铸造过程质量的控制

铸造过程质量的控制铸造过程质量的控制 灰铸铁是一种具有良好的消震性 耐磨性 机械性能和铸造性能 且成本低的孕育铸铁 在铸造中得到广泛的应用 要获得合格的铸 造坯件 须经过碾砂 造型 熔炼 浇注 清理 检验等环节 要保证铸 件质量就必须控制铸造过程中各个环节 一 碾砂过程控制 型砂性能将直接影响铸件的质量 因此 型砂应具有良好的透气性 湿强度 流动性 可塑性和退让性等 湿型砂应采用粒度在 55 1O0 75 150 100 200 的多角形或圆形 的天然石砂 这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性 在粘土含 量相同时 膨润土比普通粘土的热湿拉强度高 在湿型粘土砂中加 入适量的煤粉 木屑等 可提高抗夹砂能力 并可防止夹砂 粘砂 而得到表面光洁的铸件 型砂的水分定为 6 左右 以使其具有较 好的综合性能 严格按照加料顺序 旧砂 新砂 粘土 煤粉 水 混碾时间定在 6 7min 混碾后进行约 5h 左右调匀 调匀后进行过筛 打松后再 用 使型砂具有松散性 以提高透气性 流动性等 二 熔炼过程的控制 生产灰铸铁件时 必须严格控制人炉和人包材料的质量 对其成分 块度及理化性能必须按要求进行检查和验收 孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁 只是制造原理同普通铸铁不同 增加了孕育过程 在低碳 硅成份的铁水中加人适量的孕育剂 以 抑制其过度石墨化 一般来说 原铁水的含碳量在 2 8 3 0 之间 由于孕育铸铁含碳较低 多以炉料中加人足够数量的废钢 硅的含 量在 0 9 1 5 之间 以便加大孕育剂的加人量 以提高铸件机械 性能 含硫 锰量分别在 0 08 0 12 和 0 9 1 2 范围时 若含 锰量过高 铸铁中则出现渗碳体 含磷量小于 0 12 若其含量高 会影响铸件强度 三 造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程 直接影响铸件的质量 主要 注意以下几方面 1 模样 模样是铸造生产主要的工艺装备 也是铸造生产的第一道 工序 在保证几何尺寸的同时 也要考虑生产规模及使用方便性 在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能 一方面提高生产 率 另一方面要保证质量 在使用过程中要检验模样的完整性 保 证无缺陷使用 如果有缺陷要经过修理后才能够使用 起模时要注 意敲击力度 铝模要垫木块进行敲击 减少铝模的受损程度 2 合理的工艺 操作者要严格按工艺过程进行操作 历求铸件结构 使模样制造简单方便 使分型面数目少 具有拔模斜度 砂芯数量 要少 有合理的壁厚 连接处要有过渡 选择合理的浇注系统 使 铸件顺序凝固 以得到组织均匀的铸件 3 合箱 合箱是一个不可忽视的重要环节 铸型表面的浮砂要清理 干净 按印记对合 注意错箱量 是减少铸件偏箱的重要手段 4 下芯 下芯时要平稳 清理浮砂 砂芯的位置要放置好以防偏芯 的产生 5 烘干 对于干模造型烘干工艺 要按操作规程进行操作 烘干时 间为 8h 以上 以防因烘干不透而造成砂 气孔等缺陷 四 浇注过程的控制 通过以上环节的准备 就可进行浇注 浇注前要对铸水进行孕育和 扒渣处理 在浇注过程中要不断流 平稳 以避免冲砂而形成砂眼 跑火时要及时堵住漏铸水的部位 并补足铸水 以减少冷隔 浇不 足等缺陷 五 清理过程的控制 清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件 以获得表面无缺陷的铸 件 1 落砂 铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型 一般要求不小于 3h 如果时间过短 会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难 铸件较大时可能会产生热裂 铸件内应力较大 易造成变形而影响 铸件外形尺寸 2 清砂 要获得表面光洁度好的铸件 小活件可以通过清理滚筒去 除表面的砂子 大活件进行抛丸处理去除表面的砂子 非加工表面 的粘砂必须清理干净 以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承 室内 对轴承的使用造成不良影响 3 时效处理 一般的铸件都要进行时效处理 以减小铸件内应力获 得良好的性能 4 检验过程的控制 通过检验 反馈铸件的缺陷 查找并分析原因