通用机械安全技术

通用机械安全技术通用机械安全技术 通用机械是矿山机械加工的基础设备 主要包括金属切削 机床 锻压机床 冲剪板机 起重机械 铸造机械 木工机械 等 一 金属切削机床及砂轮机的安全要求一 金属切削机床及砂轮机的安全要求 一 机床危害因素 机床危害因素是指机床部件在相对运动时对人体造成碰撞 夹击 剪切 卷入等伤害形式的危害性因素 常见危害因素如 下 1 静止部件的危害因素 1 切削刀具与刀刃 2 突出较长的机械部件 3 工具及设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分 4 引起滑跌坠落的工作台 2 旋转部件的危害因素 单旋转部分 轴 凸块和孔 研磨工具和切削刀具 3 内旋转咬合 1 对向旋转部件的咬合 2 旋转部件和成切线运动部件面的咬合 3 旋转部件和固定部件的咬合 4 往后运动或滑动的危害 1 单向运动 2 往后运动或相对于固定部分滑动 3 旋转部件与滑块之间 4 飞出的装夹具或机械部件 飞出的切削屑或工件 运转 着的工件打击或绞轧的伤害 二 机床的常见事故 1 设备接地不良 漏电 照明未使用安全电压 发生触电 事故 2 旋转部位楔子 销子突出 没有防护罩 易绞缠人体 3 清扫铁屑无专用工具 操作人员未戴防护眼镜 发生刺 割及崩伤眼球事故 4 加工细长杆轴料时 尾部无防弯装置或托架 致使长料 甩出伤人 5 操作者戴手套操作 发生绞手事故 6 加工件装卡不牢 导致飞出伤人 7 防护保险装置缺陷 造成绞伤 碾伤 8 砂轮有裂纹或卡不牢 导致砂轮碎片伤人 9 女操作工长发未盘人工作帽内 造成绞伤事故 三 金属切削机床事故的预防措施 1 设备可靠接地 照明使用安全电压 2 操作时使用专用工具 3 加工零部件装卡牢固 4 加工工件时戴好防护眼镜 5 选用合格的砂轮机 6 楔子 销子不能突出表面 7 操作人员不准戴手套操作 女职工发辫必须盘人帽内 8 加强检查 确保机械正常运转 9 确保机床安全防护装置完善可靠 二 锻压机械安全技术要求二 锻压机械安全技术要求 一 锻压机械的危险因素 锻压机械设备主要有锻锤 压力机 加热炉等 操作者经 常处在振动 噪声 高温灼热 烟尘 以及料头 毛坯堆放等 不利的工作环境中 因此 必须高度注意操作者的安全卫生 避免人身伤害事故的发生 锻压机械在加工生产中发生的外伤事故主要有以下三个方 面 1 机器 工具或工件直接造成的刮伤 碰伤 2 高温灼热烫伤 3 电气伤害 二 锻压机械的安全技术要求 1 锻压机械的机架和突出部分不准有棱角或毛刺 2 外露的传动装置必须装有防护罩 防护罩应有铰链安装 在锻压设备的不动部件上 3 锻压机械的启动装置必须保证对设备进行迅速开关 并 保证设备运行和停车状态的连续可靠 4 启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开 启 5 电动启动装置的按钮盒上应标有启动 停车字样 停车 按钮为红色 其位置比启动按钮高 10 12mm 6 安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内 7 在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐 以消除水 击现象 降低突然升高的压力 8 锻压机械操作工应认真学习该设备安全技术操作规程 熟练掌握设备操作技能 确保设备的正常运行 三 冲压机械安全技术三 冲压机械安全技术 一 冲压机械的危害因素 1 冲压设备采用的刚性离合器 是利用凸轮机构使离合器 接合或脱开 一旦接合运行 必须完成一个循环 才能停止 若在此循环中手不能及时从模具中抽出 就会发生伤手事故 2 动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和 震动 使一些零部件变形 磨损以至碎裂 引起设备动作失控 而发生危险的连冲或事故 3 开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引 起误动作 4 模具的危险 模具是将工件加工成型的主要工具 是整 个系统能量的集中释放部位 因模具设计不合理或有缺陷 没 有考虑到作业人员在使用时的安全 在操作时手就要直接或经 常性地伸进模具才能完成作业 因而增加了受伤的可能 二 冲压机械常见事故的主要原因 冲压机械伤害事故的主要原因是 操作者的手经常伸人模 具行程之间时 模块下落击伤操作者的手 这是因为设备的缺 陷或失控和人的行为错误而导致的 三 冲压机械作业安全技术措施 1 使用安全工具操作 安全工具有 弹性夹钳 专用夹钳 磁性吸盘 真空吸盘 气动夹盘等 避免用手直接伸人上下模 口之间拆装工作件 确保人身安全 2 改进模具工艺 在模具周围设置防护板 罩 减少危险 面积 扩大安全空间 设置机械进出料装置 代替手工进出料 方式 将操作者的手隔离在冲模危险区之外 3 设置冲压设备的防护装置 冲压设备的防护装置主要有 机械式 按钮式 光电式 感应式等 1 机械式防护装置 推手式保护装置 它是一种通过与滑块联动的挡板的摆 动将手推离开模口的机械式保护装置 摆杆护手装置 运用杠杆原理将手拨开 拉手安全装置 是运用滑轮 杠杆 绳索将操作者的手 动作与滑块运动联动的装置 冲压机滑块下行时 固定在滑块 上的拉杆将杠杆拉下 杠杆的另一端同时将软绳往上拉动 软 绳的另一端套在操作者的手臂上 因此 软绳能自动将手拉出 模口危险区 2 双手按钮保护装置 一种利用电气开关控制的安全装置 启动滑块时 将人手 限制在模外 实现隔离保护 3 光电式保护装置 由一套光电开关与机械装置组合而成的 它是在冲模前设 置各种发光源 形成光束并封闭操作者前侧 上下模具处的危 险区 当操作者手停留或误人该区时 使光束受阻 发出电信 号 经放大后由控制线路作用使继电器动作 使滑块自动停止 下行 从而保证操作者的安全 四 起重机械安全技术四 起重机械安全技术 起重机械是矿山常用的设备 对于实现自动化 减轻操作 者繁重体力劳动 提高工作效率起着重要的作用 一 起重机械分类 按照运动方式 起重机械分为如下 4 类 1 轻小型起重机械 千斤顶 手拉葫芦 滑车 绞车 电 动葫芦 单轨起重机械等 2 桥式起重机械 分为梁式 通用桥式 龙门式和冶金桥 装卸桥式及缆索起重机械等 3 臂架类型起重机械 有固定旋转式 门座式 塔式 汽 车式 轮胎式 履带式及铁路起重机械 浮游式起重机械等 4 升降类型起重机械 载人电梯或载货电梯 货物提升机 等 二 起重机械的主要技术参数 起重机械的主要技术参数有 起重量 跨度 幅度 提升 高度 各机构的工作速度及起重工作类型等 起重机械的工作类型是按照机械载负量和工作时间划分的 分为轻型级 中级 重级 特重级四种工作类型 三 起重机械的构件 1 钢丝绳 1 钢丝绳的构造及种类 钢丝绳是钢丝捻成绳股 而后数 股围绕 1 个芯子捻成绳 起重机械常用的钢丝绳直径一般为 o 5mm 因为直径太小的细钢丝易磨断 钢丝绳按照断面结构分为普通型和复合型钢丝绳 普通型钢丝绳是由直径相同的钢丝捻绕组成 复合型是为了克服普通型易磨损的缺点组成的 复合型钢 丝绳的钢丝直径不同 股中相邻层钢丝的接触为线接触 故称 线接触钢丝绳 其使用寿命与普通钢丝绳相比可提高 1 52 倍 现在起重机械普遍使用复合型钢丝绳 2 钢丝绳的安全检查 钢丝绳在使用时 每月至少检查 l 一 2 次 并润滑 2 次 润滑前先用钢丝刷刷去绳上的污物并用煤 油清洗 然后将加热到 80 以上的润滑油浸注钢丝绳 使润滑 油浸到绳芯 2 滑轮 滑轮是起省力和支承钢丝绳并为其导向的作用 滑轮直径 的大小对钢丝绳的寿命有极大的影响 增大滑轮的直径能大大 延长钢丝绳的寿命 滑轮支承在固定的心轴上 通常采用滚动 轴承 3 卷筒 卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳 将旋转运 动转换为所需要的直线运行 卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分 一般起重机械大多数采用单层卷绕的卷筒 四 起重机械部件的检测安全要求 1 钢丝绳 1 在 1 个捻距内断丝数不应超过表 75 的规定 钢丝绳表面 磨损量和腐蚀量不应超过原直径的 40 吊运炽热金属或危险品 的钢丝绳 其断丝的报废标准取一般起重机械的一半 钢丝绳的结构形式 钢丝绳原有安 全系数 6x19 十 1 麻芯 6x 31 十 l 麻芯 6x61 十 1 麻芯 18x19 十 l 麻芯 2 钢丝绳应无扭结 死角 硬弯 塑性变形 麻芯脱出等 严重变形 润滑状况良好 3 钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置 含地坑 时 余 留在卷筒上的钢丝绳不少于 3 圈 4 钢丝绳末端固定压板应不少于 2 个 2 滑轮 1 滑轮转动灵活 光洁平滑 无裂纹 轮缘部分无缺损 无损伤钢丝绳的缺陷 交捻 单 捻 交捻 单捻 交捻 单捻 交捻 单捻 6 以下 12 6 22 11 36 18 36 18 67 14 7 26 13 38 19 38 19 7 以上 16 8 30 15 40 20 40 20 2 轮槽不均匀磨损量达 3mm 或壁厚磨损量达原壁厚的 20 或轮槽底部直径减小量达到钢丝绳直径的 50 时应报废 3 滑轮护罩应安装牢固 无损坏或明显变形 3 吊钩 1 吊钩表面应光洁 无破口 锐角等缺陷 吊钩上的缺陷 不允许补焊 2 吊钩应转动灵活 定位螺栓 开口销等必须紧固完好 3 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽面严禁有 裂纹 4 危险断面的磨损量不应超过规定值 4 制动器 1 制动器动作灵活 可靠 调整应松紧适度 无裂纹 弹 簧无塑性变形 无端偏 2 制动轮松开时 制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等 制动带最大开度 单侧 应 1 mm 升降机应 0 7mm 3 制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷 不得 沾染油污 油漆 4 轮面凹凸不平度应小于 1 5mm 起升 变幅机构制动 轮缘磨损厚度应小于原厚度的 40 其他机构制动轮缘磨损厚 度应小于原厚度的 50 5 吊运炽热金属 易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导 致重大危险或损失的 其升降机构应装设 2 套制动器 5 限位限量及连锁装置 1 过卷限位器应保证吊钩上升到极限位置时 电葫芦小于 o 3 m 双梁起重机械小于 0 5 m 能自动切断电源 所装起重 机械应有下极限位器 2 运行机构应装设行程限位器和互感限制器 保证 2 台起 重机械相互行驶在相距 0 5m 时 起重机械行驶在距极限端 0 53m 视吨位定 时自动切断电源 3 升降机 或电梯 的吊笼 轿厢 越过上下端站 30 100mm 时 越程开关应切断控制电源电路 当越过端站平层位置 130150mm 时 极限开关应切断主电源并不能自动复位 4 变幅类型的起重机械应安装最大 最小幅度防止臂架前 倾 后倾的限制装置 当幅度达到最大或最小极限时 吊臂根 部的接触板应触及限位开关 切断电源 5 桥式起重机械驾驶室外 通向桥架的仓口以及起重机械 两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置 升降机 或电梯 的层 门必须装有机械电器连锁装置 轿门应装电气连锁装置 6 露天作业的起重机械 各类限位限量开关与连锁的电气 部分应有防雨雪措施 6 停车保护装置 1 各类开关接触良好 动作可靠 操作方便 在紧急情况 下可迅速切断电源 地面操作的电葫芦按钮盒也应安装急停开关 2 起重机大 小车运行机构 轨道终端立柱四端的侧面 升降机 或电梯 的行程底部极限位置均应安装缓冲器 3 各类缓冲器应安装牢固 橡胶缓冲器小车的厚度为 5060 inm 大车为 100 200mm 如采用硬质木块 则木块表面应装 有橡皮 4 轨道终端止挡器应能承受起重机械在满负荷运行的冲击 力 5 桥式起重机械零位保护应完好 7 信号与照明要求 1 起重机械主滑线三相均应设指示灯 颜色为黄色 绿色 红色 当轨长大于 50 m 时 滑线两端应设指示灯 在电源主闸 刀下方应设司机室送电指示灯 2 各类起重机械升降机 含电梯 均应安装音响信号装置 载人电梯应设音响报警装置 3 起重机械驾驶室照明应使用 24v 和 36v 安全电压 桥架 下照明灯应采用防振动的深碗灯罩 灯罩下应装 10mmxlomm 的耐热防护网 4 照明电源应为独立电源 8 pe 线与电气设备安全要求 1 起重机械供电宜采用 tns 或 tnc s 系统 起重机械轨道 应与 pe 线紧密相连 2 起重机械上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属 结构有良好的连接 否则应增设连接线 3 起重机械两条轨道之间应用连接线牢固连接 同端轨道 的连接处应用跨接线焊接 钢梁架上的轨道除外 连接线 跨接 线的截面要求 圆钢 30 mmz 68 mm 扁钢 150mm2 3mrnx50mm 或 4mmx40mm 4 起重机械轨道应采用重复接地措施 轨长大于 150 m 时 应在轨道对角线设置两处接地 但在距工作地点 50m 内已有电 网重复接地时 可不需在两处接地 5 电气设备与线路的安装必须符合规范要求 无老化 无 破损 无电气裸点 无临时线 9 防护安全装置 1 起重机械有伤人可能的活动零部件 如联轴器 链轮与 链条 传动带 皮带轮 凸出的销键等 均应安装防护罩 2 起重机械上有可能造成人员坠落的外侧 均应装设防护 栏杆 护栏的高度应 1 050mm 立柱间距应 100mm 横杆间距 为 350 380mm 底部装底围板 踢脚板 3 桥式起重机械大车滑线端梁下应设置滑线护板 防止吊 索具触及 4 起重机械车轮前沿应装设扫轨板 距轨面 10mmo 5 起重机的走道板应采用厚度大于 4mm 的花纹钢板焊接 以防行人行走滑倒致伤 10 防雨装置 露天起重机械的夹轨钳或锚定装置应灵活可靠 电气控制 部位应安装防雨罩 走道应留多个排水孔 11 安全标志与消防器材 1 应在固定起重机械厂房醒目位置挂有起重机额定起重量 的明显标志牌 流动式起重机 械的外伸支腿 起重臂面 回 转的配重 吊钩滑轮的侧板等 应涂安全标志色 2 起重机驾驶室 电梯机室应配备干粉灭火器 放置在安 全可靠的位置 五 木工机械安全技术五 木工机械安全技术 木工机械的种类及特点 1 木工机械的种类 常用的木工机械有 跑车带锯机 轻型带锯机 横截锯机 平刨机 压刨机 木铣床 木磨床等木工机械 2 木工机械的特点 木工机械的特点是切削速度快