工艺危害分析作业规程复习培训课件.ppt

工艺安全管理培训 编制 新浦化学版号 V1 讲师 周群 工艺危害分析 SafetyMoment 安全经验分享 议程安排 安全经验分享什么时候需要进行PHA各部门职责PHA的实施问题 什么时候需要PHA 范围 新建 扩建 技改项目及现役装置的生产运行 封存 拆除 项目PHA 筛选性工艺安全评审在初步调研报告编制阶段进行危害辨识 提出对项目产生方向性影响的建议 来显著地减少危害 包括考虑使用本质安全的工艺 项目批准前工艺危害分析可行性研究阶段 评审 筛选性工艺安全评审 以及自 筛选性工艺安全评审 以来在项目范围或设计内容上的变更 确认所有工艺危害均已辨识 并确定当前的项目规划是否能控制所有的危害 项目PHA 设计阶段工艺危害分析出设计图后 回顾前期的工艺危害分析 并进行系统地和深入地分析 辨识所有工艺危害和危害事件 并提出消除或控制工艺危害的建议 必须在设计完成2 3前开始 项目最终工艺安全报告项目最终工艺安全报告是以上各阶段工艺危害分析 以及所有在项目工程阶段涉及工艺安全方面的文件的汇编 该报告应交给设施拥有单位作为设施永久工艺危害分析档案的一部分保存 在装置 启动前安全检查 前完成 现役装置PHA 基准工艺危害分析新装置的项目最终工艺安全报告经过有效性评估可作为基准工艺危害分析 对于在开车试运期间出现可能影响工艺安全的重大变更的新装置 必须在开车后一年内进行基准工艺危害分析 周期性工艺危害分析至少5年进行一次 对于高危害工艺 如硝化装置 含氯装置等 发生多次工艺安全事故或经常进行重大变更的工艺间隔不得超过3年 工艺设施的封存或者拆除 什么时候需进行PHA 工艺危害分析也可有效地应用于以下情况 变更管理 事故调查 各部门的职责 职责 1 泰兴公司技术与HSE组组织成立工艺安全管理分委会 领导工艺危害分析任务小组 组织工艺危害分析管理和分析方法培训 审核并监督工艺危害分析 包括PHA质量 提供工艺危害分析管理咨询 2 事业部 厂 处 主管和项目负责人制定工艺危害分析小组任务书 组建工艺危害分析小组 制定工艺危害分析计划 确保计划的正常实施 监督工艺危害分析小组工作进展 职责 及时回复工艺危害分析得出的建议 监督建议措施的完成情况并协助按时实施建议措施 及时与受影响的人员沟通工艺危害分析结果 保养处 技术与HSE组配合工艺危害分析活动 提供合适的专业人员参与工艺危害分析 职责 3 工程部组织和执行新 扩建项目的筛选性及项目批准前工艺危害分析 组织和执行新 扩建项目设计阶段的工艺危害分析 组织和执行新 扩建项目施工图设计和项目建设阶段的工艺危害分析 包括对在此阶段发生变更进行的工艺危害分析 启动前安全审查至开车阶段形成最终项目工艺安全报告 职责 4 工艺危害分析小组负责在分析小组任务书规定的日期内进行工艺危害分析 当最终的工艺危害分析报告已提交部门主管并被批准后 分析小组职责即告终止 职责 PHA的实施 实施PHA的步骤 实施PHA的步骤 第一步计划与准备 任务书的制定 厂 处 主管或项目负责人应制定分析小组任务书 包括 分析小组职责 分析工作的范围 要求完成的时间 特殊工作等 分析小组成员的选择 熟悉以下各方面的技能的人员 操作 生产机电仪工程 技术操作过该工艺的人员安全专业对工艺危害分析方法熟悉的人员分析小组内全程参加人数一般以3 6人为宜 举行启动会议 分析小组成员的培训 PHA小组必须经过培训以确保高质量的工艺危害分析 对分析小组成员强制性培训的要求包括如下内容 分析小组的组长资格培训经验分析小组成员步骤方法 小组组长职责 按PHA工作计划组织实施PHA 并使用与分析对象的危害严重性相一致的方法或使用PHA任务书所建议的分析方法进行分析 确保分析工作的完整性和彻底性 指导分析过程 保证分析能按时完成 并完成分析最终报告 将分析进展通报管理层 包括危害辨识的重大新发现或影响分析按时完成的困难 保证分析工作和成果的文件化 分发及移交 全程参加成员职责 参加分析会议 现场察看和分析 按时完成分析小组分配的任务 加强对设备 管道 控制 程序 任务 流程异常和故障事件的后果分析 以及了解易受外界影响的薄弱环节等 清楚地辨识主要危害 并提出具体的预防 控制建议 对分析对象是否可安全运行给出结论 非全程参加成员职责 参加与专业知识有关部分的工艺危害分析会议 按分析小组组长的要求为工艺危害分析提供意见 分析资料的准备 材 物料的危害 工艺设计基础 设备设计基础 操作规程 标准操作条件 SOC 以及安全操作极限 SOL 自上次工艺危害分析以来的变更管理文件 自上次工艺危害分析以来的严重事故的调查报告 上几次工艺危害分析报告 第二步危害辨识 危害辨识方法 现场察看 第三步工艺危害评审 PHA小组对工艺进行系统的 综合的研究和分析 工作内容包括 辨识每个危害事件可能出现的所有方式 辨识针对这些事件现有的重要防护措施 评估每个重要防护措施的完好性 方法 各种方法的主要特征 方法的适用性 各类方法的分析逻辑 各类方法的分析逻辑示意图 原因 偏差 后果 故障假设 检查表 Whatif Checklist 故障类型与影响 FMEA 危险与可操作性研究 HAZOP 故障树分析 FTA 故障假设法 WhatIf 范例 WhatIf 记录表 检查表法 故障假设 检查表法的优势与局限 优势覆盖的危险范围广无需很多先期培训 并且相对容易应用作为学习工具十分有效对设计提出挑战可辨识相邻工艺的影响可将工艺与之前的实践进行对比 局限 抄捷径 易导致分析不充分分析的深度有限仅在提出正确的问题时才起作用 故障假设 检查表步骤 故障假设 检查表步骤 续 插入表格和范例准备一个练习 故障假设 检查表 Whatif Checklist 故障类型与影响 FMEA 危险与可操作性研究 HAZOP 故障树分析 FTA 危险与可操作性研究 HAZOP法的引导词 HAZOP的优势与局限性 优势系统地分析所有超出最初设计意图范围的偏差非常适合新技术和工艺易于归档针对化工工艺而设计 但可适用于其他工艺类型 局限假定设计对于正常工况是正确的要求有准确的资料或图纸分析易跑题 HAZOP分析步骤 确定节点 确定此节点的设计意图 选择参数和引导词 确定有意义的偏差 罗列现有的保护措施 评估是否需要提出改进建议进一步控制风险 罗列所有安全防护措施失效情况下的可能的后果 识别造成偏差的原因 重复所有的引导词 由此开始对每条工艺管线或容器进行分析 划分节点 并解释设计意图 储罐 泵 反应釜 安全阀 爆破片 HAZOP分析步骤 确定节点 确定此节点的设计意图 选择参数和引导词 确定有意义的偏差 罗列现有的保护措施 评估是否需要提出改进建议进一步控制风险 罗列所有安全防护措施失效情况下的可能的后果 识别造成偏差的原因 重复所有的引导词 由此开始对每条工艺管线或容器进行分析 选择参数和引导词 建立偏差矩阵 偏差矩阵 流量 偏差矩阵 温度与压力 偏差矩阵 温度与压力 HAZOP记录表 风险矩阵 风险定义 风险矩阵 后果严重性升高 后果级别 可能性级别 后果等级 保护措施辨识和评估 建议措施的制定必须建立在全面识别现有重要防护措施及其有效性的基础上 为了解现有防护方法的有效性 依据以下准则 独立性 防护措施的成功发挥作用是否取决于其它系统的成功操作 可信性 防护措施是否具有高度可靠性 是否需要人的动作 可检验性 防护措施的设计是否方便定期验证或测试 完好性 防护措施是否以正确的方式安装和维护 第四步后果分析 CA 分析小组针对危害清单进行后果分析 在后果分析时考虑以下内容 所造成事件 事故的类型 如火灾 爆炸或有毒物质泄漏 可能的释放量 事故 事件的后果 影响范围 如有毒物质浓度 热辐射强度 超压压强等 可能受影响的人员 包括伤害类型 严重性和数量 受影响的设施 财产损失大小 和环境 包括破坏类型和规模 PHA小组应辨识危害事件 事故的情景 假设所有硬件和软件防护措施都失效时 危害事件 事故能导致的最坏后果 如毒性物质释放 爆炸 火灾 泄漏等危害 用定性或定量的方法进行后果评估 辨识现有的硬件和软件方面的防护措施 后果分析方法 设施布置 在进行设施布置评审时 分析小组评估现有的工厂建筑物以确定是否经充分设计和身处其中的人员或设施提供了应有的保护 可采用以下多步骤的方法 初步筛选 是否存在能造成危险的危害物料或状态 危险源附近的建筑 构建 是否因为其人员进驻情况或其功能原因而需要进行进一步的评估 后果筛选 根据距离间隔标准要求以及根据现场具体情况的模拟结果判断建筑 构建内的人员或功能设施是否安全 还是需要进一步的风险分析 风险评估 对后果筛选认定需要进一步分析的建筑 构建进行定性或定量风险分析方法以确定身处其中的人员或安置其中的功能设施的风险水平 分析小组对风险等级超过可接受标准的情况 提出建议来降低建筑物用户以及关键功能的风险 人员因素 HF 人员因素 考虑人员因素 现场观察过程中 进行保护层讨论时 人员因素 其他方面 人员因素 其他方面 续 本质安全工艺 ISP 本质安全工艺 工艺本质化安全方法 建议与报告 提出管理风险的建议 PHA归档要求 PHA报告内容 PHA报告内容 续 PHA报告内容 续 PHA结果沟通 管理反馈 管理层建议项的反馈 建议措施的