷却液雾化 并 以脉冲的形式从枪钻冷却孔进入切削区 润滑 冷却刀具 排出铁屑 所 需压缩空气压力为5 12Kg cm2 经系统增压 提供的冷却雾压力为 20 30 Kg cm2 增速器在刀具旋转的情况下 机床主轴转速或机床最小 走刀量达不到加工要求时使用 使用时将柄部与机床主轴连接 正确放置 止动挡杆 即可以在增速器输出轴获得增速比为3 81 倍的转速 刀具或工件的旋转及切削进给运动均由用户现有的机床提供 作为机床附 件 配置方便可靠 广泛应用于镗床 车床 铣床 加工中心上 加工步骤 1 将预先按 1 10 配好的冷却液从进液口加入系统主机 2 工件上钻引导孔 深度为1 2 倍孔径 如制作有导向套则不需此 道工序 3 刀具可靠安装在旋转夹具中 旋转夹具可靠安装在机床主轴上 止动杆 正确放置 混合阀与系统主机双管路连接 4 调节压缩空气压力在规定范围 打开系统 调整雾化效果至最佳 5 钻头伸入导套或者引导孔中 但不可使尖端触及引导孔底部 以防损 坏钻头 6 打开系统 开启机床主轴 待速度稳定后 进给切削 随时观察排屑情 况 加工到预定深度 先停主轴 再退刀 7 观察刀具磨损情况 进行下一个工件加工 4 4 枪枪钻钻和和麻麻花花钻钻切切削削对对比比试试验验 1 主要工装 莫式锥柄旋转夹具一个 速比为1 3 81 的主轴增速器 1 个 2 试切对象 均为45 调质钢 HB230 260 的轴类零件 3 切削方式 采用工件固定 刀具旋转的方式 4 枪钻的选择 根据试切对象的材质 选择了一组为 10 的钻头 4 支 分别以有效钻深300 600 900 1200mm 分为 4 级 6 引导孔的加工 在工件上分别预制一 10 深度分别为 15mm 的引导孔后 加工了 10 1165mm 300 600 900 1200mm 4 级 的深孔 7 切削液 采用含有极压添加剂的深孔水基切削液 压力 6 8Bar 8 切削参数 旋转速度 v 45m min 进给速度 f 0 035mm r 9 切削分级 为保证孔径精度 须使钻杆支撑距离与钻杆直径比不大于 30 40 倍 所以取每钻削深度达直径的 30 倍时为一级 实际切削时 每级调整 时间为 1 3 分钟左右 每级切削时间 6 10 分钟 QYZ 深孔钻系统切削轻快 平稳 冷却充分 切屑呈银白色 短螺旋卷曲 排 出顺利 效果良好 随着试切削的深入进行 就检测和记录进行了总结 对照接长麻花钻 得如下 参数对照表 麻麻花花钻钻 QYZ系系统统加加工工孔孔的的主主要要参参数数对对照照表表 名名 称称麻花钻麻花钻QYZQYZ 深孔钻系统深孔钻系统 表面粗糙度极差Ra0 4 3 2um 孔径公差极差 H8 H9 偏斜度没有1 1000 2 1000 加工效率 例 45 钢 10 300 3 小时 5 分钟 加工高精度孔镗 铰一次成型 钻头寿命 10m300m 500m 工作原理低转速 大进给高转速 低扭距 排屑 冷却方式 多次退刀排屑 刷油 冷却 高压乳化液直冲式排屑 冷却 钻头折断的处理不易取出 处理困难容易取出 无需处理 切屑状态螺纹状螺纹短屑 后序加工处理多少 适应加工孔径范围较大 4 40 5 枪枪钻钻应应用用中中的的经经验验 针对现场操作所出现的一些问题 我们在总结的基础上特别提出了如下注 意事项 1 启动机床主轴前 钻头必须在导向孔内 2 钻孔前必须先通冷却液 3 加工时的切削参数 一定要采用计算的参数 4 深孔应采用不同长度的钻头 由短到长 分级钻 不能一钻到位 否则 钻杆悬在孔外太长 高速下会甩断 造成安全事故 5 在加工过程中 应时刻注意铁屑是否排出 并观察铁屑是否正常来判 断钻刃是否磨损 6 操作时严格遵循如下规则 手动将钻头引入引导孔 打开雾化喷 嘴 启动主轴旋转 开始进给 停止进给 停止旋转 停止喷雾 退出 钻头 如何有效的降低深孔加工中的孔偏斜度如何有效的降低深孔加工中的孔偏斜度 孔的偏斜度 是深孔加工质量一个重要的技术指标 现实生产中 对零件的加工要求越来越高 对偏斜度相应的提出了更高的 要求 尤其是深度较深的孔 如何控制孔偏斜量就显得尤为重要了 我公司就多年深孔加工机床制造经验 总结以下几点体会供大家参考 1 首先考虑深孔钻削所采取的运动形式 在深孔加工过程中 对加工工件 偏斜度控制的最好的是工件旋转 刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转 其次是工件旋转 刀具作进给运动的单旋转 效果相对枪钻加工来说最不 好的是工件不动 刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式 2 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着最重要的影响 也是最 敏感的因素 机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同 轴度 深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系 例如 导向套长度为 50mm 如果导向套轴线与工件主轴