长螺旋钻孔灌注桩工程施工方案

1 编号 FA 05 洛 阳 国 际 贸 中 心 长螺旋钻孔灌注桩工程长螺旋钻孔灌注桩工程 施施 工工 方方 案案 编制 梁 浩 审批 毛学墙 中铁十五局集团有限公司洛阳国贸项目部 二 00 四年十一月十九日 2 长螺旋钻孔灌注桩工程施工方案长螺旋钻孔灌注桩工程施工方案 一 编制依据 一 编制依据 1 设计图纸 地质勘察报告书 2 建筑桩基技术规范 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 5 建筑施工手册 其它现行的工程技术 施工验收标准及规范 二 工程概况二 工程概况 本工程裙房部分桩基础采用长螺旋钻孔灌注桩桩 其主要设计技术指标如下表 项目桩底标高 桩 径 桩 长 桩 数承台数 约 22 00 m400 mm约 15 0 m799 根98 个 砼标号C45 计算工程量约 1800m3 钢筋主筋 6 14 箍筋 6 5 100 200 加劲箍 12 2000 共 80T 钢筋笼799 个 长度不小于 7990mm 锚入承台 490mm 钢筋保护层 70 mm 持力层进入持力层 卵石层 500 mm 备注桩顶标高 桩长均未包括 500mm 桩头预留部分 场区内地层由第四纪冲 洪积形成的黄土状粉质粘性土 黄土状粉土 砂及卵 砾 石 下伏白垩纪辉长岩 上覆一定厚度的近期人工填土 场地为第四系孔隙潜水 含水层为第层粉质粘土 第 8 1 层粉质粘土夹砂层 8 第层卵石层 地下水位埋深约 17 9 20 8 米 9 三 材料要求三 材料要求 1 砼原料 粗骨料宜选用级配 5 25mm 卵石 石子含泥量小于 2 提高砼的流动性 防止堵管 2 砼坍落度 坍落度控制在 160 220 毫米之间 以确保桩顶浮浆不过高 四 作业条件 四 作业条件 1 开挖前场地应完成平整 将文物开挖中的松填土处理 将地下的防空洞等障碍物 排除处理完毕 各项临时设施如照明 动力 安全设施准备就绪 2 熟悉施工图纸 地质勘察报告 熟悉场地的地下土质 水文地质资料 做到心 中有数 3 按设计要求制作好一批钢筋笼 4 钻机操作至关重要 开钻前应对施工人员进行全面的安全及技术交底 确保施工 3 质量和安全 五 施工技术方案五 施工技术方案 1 试验和检验批划分 本工程采用商品混凝土 设计标号 C45 混凝土的级配 配合比和原材复试由砼生 产 厂家按有关规范完成 我单位会严格监控 每一个检验批留置试件一组 检验批划分及 试件留置划分见下表 序 号 划分部位 承台编号 承 台 设计号 桩数 棵 工程 量 m3 序号划 分 部 位 承台号桩数工程 量 m3 11 3 CT5 CT719 41 82350 51 CT8 101840 24 6 CT6 CT720442452 53 CT91840 3 7 9 CT3 CT5 CT8 1635 22554 55 CT91840 410 11 CT918402656 57 CT81635 2 512 13 CT918402758 59 CT91840 614 15 CT8 91737 42860 61 CT91840 716 17 CT8 91737 42962 63 CT81635 2 818 19 CT9 122146 23064 65 CT122452 920 21 CT9 122146 23166 67 CT91840 1022 24 CT7 923503268 69 CT81635 2 1125 26 CT1224523370 71 CT91840 1227 28 CT918403472 73 CT122452 1329 30 CT81635 23574 75 CT7 81533 1431 32 CT918403676 77 CT91840 1533 34 CT918403778 79 CT102044 1635 36 CT8 91737 43880 81 CT91840 1737 39 CT3 5 81635 23982 83 CT91840 1840 41 CT918404084 87 CT2 7 81941 8 1942 43 CT918404188 91 CT3 4 61941 8 2044 45 CT9 101941 84292 95 CT3 61840 2146 47 CT1020444396 98 CT6 72044 2248 49 CT102044 合计9898799799 CT2CT2CT3CT3CT4CT4CT5CT5CT6CT6CT7CT7CT8CT8 CT9CT9 CT10CT10CT12CT12 顶 标 高 6 85m 6 90m 6 90m 6 9m 7 m 6 90m 7 20m 7 2m 7 7 2m 2 施工顺序 施工按照以承台为单位进行施工 由 BA B1 交点处承台开始施工 桩的施 工编号由此开始编号 钻机按照纵轴方向南北行进 具体见钻机行走路线图 4 施工中可能要与古墓处理和人防处理相冲突 根据实际情况调整施工顺序 3 测量放线 测量人员根据业主及规划提供的规划红线 基准点等测量标志 依照桩位平面图实 地测放桩位 控制桩用木桩 灌注桩的中心用圆 6 钢筋打入地面下 30cm 后拔出并灌入白 灰 插上筷子 便于找桩 编写测量放线记录 经监理验收合格后 并填写测量复核签 证 方可施工 测量使用仪器 全站仪 水准仪 标高控制 每 2 3 个承台要用水准仪做一个标高桩 每个灌注桩的标高根据标高桩 用水平管控制 现浇的砼面比设计桩顶标高高 50cm 以上 为控制和监测桩长 在钻杆上 13 17m 间用红漆每 200mm 做一个刻度标志 4 钢筋笼制作 主筋加工 根据桩基详图整体制作主筋 加劲箍制作 在特定的模具上 将钢筋绕制成外径为 232mm 的加劲箍 箍合口处单 面搭接焊 搭接长度 120mm 焊接时 焊缝要饱满 焊渣要清理干净 绕盘元 绕前先将盘元拉直 保证外观圆滑 美观 在特制的转盘模具上绕成与钢 筋笼直径相应的元盘 内径 260mm 再按要求绕到已制好的主筋骨架上 保证螺旋箍的 间距在规范规定的范围内 绑扎要牢固 每个节点均要绑扎 扎丝头要压入笼内 5 成桩施工工艺 结合场地地层特点 工程桩采用长螺旋钻成孔 混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工 工艺 工艺流程图如下 1 桩机就位 桩机就位 使桩尖对准桩位中心 桩尖与桩点偏移不得大于 1cm 并将钻尖开启阀 门关闭 确保活门内不进土 钻头对准原桩位以后 钻塔上正侧面的铅锤均居中时 说 明钻塔垂直符合要求 固定套筒后 才可指挥钻机操作员下钻 施工前应交待控制钻机 钻入深度及空喷尺寸 并在钻机架子上做出明显标记 开始钻进时速度要慢 钻进过程 中 一般不得反转或提升钻杆 如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面 对钻尖开启门 进行清洗 调试 封口 螺旋钻机就位 对中 泵送混凝土 提钻灌注混凝土成桩 钻至预定深度 停钻检查钻进成孔 排土 下沉钢筋笼 剔凿桩头 5 2 成孔 a 应根据设计要求 钻进参数为 500mm 开始钻进时要用慢速 控制钻杆跳动与机 架摇晃 以免造成扩孔及桩的垂直度不够 以下钻进速度控制在 3 0 4 0m min 直至 孔底 b 穿过软硬土层交界处时 应缓慢进尺 保持钻具垂直 c 钻进中遇蹩车 不进尺或钻进缓慢时 应停机检查 找出原因 采取措施 避免 盲目进钻 导致桩孔严重倾斜 垮孔甚至卡钻 折断钻具等恶性孔内事故 d 设计深度的判断 根据钻机钻各种地层的钻勘数据结合以往的施工经验 钻机有 明显的振动 空钻 120s 不进尺 达到大的卵石层 测量钻杆的标注刻度 计算出孔深 结合地质报告情况进行复核 判断是否到达设计深度 每根桩均测量长度 e 钻至设计深度后 应等混凝土输送到孔底后方可起钻 防止孔底空虚 影响成桩 质量 提钻速度为 3 0m min 左右 以保证桩身质量 3 砼泵送 钻至设计孔深后才可输送混凝土 中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开 同时混凝土充满中心管 此时从两个方面观察是否需要提钻 a 砼输入泵压力是否为 4Mpa b 中心管顶部泄气阀是否漏气 若满足这两个条件 则可提升 提升速度控制在 2 0 3 0m min 以内 成桩时间一般为 10 分钟 若无混凝土输入时 后盘应及时提示停 止提升 直至灌注至设计标高 超灌高度控制在 0 5m 以上 以确保凿除桩头后 桩头强 度满足设计要求 当泵送过程中出现堵管及其他情况时应及时处理 采取有效措施 拆 管或提升钻杆 重新钻取 灌注 确保成桩质量 输送泵安置在基坑北坡道北侧 建筑 的中间部位 4 下沉钢筋笼 钢筋笼入桩的长度要大于等于 7 5m 总长不低于 7 99m 在试孔施工时 将钢筋笼 作成 9M 长 进行下沉试验 根据情况进行长度的确定 尽量用 长的钢筋笼 钢筋笼安放前要对钢筋笼再次检查 砼灌注后要以最快的速度用人工把钢筋笼压入 孔内 3 4 米 然后用平板震动器配合人工将钢筋笼缓缓下到笼顶设计标高处 5 剔凿桩头 用风镐剔凿 人工清理 将桩头凿平达到设计标高处 质量记录要求 填写工整 及时 准确 签字手续齐全 随时提交监理 实行一天 一交资料 质量记录一律用黑墨填写 不准涂改 须修正时采用在错误之处划两横杠 在其上部改正 六 质量标准 六 质量标准 质量目标 桩检测 A 类桩 95 以上 B 类桩低于 5 无 C D 类桩 6 1 主控项目 1 1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 1 2 实际浇筑混凝土量 严禁小于计算体积 混凝土的充盈系数为 1 23 1 3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理 必须符合设计要求和施工规范的规定 2 基本项目 桩身直径应严格控制 安装钻机要平整 稳固 随时检查钻杆的垂直度与孔位 垂直度允许偏差 1 采用钻杆标记的方法验证孔深 桩长允许 100mm 桩底应落在持力土层上 持力 层土体不应被破坏 3 允许偏差项目 见下表 钢筋笼质量标准表 mm 1主筋间距 10主控 项目2长度 100 1钢筋材质检验 设计要求 2箍筋间距 20 一般 项目 3直径 10 桩质量标准表 mm 检查项目项目名称允许偏差 mm 1桩位群桩 20mm 单桩 10mm 2孔深 300 mm 3桩体质量验收按基桩检测技术规范 主 控 项 目 4混凝土强度C45 1垂直度 1 2桩径 20 mm 3沉渣厚度 端承桩 150 mm 4混凝土坍落度 水下灌注160 220 mm 5钢筋笼安装深度 100 mm 一 般 项 目 7柱顶标高 30 50 mm 七 劳动力计划 主要施工机械计划 施工计划七 劳动力计划 主要施工机械计划 施工计划 1 劳动力计划 序 号 施工工班名称单位人 数备 注 1管理人员人5 7 2钻孔作业班人8 3钢筋作业班人15焊工两名 4砼作业班人8 5桩头处理班人12 合 计45 2 主要施工机械计划 为了满足施工进度和施工要求 特配备如下主要设备 序号机械设备名称型号单位数量备注 1步履式长螺旋钻机ZKL800BD台1总功率 150kw 2混凝土输送泵砼HBT40A台1总功率 35kw 3全站仪RTS 232套1 4风 镐套2功率 15kw 3 施工计划表 施 工 时 间序 号 分项名称 1491215182124273033363942 1放线复核 2设备调试 3钻孔施工 4剔凿桩头 说 明其间不包括处理墓坑和人防的影响时间 不包括试孔时间 八 确保工程质量的技术措施八 确保工程质量的技术措施 1 开工前 要召开技术交底会 有项目总工组织有关人员熟悉设计图纸 技术文件 学 习有关规范 制定详细的施工方案 并对各工种 各工序逐级进行技术交底 项目技术负责 人向各工序相关负责人交底 各工序负责人对班组长技术交底 班组长对工人技术交底 因 技术交底不清而造成的质量事故要追究有关人员的责任 技术交底会要做到详细记录 存档 备查 2 严格执行三检制 按照 谁施工 谁负责 的原则 建立健全以班组自检为基础 以 专职检查为骨干 班组自检 互检 施工人员复检和专职质检员终检的 三检制 每一道 施工工序必须确保合格后方能进行下一道工序的施工 做到不合格工程必须无条件返工 不 允许不合格工程流入下道工序 否则造成质量事故将追究有关人员的责任 3 交接班检查 每班交接班时 对本班所做的工程质量必须交接清楚 上班对本班工程 质量问题逐项交清不得隐瞒 接班时必须细致接清 以便对上班的质量问题进行处理 并详 细的记录在施工日志上 因交接不清 出现质量问题追究有关人员责任 材料复检 对过程 8 中所用的原材料在施工前 必须进行复检 复验合格后报监理工程师审批 否则不能用于工 程施工 应复验审批的材料不经复验和审批的不得用于工程施工 4 钻孔桩的长度必须每根都测 并作好记录 发现异常马上报告 5 商品混凝土到场后 须先做坍落度试验 满足 160 220mm 的要求后方可灌注 不满 足要求清退出场 九 施工中注意的质量问题及保证措施九 施工中注意的质量问题及保证措施 1 缩径 每 50 根桩检查一下钻头直径 保证施工后的桩径不小于 400mm 本次检查要做 记录 另外 软土层地段提钻速度放慢 能有效的防止缩径的发生 2 断桩 夹泥 为防止钻孔桩出现断桩 夹泥现象 等混凝土埋住钻头时才可提钻 提 钻采用慢速 每分钟提升 2m 左右 3 桩顶质量的控制 由于混凝土坍落度较大 桩顶粗骨料一般较少 影响桩的强度 采 取措施为超灌 0 5m 以上 4 施工速度慢 多备用几种钻头 根据试钻情况调整钻进参数 选择最合理的钻头 以 保证工期 5 堵管 选择司钻 开泵的熟练操作手 一般能有效控制堵管现象的发生 若发生堵管 重新泵送混凝土时 钻头要深入混凝土面以下不小于 1 0m 以防止断桩 6 窜孔 在饱和粉土 粉细砂层中施工时 随着钻杆的钻进 会发现相邻的已施工但尚未硬结桩 的桩顶突然大幅度下沉 当新桩泵入混合料时 相邻桩桩顶又开始回升 当泵入足够多混合 料后 其桩顶恢复至原标高 这种现象叫窜孔 大量工程实践证明 当被加固土层中有松散饱和粉土 粉细土 粉细砂时 钻杆钻进中 叶片剪切作用会对土体产生扰动 当扰动能量积累至足以使土体液化时 就会产生窜孔 根 据地质勘察报告分析各个桩区的地质情况 应注意采取以下措施 1 对有窜也可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案 以减少新打桩对已打桩的剪切 扰动 2 选用适当高钻头 提高钻进速度 减少在窜孔区域打桩推进排数 尽快离打桩 减 少对已打桩扰动能量的积累 3 必要时可采用隔排跳打法 但应注意及进清除排出的弃土 否则会影响施工速度 发生窜孔后应采取以下措施 提钻灌注混合料至发生窜孔土层时 停止提钻 连续泵送 混合料直到窜孔桩混合料液面上升原位为止 十 冬雨期施工措施十 冬雨期施工措施 1 冬期当温度低于 00C 以下时 应采取混凝土拌合水或砂石加热的措施 运送过程中要 9 采取保温措施 保证卸车温度 温度按照冬施方案规定执行 桩顶未达到设计强度 50 以前采取草垫覆盖保温措施 防止受冻 2 雨期施工要备好雨布 防止材料 电器被雨淋湿 受潮 备好 3 台水泵 及时抽出场 地内积水 及时开工 十十一一 安安全全文文明明及及环环保保施施工工保保证证措措施施 1 建立健全作业队的安全管理机制 作业队设专职安全员负责安全管理 2