2020大学生车间实习工作报告

20202020 大学生车间实习工作报告大学生车间实习工作报告 实践教学是教学工作的重要组成部分 是培养学生实践能 力和创新能力的重要环节 也是提高学生社会职业素养和就要 竞争力的重要途径 下面是有 20 xx 大学生车间实习工作报告 欢迎参阅 20 xx 大学生车间实习工作报告范文大学生车间实习工作报告范文 1 历经三个月的生产部车间实习终于结束了 总的来说还是 挺让人难忘的 七月中旬刚来车间的时候 那会儿还是三十几 度的高温天气 我们三个人一起来到陌生的车间 从早会开始 就流汗 一直到下班 八个小时汗没有干过 衣服放到第二天 再穿的时候背上全是盐面 可想其艰苦程度 那时侯八个小时 都是很难过的 一想起还有三个月的时间 颇为郁闷 但随着 时间的推移 对车间渐渐熟悉 能在车间找到适合自己的活干 以后 日子变得好过了很多 转眼间三个月过去了 当然这要 感谢我的师傅和在一起的同事 尤其中后期在车间干活的时候 虽说很累 但过得蛮开心 的 可能从小就被老爸影响的吧 老爸是工程师 小时候经常 带着我到各个砖厂的机修房里逛 那里面的工作和我现在的差 不多 以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快 真的挺有意 思的 尤其当我在车间可以熟练的使用各种工具的时候 师傅 也放心让我独立的干活 很有成就感 车间的生活确实很累 常 常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉 但累过之后很舒服 尤其完成工作的时候 几个人一起嘻嘻哈哈的 爽 六个月的实习就这样过了一半了 感觉就像新生开学前的 军训一样 我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单 应 届别业才能有这样的机会 以后再也不会有这种长时间身处一 线的机会了 我坚信我学到了很多东西 我也坚信我学到的东 西在我将来的日子里会起很大的作用 老爸说 我们这样的大 学生缺乏锻炼 我也觉得是 以前在实验室做一些简单的实验 台就会很满足 但到了这里参与了组装出口的大型机组后才知 道以前自己做的那些太简单了 纸上来得终觉浅 绝知此事要 躬行 不错的 自己亲手干过了 得到的才是自己的 三个月下来心里受教不少 身体也经受锻炼了 下面也总 结一下 1 碰头 在车间经常会碰到头 次数已经数不清了 通常 两种情况下碰到头 a 给罐体下端角阀打坡口 蹲了半天起身 时碰到 b ldk 上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口 碰了好 多次 因为带有安全帽 所以问题不是很大 不爽而已 2 肩膀压伤 有两次 一次是抬管子 一次是槽钢 用肩 膀扛着的时候压伤的 当时没有什么感觉 第二天开始出现淤 青 用师傅的话说 多抬几次就好了 3 划伤 三次 右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次 挂牌 子的时候胳膊被铁丝划伤一次 还有一次只见伤口 不知怎么伤 的 4 夹伤 一次 推工具车的时候被门夹到了 比较汗 5 烫伤 两次 一次是拿气割过的管子 刚要收拾的时候 和人打了个招呼走神了 直接用手抓过去 好在有手套 要不 变烧猪蹄了 还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口 的间隙中 真是衰啊 6 撞伤 一次 给行车换链条的时候 卸链条时链钩摆动 没抓住 打在脸上 痛死我了 7 碰腿 不计其数 每次都是碰在前面的大骨棒上 痛的 要死 印象最深的 自贡项目 一天之内同一条腿被撞了四次 把那撬块拆了的心都有了 8 砸脚 两次 都是拿管子的时候掉在脚上的 好在鞋内 有钢头 要不脚趾都没了 20 xx 大学生车间实习工作报告范文大学生车间实习工作报告范文 2 自 20 xx 年 7 月 7 日来到我们公司 已有三个多月 在这三 个月里 分别在科室 跟硫化机车间主任 硫化车间实习实干 并写下了实习报告 通过这三个多月的实习 我对公司的情况 有了一定的了解 对产品的生产有了一定的了解 在这三个月 里 看到公司生产有序 公司逐渐壮大 感觉自己的选择是没 错的 同时也准备好了用自己的知识 为公司的发展尽一份力 量 希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例 在硫化车间实干的这一个月里 我的收获非常大 在这一 个月里 我积极和王胜主任沟通 在这一个月里多接触一些模 具 多生产一些产品 遇到一些问题积极思考 在王主任的帮 助下将遇到的问题进行分析 找到解决问题的方法 例如 在 生产的过程中 常遇到产品起癞现象 影响产品的外观 严重 的会使产品不合格 造成浪费 经过了解 这种现象主要是硫 化时有气体没能排出造成的 解决的办法是多回几次模放放气 并在起癞处放少量胶 这样能大大减少起癞现象 在科室 跟硫化机车间主任实习期间 我努力了解我们的 生产情况 学习一些解决问题的方法 同时积极去干一些力所 能及的事情 为领导多分担一些事务 在这期间 看到领导们 每遇到事情都不怕脏 不怕累 起到一个带头作用 让我很佩 服 也为自己树立了榜样 在实习过程中 我也发现了一些问题 我们在生产过程中 对硫化工艺没有要求 在生产的时候大多是靠经验对温度 时 间进行控制 这对产品的稳定性没有保障 硫化的三要素硫化 时间 硫化压力 硫化温度决定硫化产品的质量 第一 我们要想发展 需要我们努力提高产品质量 以提 高我们在同行业中的竞争力 我们在生产过程中要逐渐对硫化 工艺进行控制 以生产出产品质量更加稳定的产品 第二 通过交流我了解到 炼胶受天气的影响比较大 例 如 我们加工的管子胶 胶方中的石蜡规定放 0 7 份 在夏天 放到 0 4 0 5 份的时候 胶料已经不容易从胶车上拉下来 如果按照胶方中的量 胶可能粘在胶管上 很难扒下来 而到 冬天的时候 加到 0 7 份的时候 胶料太硬 车间在生产的时 候很不好用 往往要加到 0 9 1 份 第三 我们的胶方在调试或有新胶方时 缺少跟踪 缺少 完善 往往在某些时候严格按照胶方加出的胶 车间反映不好 用 我们又缺少专门从事胶方调试的人 而只能靠炼胶工人自 己调试 这样不利于公司长期发展 虽然自己已经毕业两年 但对橡胶深入的生产还不够 对 生产的知识了解不多 我会努力学习 用我的知识为公司的发 展尽自己的一份力量 来到我们这里 已经三个月了 望公司 领导对我的表现作出评价 若有机会 我希望公司领导多多帮 助 我会在领导的带领下随公司的发展一起成长 20 xx 大学生车间实习工作报告范文大学生车间实习工作报告范文 3 6 26 日星期天 我们乘着北上的列车来到六朝古都 洛阳 进行为期两周的生产实习 而今实习结束 我相信每位同学都 有自己的心得体会 都有自己的感受与收获 在此我就谈谈我 自己对实习的认识以及实习的收获 认识篇 在学校我们学习了书本知识 对理论都有了一定的认识与 掌握 但对如何将理论与实践相连 如何将所学的理论运用在 实践中并没有感性认识 于是学校安排我们进行生产实习 让 我们直观的观察生产 让我们直观的感受理论在生产中的运用 洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比 更让我们直观的感受到了 加工工艺的进步 工业技术的进步 刚到洛阳 住宿环境并不好 但在游老师的动员下 我们 积极克服困难 不让外在条件影响我们的实习 再苦再累也咬 牙坚持 不缺席每一次出勤 培养了我们的吃苦精神 让我们 更有韧劲 我相信 同学们的良好表现也让带队老师觉得付出 是值得的 同时我也相信 我们的同学以后在任何岗位上都会 发扬这种吃苦 好学精神 为企业为集体贡献自己的一份力 收获篇 俗话说 一份耕耘一份收获 实习我们付出了汗水 收获 的不仅仅是知识 同时还感受到一拖企业文化 感受到企业员 工做事的态度 对产品品质的执着 这些优秀品质在我们学习 和生活中都会给我们很大帮助 会让我们学习 工作变得简单 顺利 高效 在学校里 我们对工艺只有理论认识 实习时 直观感受工艺 理论与实践结合 巩固了我们对理论的认识 另外直观感受生产现场 让我们了解产品由坯料到成品的全过 程 虽然现在工厂自诩全自动化生产 但鉴于我国目前社会主 义初级阶段