粉料（聚丙烯）包装与计量过程中的粉尘治理

粉料 聚丙烯 包装与计量过程中粉料 聚丙烯 包装与计量过程中 的粉尘治理的粉尘治理 概况 1 2003 年 5 月 湖南长盛石化公司聚丙烯装置经过扩能改造 能 力达 100kt a 聚合负荷达 16t h 而挤压造粒负荷目前只能达 到 14t h 加上共混装置 95 机负荷 0 4t h 正常情况下每天会 积存 40t 左右聚丙烯粉料 3 天左右共混装置必须进行聚丙烯粉 料包装才能满足生产要求 但共混装置包装线原设计只能包装 粒料 如进行粉料包装 原粒料的计量秤在计量粉料时 粉尘 直接从包装袋口冒出 致使装置内聚丙烯粉尘四逸 2003 年 11 月 4 日长岭分公司职防科监测的粉尘具本情况见表 1 表 1 粉尘具体情况 监测部位有害因素名称测定结果 距离包装下料口 1m 距离包装下料口 3m 距离包装下料口 6m 距离包装下料口 10m 聚丙烯粉尘 聚丙烯粉尘 聚丙烯粉尘 聚丙烯粉尘 20mg m3 15mg m3 12mg m3 11mg m3 按照国家卫生标准 gbz2 2002 工作场所有害因素职业接触限 值 的要求 工作环境中聚丙烯粉尘 8h 加权平均容许浓度应 小于 5mg m3 短时间接触容许浓度应小于 10 mg m3 从现场 监测结果来看 包装岗位工作现场聚丙烯粉尘浓度超标 严重 影响了岗位职工的身体健康 必须进行治理 产生粉尘原因 2 聚丙烯粉料包装 包括包装 加料和卸料及缝包 和计量两个 步骤 且计量要求准确 在此过程中均会产生聚丙烯粉尘 一方面 为确保计量精度 电子秤的称量机构必须弧立支撑在 称重传感器上 不得与非称量部件有力学的接触 以消除附加 力的干扰 这个不加遮挡的计量秤在加料和卸料时势必粉尘四 逸 另一方面 若将计量秤各部件的连接都做密封 不让粉尘冒出 这样做会对称量机构造成附加力干扰 同时 密闭的称量机构 在加料 卸料时势必会产生气流的干扰 影响计量精度 因此形成精确计量与粉尘污染一对尖锐的矛盾 采取措施 管道式计量方法 3 1 管道式计量在原理的是把被计量的物料当作流体 把计量秤 视为一段特殊的物料输送管道 用程控阀门控制物料流动 用 软连接作防尘密封同时隔离附地加力的干扰 用气流平衡管来 消防由于物料流动造成的气流干扰 2 管道式包装计量方法 a 将原灌包器更换 选用管道式计量秤的专用灌包器 该灌包 器采用夹层结构 中间作为物料通道 夹层作为气流通道 管 道式包装计量专用灌包器简图如图 1 所示 图 1 管道式包装计量秤专用灌包器 b 采用抱箍式夹袋器 该夹袋器能把袋口紧贴在灌包口上 且 将袋口全部密封 防止粉尘冒出 此灌包器 夹袋器 连同夹 上的包装袋一起构成称量机构 c 软连接采用 v 型氯丁橡胶圈作软连结 防止粉尘从灌包器与 秤架间的间隙冒出 同时又将非称量部分 秤架 与称量部分 灌包器 隔离 d 气流平衡管 为防止粉尘冒出 计量秤的各部件及连接都被 密封 为消除加料计量时的气流干扰 设置气流平衡管 管道 式计量包装秤示意图如图 2 所示 图 2 管道式计量包装秤示意图 聚丙烯粉尘的自由扬程假为 1 5m 即图 2 中的 h 图 2 中顶部 过滤罩用来过滤自由扬程大于 1 5m 的粉尘 底部收尘袋收集的 粉尘就是干净的物料 可直接回收利用 其工艺过程为夹袋器上袋后 物料经灌包器的物料通道往袋中 加料 而袋中的空气及粉尘只能经灌包器的气流通道向上进入 气流平衡管 多余的空气经顶部过滤罩排出 而粉尘则回落到 底部收尘袋 可直接回收 实施效果 4 管道式包装计量秤自 2003 年 12 月份运行以来 工作十分稳定 粉尘对环境污染大大改善 同时计量符合产品质量要求 2004 年 4 月 8 日对粉尘监测情况见表 2 从表 2 中可以看出 工作环境大大改善 另外 进行粉料包装时 每天约能收集聚丙烯粉尘 1 袋 数量 多少与聚丙烯粉料颗粒大小有关 每袋按 25kg 计算 每月一 般进行 6 天粉料包装 一年以 12 个月计算共 72 袋合 1 8t 以 8000 元 t 计算 每年增收 1 44 万元 效益明显 未考虑装置实 际包装量 原聚丙烯粉尘因存在大量杂质 一般作工业垃圾 处理 不存在价值 同时还存在处理费用 在此忽略不计 表 2 改善后对粉尘的监测 监测部位有害因素名称测定结果 包装线背面 1m 距离包装线 1m 距离包装线 3m 距离包装线 5m 距离包装线 10m 聚丙烯粉尘 聚丙烯粉尘 聚丙烯粉尘 聚丙烯粉尘 聚丙烯粉尘 0 8mg m3 0 7mg m3 0 5mg m3 0 2mg m3 0 1mg m3 从清洁生产上讲 不仅从源头上降低了聚丙烯粉尘的污染 工 作环境大大改善 保护了员工身体健康 同时大大减少了聚丙 烯粉尘的浪费 节约