废纸制浆故障排除手册(2002[2].1)

东泰纸业有限公司二分厂 制浆车间故障排除手册 工艺方面 二二 0000 二年元月编二年元月编 2 一 故障处理要求 安全 快速 有效 二 常见故障原因及处理 设 备 故障分析原因解决方法 1 无电或其它电气 原因 1 联系电工送电或检查处理 启动后链板不运行 2 传动小链条断 2 联系并协助钳工处理 1 链板轨道间卡铁 丝较多或地坑内 链板与基础之间 卡纸太多或卡渣 太多 1 联系钳工 共同清理铁丝及卡住 的纸及渣 2 链轮销子断落 大链条断开 2 联系钳工 并协助处理 运行中 注意销子 发现销子松动或即将 脱落 应及时联系钳工并协助处 理 3 传动大齿轮 大 牙轮 与大链条 间卡纸或浆板 造成大链条从大 齿轮上脱落 3 联系钳工 并协助处理 应注意 1 脱落的链板应及时补上 2 上料时不能将纸或浆板上到空缺 的链板空洞处 防止纸或浆板滑 到大齿轮与各链条之间 启动后链板转不动 并发出大的声响及 振动 4 其它机械故障4 联系钳工并协助处理 1 或 2 链 板 输 送 机 链板整块或半块脱 落 固定链板的螺丝螺帽 脱落或滑牙 地坑内 链板与基础间卡有纸 或浆板 联系钳工 并协助处理 应将已脱落 的链板从地坑中取出 并重新安装好 清理地坑内纸或浆板 1 进入缸内的铁丝 数量太少 绞索断入缸内 表 现为 1 缸运行电 流波动大 疏解能 力明显下降 2 运行中 绞索提 升的太快 致使 绞索绞得太细 处量程序为 1 停止投料 加水稀释缸内浆浓并 按排集中排渣 2 抽低缸内浆料液位 停 1 缸 切 断电源 3 放梯子入缸 人工借助于铁钩 电动葫芦将断绞索头从缸内吊出 操作过程中应注意安全 4 重做新绞索 再次开机 1 筛板磨损严重 1 水 力 碎 浆 机 筛板破裂或固定螺 丝脱落 表现为 P1 泵内堵有大块 杂质 电流偏低 2 固定筛板螺丝胶 落 1 停机清缸 联系钳工补焊筛板 检修时 更换筛板 2 停机清缸 联系钳工补加螺丝 3 设 备 故障分析原因解决方法 缸口卡纸 纸捆太大 未搞散 1 缸运行中或停机借助于撬棒 电动 葫芦等工具 人工处理 处理应注意 安全 上料应注意将大件纸搞散 运行中缸内浆料停 止循环 电流极低 打闷 1 投入缸内的绞索 太长 2 缸内有绞索断头 3 投入缸内的纸捆 太大或太多 4 缸内轻渣极多 5 转子与筛板间隙 太大或磨损严重 疏解能力严重不 足 1 停止投料 关闭各加水阀门 2 启动绞绳机将绞索从缸内提出 3 停放浆泵待碎浆机疏解数分钟后 再启动泵 待泵电流下落后 再 停泵 疏解 4 缸内液位下降后 加水稀释缸内 浆 5 反复循环步骤 3 4 直至缸内浆 料循环正常 电流正常为止 6 如无效或时间紧迫 则通过捕渣 器或杂质疏解机短循环系统 排 掉部分缸内浆料 再加水稀释 7 正常后 根据打闷原因 或集中 排渣或停机吊出绞索断头或停机 检查调整转子筛板间隙 或停机 更换转子筛板 8 正常上料时应尽可能将大件纸搞 散均匀向缸内投料 9 运行中注意绞索使用状况 以减 少绞索断 运行中 碎浆机电 流偏高 1 机电原因 2 转子与筛板部可 能卡有东西 1 联系机电人员并喜人协助处理 2 停机检查转子与筛板间隙 调整 其间隙 捕渣器排渣带浆多 或排渣量小 反冲水量太小或堵塞 或太大 调大反冲水量或拆通反冲或拆通反冲 水管 1 投入缸内绞索太 长 缠上转上 1 适当提出一段绞索 1 水 力 碎 浆 机 运行中 碎浆机电 流波动大2 缸内有绞索断头 2 停机吊出绞索断头 1 出口气动阀打不 开或开关不到位 1 联系电仪人员及钳工处理 杂质疏解机 再 碎机 无渣排出或渣量明 显偏小 2 机体内卡有大块 杂质 2 停机拆开机盖清理 4 设 备 故障分析原因解决方法 3 排渣程控不工作 或失灵 3 联系电仪人员处理 4 再碎机进浆管路 堵塞或卡有大杂 质 4 排空集渣罐 用白水反冲进浆管 路 停 1 缸检查管路 拆管道疏 通 5 其它机械 电仪 原因 5 联系机电人员处理 1 电气故障1 联系电工处理 2 机械故障2 联系钳工处理 再碎机跳停 3 转子间卡有大而 硬的杂质 3 停机拆盖清理 鼓筛跳停 机电故障联系机电人员处理 筛眼糊 冲洗水压不足或冲洗 时间不足 1 检查清水水压 2 延长冲洗时间 3 人工清理筛眼上杂物 1 再碎机进浆稀释 水量太小或堵 1 开大进浆稀释水量 拆通堵塞的 白水管 2 排渣时间程控时 间设定不当 疏 解时间太短 排 渣时间太长 2 缩短排渣时间 延长疏解时间 排渣带浆较多或带 大块未疏解的纸片 较多 3 程控失灵 出浆 气动阀常开 3 联系电仪人员处理 之前先停再 碎机 1 油压不足 1 联系钳工加油 并检查油路 2 刀口太钝 2 及时向车间反映 按排换刀或磨 刀 切 绳 机 切不断绞索 3 绞索太粗 3 另找一相对较细处切割 并且 1 缸运行中注意 不将绞索拉得太 粗 1 绞索拉得太粗或 太细 1 借助电动葫芦 人工提升绞索 并且 1 运行中 注意不将绞索拉 得太粗或太细 绞 绳 机 提升绞索时 打滑 2 上压轮未压到位 2 将上压轮压到位 杂质疏解机 再碎机 鼓筛 5 设 备 故障分析原因解决方法 3 下压轮辐条磨损 严重 3 及时向车间反映 按排堆焊辐条 4 其它机电原因 3 联系机电人员处理 1 来浆中重杂质含 量多 排渣间隔 时间长 1 停泵 开大高浓除渣器反冲水与 稀释水 反冲筒体 必要时可手 动排渣空机体 然后重新设置排 渣间隔时间 缩短排渣间隔时间 重新调节反冲水 稀释水阀门 开度 2 反冲水 稀释水 管堵或水压不足 2 拆通堵塞的反冲 稀释水管 检 查 P10 泵水压是否正常 水压不 足应联系钳工并协助一起拆泵清 量叶轮 3 排渣程控失灵 或 故障致使大小高 浓除渣器无法排 渣 3 联系仪表工并协助处理 4 气阀闸板与壳体 间卡渣 致使无 法打开正常排渣 4 人工手动打开气阀 停泵冲洗闸 板 严重时联系钳工并协助拆阀 处理 筒体堵塞 5 气缸串气 阀门 不工作 5 联系钳工处理 1 排渣间隔时间太 短 1 延长排渣间隔时间 2 反冲水 稀释水 管堵或水压不足或水 量太小 2 拆通堵塞的水管 检查 P10 泵水 压 调大水阀阀门开度 排渣带浆多 3 气动阀关不到位 3 程控原因联系仪表工处理 轨道 卡渣 人工清理轨道 严重时联系钳 工并协助拆阀门清理 大 小高浓除砂器 正常运行情况下 排渣量少 且渣很 干净 1 反冲水稀释水阀 门开度太大 致 使细渣无法下沉 细渣随浆走 1 调小反冲水 稀释水阀门开度 达到 多排渣 少带浆 的要求 6 设 备 故障分析原因解决方法 1 来浆中含轻渣量 多 1 开大分离器排轻渣阀 关小分离 器出浆阀门 抽空大铁桶 必要 时 改用备用系统 更改流程 2 转子与筛板间隙 较大 转子不能 有效地清理筛孔 2 联系钳工调小间隙 3 分离器排渣管堵 致使机内轻渣多 3 疏通排轻渣管 并短时间内开大 轻渣阀门 使多排轻渣 筛眼频繁糊 表现 为 出浆压力频繁 下落或无压力 筛眼频繁糊 表现 为 出浆压力频繁 下落或无压力 4 正常运行时 排 渣阀开度过小 渣无法及时排出 4 调大排渣阀开度 1 来浆中含轻渣量 在增多 1 按排 1 缸集中排渣 仪表显示出浆压力 变小或不稳 波动 较大2 电仪原因 2 联系仪表工处理 涡 轮 分 离 器 其它机电故障 例 如皮带断 筛板破 裂等 联系机电人员处理 1 出浆阀开度过大 1 调小出浆阀开度 2 排渣阀开度过小 或排渣管堵 2 适当开大排渣阀开度 或疏通排 渣管及机体 3 来浆浆浓高 3 加足量水到 T7 槽稀释浆料 4 一段时间运行后 机内富集的轻渣 较多 4 经常手动用白水冲洗机体内部 筛眼糊或机体堵 表现为 出浆无 压力或跳停 5 筛板与转子间隙 过大 转子无法 有效清理筛板 甚至间隙内卡渣 造 跳停 5 调整筛板与转子间隙 涡 轮 洗 浆 机 排渣浓度高 带浆 较多 1 来浆浓度高 1 加足水到 T7 槽稀释浆料 涡轮分离器 7 设 备 故障分析原因解决方法 2 排渣阀开度过大 2 适当减小排渣阀开度 1 转子与筛板间隙 大之间卡有浆板 块或杂质 1 抽空 2 缸 停机清理转子与筛板 间的浆块杂质 并联系统钳工调 整间隙 2 未按配比投料 一次性投料太多 碎浆浆浓太高 2 加水稀释缸内浆料 按配比要求 投料 运行电流持续偏高 3 机电原因 3 联系机电人员处理 运行电流波动较大 投入 2 缸内的木浆板 未分散开 例如整包 或两 三包木浆板同 时进入缸内 均匀分散地上料和投料 1 浆浓过高 P19 泵 不上浆 1 加水稀释缸内浆料 打开 P19 泵 前引水 2 P19 进浆管或出 浆管堵塞 2 拆管疏通 2 水 力 碎 浆 机 2 水 力 碎 浆 机 缸内浆抽不走 3 转子与筛板间隙 大 转子无法有 效清理筛板 筛 板糊 3 加水稀释缸内浆料 频繁开停 P19 泵 抽空 2 缸 停机联系钳 工调整间隙 1 来浆中 白水中 含有大块杂质 例如分离器 洗 浆机筛板破 大 块轻渣进入 C1 池 有水泥块或螺丝 螺帽等掉入 C1 池 白水中进入轻渣 水泥块等 1 拆通除砂器 根据堵塞物判断具 体堵塞原因 及时向车间反映 按排进行针对性地处理 低 浓 除 堵塞 2 来浆中砂太多 例如运行中某泵 停时间长 致使 泵进浆管内富集 大量砂 再开泵 时 致使该段某 只除砂器堵 2 拆通除砂器 运行中不得随意停 泵 应按要求正确操作 8 设 备 故障分析原因解决方法 3 除砂器筒体磨损 严重 3 停机时 更换除砂器筒体 4 第四段除砂器电 仪故障致使不排 砂 4 联系信仪表工处理 并拆通第四 段除砂器 玻璃管或筒体被磨 破 1 除砂器堵后未及 时拆通致使磨损 加剧 筒体中提 早被磨破 2 正常性磨损 小破孔 在运行中及时包扎 待停机 时更换 大破孔立即更换 运行中应 注意经常检查除砂器畅通情况 一旦 发现堵塞应及时拆通 并查找原因处 理 1 中底部反冲水管 堵或反冲水量开 得过小 1 拆通反冲水管 调大反冲水量 2 排渣程控时间设 置不当 排渣时 间太长 2 重新设置排渣程控时间 缩短排 渣时间 第四段除砂器排砂 带浆多 第四段除砂器排砂 带浆多 3 排渣气阀故障 致使常开着或电 仪其它原因 3 联系仪表工处理 1 各段除砂器玻璃 管按装不到位或 破 致使 P3 P4 P5 P6 泵气蚀严重 1 将各个除砂器的玻璃管按装到位 使之不漏气 以此减轻泵的气蚀 影响 破损及时包扎 第四段除砂器排砂 量少 2 冲浆形式不恰当 或管路走向 接 法不恰当 造成 泵气蚀严重 2 按排改造 控制气蚀在合理范围 之内 进出浆阀关不到位 阀门尾部轨道内卡渣 停机时拆开尾部压盖 清理 砂 器 低 浓 除 砂 器 阀门损坏 阀门锈死或开关阀门 用力过猛 联系钳工修理或停机时更换新阀门 开关阀门应注意不得 死扳硬撬 9 设 备 故障分析原因解决方法 1 涡轮分离器或洗 浆机筛板破 或 者筛板孔眼变大 或者几个孔相连 造成大量轻渣及 粗大纤维 纸片 进入 C1 池 检查 振筛排渣可发现 1 停机更换涡轮分离器或洗浆机筛 板 2 抽空 C1 池 放空白水池 清洗 C1 池及白水池 3 拆开立筛 清洗 拆通除砂器及 堵塞的白水管 4 重新碎浆 重新开机上浆 2 碎解某处轻渣进 入了白水中 1 停机放空并清洗白水池 找到进 轻渣处进行处理 2 拆通除砂器及堵塞的白水管 3 拆开立筛进行清洗 4 白水池重加清水开机 3 浆料进入白水中 致使白水浓度太 高 白水象浆一 样 例如浆池冒 浆 浆料进入白 水池 上浆气阀 坏 浆料进入白 水池 或通过某 处与浆管相边的 白水管 浆料进 入白水等等 1 找到浆料进入白水池的原因 并 进行处理 2 关小主立筛出浆阀门 重开机水 运转系统 并加清水到白水池 稀释白水 待压差稳定正常后重 新上浆 并关掉清水 3 如筛眼糊得严重 水运转无法使 之畅通 只能停机拆洗主立筛 然后重开机上浆 4 原料原因 原料 中有太多该型筛 鼓无法处理的纤 维 例如草浆纤 维 粗长纤维等 易糊筛缝 并且 长纤维易絮聚缠 张绕在转子上 导致转子清量筛 缝能力下降 1 停碎解 抽空 C1 池 2 更改原料配比 重新碎浆 3 如立筛电流也上升 则需开大排 渣阀开度 并水运转冲洗 严重 时 停机拆洗立筛 主 立 筛 2 1 型 主 立 筛 2 1 型 立筛糊或堵 表现 为 压差增大 出 浆压力下降或无压 力 糊后处理 1 关掉上浆气阀 打开立筛排渣 阀 2 关掉所糊立筛 出浆阀 冲洗 立筛 待压差 正常后 再重 打开 3 两立筛如同时 糊 关浆停 P3 泵 重新开机 开浆 5 运行中 排渣阀 开度太小或排渣 管堵塞 开大排渣阀开度或停机拆通渣管 同上 10 设 备 故障分析原因解决方法 6 P3 泵叶轮磨损或 进浆阀开度小造 成流量与压力不 足 致使上浆浓 度偏高 造成立 筛易糊 减少上浆量 开大 P3 泵进浆阀门 停机更换 P3 泵叶轮或整机更换 7 立筛出浆阀门开 度过大 出浆压 力太低 立筛易 糊 减小出浆阀开度 控制出浆压力在 0 8 1 0 bar 范围内 8 C1 池浓度高 上 浆气阀开度大 C1 池浓度波动大 上浆气阀没有及 时调节 1 稳定 C1 池浓度 2 根据压差情况及时调节上浆气阀 开度 9 传动皮带松或电 机转速慢 致使 转子无法有效清 理筛孔 联系机电人员处理 10 碎解绞索使 用不好 致使浆 中杂有太多细长 杂质 细长杂质 缠绕转子上 影 响转子清理孔的 能力 1 当开大排渣阀开度 2 碎解使用好绞索 3 水运转 运行中冲洗筛鼓及转子 严重时停机拆清立筛 11 筛鼓磨损严 重或筛鼓被硬物 打坏 更换新筛鼓 立筛运行中电流上 升 1 碎浆绞索使用不 好 致使浆中杂 有太多细长杂质 细长杂质缠绕在 转子上 导致立 筛运行负荷加重 电流上升 1 适当开大排渣阀开度 2 水运转冲洗立筛 严重时停机拆 洗立筛 3 碎解使用好绞索 4 机电原因则联系机电人员处理 注意 立筛在运行中 排渣阀不能开 得太小 并应经常注意运行电流情况 主立筛 21 型 同上 11 设 备 故障分析原因解决方法 2 浆料中粗长纤维 太多 立筛排渣 阀开度偏小 粗 长纤絮聚后缠绕 转子上 导致立 筛运行负荷加重 电流上升 3 排渣管堵或运行 中排渣阀开度太 小 导致渣在立 筛内富集 运行 负荷加重 电流 上升 4 机电原因 例如 轴承坏等 筛鼓被硬物挤坏或 打坏 检修拆洗立筛时 有 硬物进入筛内 更换新筛鼓 注意该种情况决不允许发生 注意该种情况决不允许发生 1 P3 泵压力流量不 足 1 在电流允许的范围内调大 P3 泵 进浆阀门 2 如泵叶轮磨损则停机时更换叶轮 2 低浓除砂器及立 筛本身进出浆阀 门开度小 开大各个阀门 第一段除砂器压差控 制在 1 6bar 左右 立筛出浆压力控制 在 0 8 1 0bar 左右 3 C1 池浓度小 1 提高碎解浓度 2 控制好 2 圆网液位 使之不冒浆 到出浆侧 4 上浆气阀开度小 或气阀故障打不 开或开不大 1 开大上浆气阀开度 2 检查上浆气阀实际开度 故障则 联系仪表工处理 5 立筛糊或堵按立筛糊或堵的解决方法处理 其它机电故障 机电原因联系机电人员处理 如一台坏可关小 P3 泵进浆阀 减小上浆量 暂时单 开一台主立筛 主立筛 21 型 通过量小 浆处理能力小 12 设 备 故障分析原因解决方法 1 来浆浓度太高 1 T4 池应加量多的水稀释 二道立 筛 出浆阀门不能开得太小 否 则 T4 池稀释水将无法加或阀门 开不大 2 来浆量太大 超 过了二道筛处理 能力 出浆阀门 开度过大 1 根据主立筛运行情况及电流 压 差情况 适当关小主立筛排渣阀 但必须保证主立筛 能正常运行 立筛糊或堵处理 停 P7 泵 运行中 冲洗筛鼓 再开 P7 泵 严重时停 机拆洗立筛 3 其它类似于主立 筛糊的原因 3 按照主立筛的处理方法处理 立筛运行中电流上 升或能听到磨损筛 鼓的声音 类似于主立筛运行中 电流上升的原因 按照主立故的解决方法处理 1 检修 拆洗立筛 时 有硬物进入 筛内 二道立筛 11 型 筛鼓被硬物挤坏或 打坏 2 有硬物进入 T4 池 被泵抽进筛内 修补或更换新筛鼓 注意该种情况决不允许发生 注意该种情况决不允许发生 1 浆浓度太高 1 程控时间设置不 当 进浆时间过 长 洗涤时间太 短 2 渣管堵 或排渣 量太小 4 出浆阀门开度过 大 立筛糊或堵 5 其它类似于主立 筛糊的原因 1 一旦糊或堵 停 P8 泵 关出浆 阀 重设置程控时间 将进浆时 间设置为最小 延长洗涤时间 冲洗立筛直至出浆压力正常为止 严重时停机拆洗立筛 然后重设 置程控时间开机上浆 2 T5 池应加尽量多的稀释水 合理 设置程控时间 排渣管保持畅通 出浆阀开度适当 3 类似主立筛糊的原因按主立筛的 解决方法处理 1 立筛糊时间长 致使转子被渣浆 卡死 1 常注意运行情况 糊后及时处理 小型分选机 尾筛 立筛运行中电流上 升 甚至跳停 2 机电原因 2 机电人员处理 13 设 备 故障分析原因解决方法 3 它类似主立筛运 行中电流上升的 原因 3 仿照主立筛的处理方法处理 1 检修拆洗立筛时 有硬物进入筛内 筛鼓被硬物挤坏或 打坏 2 有硬物进入 T5 池 被泵送进筛内 修补或更换新筛鼓 注意该种情况决不允许发生 注意该种情况决不允许发生 1 来浆浓度太高 小型分选机排 渣浓度高 6 振筛液位箱加入稀释水 7 调节二道筛及小型分选机 使 T4 T5 池尽量多加稀释水从而 降低小型分选机排渣浓度 8 合理设置小型分选机程控时间 2 来浆量太大 小 型分选机排渣量 太大或小型分选 机糊 1 经常注意小型分选机运行情况 合理设置程控时间 2 调节立筛 二道立筛及小型分选 机 使之运行正常 将小型分选 机排渣量控制在适当的范围 3 筛眼糊 振筛冒 浆 3 疏通糊住的筛眼 排渣带细浆多 排 渣量大 4 振筛东西两工作 区浆料分配不均 致使某一工作区 来不及处理 4 手工分配浆料 使两工作区均能 正常工作 1 排渣量大 1 按排渣量大的解决方法处理 2 吊带老化 弹性 不一 或吊带安 装时 吊带高度 不一致 振框不 水平 2 更换新吊带 最好全部同时更换 校正吊带高度 使振框水平 渣无法自动排出 3 其它机电故障 例如 联轴节坏 3 系机电人员处理 振 动 平 筛 振 筛 振筛跳停 机电故障联系机电人员处理 振 动 平 筛 振 筛 14 设 备 故障分析原因解决方法 1 网槽内液位太低 1 开大进浆阀门或添加挡水板提高 网槽浆位 2 减慢圆网转速 减少滤水以提高 网槽浆位 2 网槽内浆浓太高 关小进浆阀 并添加挡水板 提高网 槽浆位 必要时加水稀释网槽内浆料 圆网不上浆 3 眼糊 无法脱水 或脱水能力明显 变小 高压水枪冲洗圆网 或更换新网 1 系统中腐浆多 1 检修时 系统换用清水 2 系统内加杀菌剂 2 压辊两侧压力不 匀 压力小一侧 易糊网 调整压辊压力 3 来浆中细小纤维 或其它细小物质 较多 按配比均匀上料 网眼糊 处理 高 压水枪冲网或更换 新网 4 网目太细选用合适目数的圆网 1 一边打包铁丝断 裂或打包不紧 运行中经常检查 发现铁丝断及时补 加 装网时铁丝应尽量上紧 接头处 拧牢 处理妥当 2 压辊两侧压力不 句 使网受力两 侧不匀 调整压辊压力 圆 网 浓 缩 机 网跑偏或拉坏 处理 停机拉网 重固定网 严重拉 坏则更换新网 3 网一侧网眼糊 致使上浆不匀 网受力两侧不匀 糊网应及时冲洗网 15 设 备 故障分析原因解决方法 4 缝网前 网笼未 冲洗干净 网运 行中鼓包 或网 未缝好 进浆鼓 包 被压辊将网 挤坏 装网时 网未压好 缝网 时网未拉紧 经 不起压辊施压 更换圆网时 应压紧网 拉紧网 缝 好网 并且之前应冲洗干净网笼 运 行中发现鼓包 应及时停机拆线重拉 紧网缝网 5 刚开机时 网槽 内有干浆 或高 浓浆 圆网转速 突然由静止状况 上升到工作速度 干浆卡网或惯性 作用造成网被拉 坏 开机前应洗清除网槽内干浆 启动运 行圆网时 应按规定操作 缓慢提升 网速 6 出浆侧积浆 造 成网槽内浆浓越 来越高 浆量越 来越多 网受力 太大被拉坏 一 般电机会跳停 运行中应保证出浆侧出浆畅通 经常 检查下浆板与压辊之间是否卡浆 卡 浆应清除 并联系钳工校正下浆板位 置 如圆网已跳停 则先关进浆阀 再疏通出浆侧 加高挡水板慢速运转 圆网 将网槽内浆带 不行则排掉网 槽内浆 校正网或换新网 7 运行中 圆网不 上浆 未及时发 现造成网槽内浆 量 浆浓越大越 高 网受力压大 被拉坏 运行时经常检查圆网上浆情况 1 网破或网拉坏 1 补网或更换新网 2 密封带松或坏 2 联系钳工收紧密封带或更换密封 带 白水浓度高 3 网笼密封边圈磨 损严重 3 联系钳工停机处理 或堆焊或重 加工边圈 圆 网 浓 缩 机 网跑偏或拉 坏 处理 停机 拉网 重固 定网 严重 拉坏则更换 新网 16 设 备 故障分析原因解决方法 4 上浆量大 造成 浆料直接从未密 封处进入白水中 圆网上侧一段 无密封带包绕 4 关小进浆阀门 减小上浆量 5 网眼太大 目数 太大 5 选用适当目数的网 1 网带与金属网糊 脱水能力大大下 降 2 金属网变形 致 使接头处 重叠 处 两层网间卡 浆 造成局部不 脱水 3 金属网破裂 浆 进入网与网笼之 间 造成局部不 脱水 4 网笼孔眼堵塞严 重 造成金属网 脱水能力下降 5 进浆原料中细小 纤维较多或难脱 水的纤维原料成 份较多 带式机翻浆 浆爬 不上坡或浆层与金 属网无法剥离 6 C2 池浓度小 网 笼处来不及脱水 致使出一压浆浓 偏低浆层与金属 网难剥离 1 借助细竹杆 小木棍等 人工使 浆层与金属网剥离 2 根据翻浆情况 适当调节一压辊 压力 3 运行中 用高压水枪冲洗网带 4 疏通堵塞的积水盘 5 停机 高压水枪冲洗网笼孔眼 冲洗金属网 清理金属网接头处 夹层中的卡浆 缝补金属网 破 裂严重则更换新网 6 铲车工上料应按配比均匀上料 7 C2 池浓度必须稳定 且应控制 在 3 5 4 0 范围内 热 分 散 系 统 带式机网带跑偏 1 网带南北两边张 紧程度不一致 标尺可参考 1 手动调节张紧辊 使网带两边张 紧程度一致 圆 网 浓 缩 机 白水浓度高 17 设 备 故障分析原因解决方法 2 校正辊无校正作 用 1 气管堵或气压低 2 检测网带跑偏的 圆盘位置不当 使 校正辊处于极限位 置 即校正辊南底 座不在水平位置 3 网带纵向不处于 中心位置 使校正 辊南底座无法处于 水平位置 4 校正辊南底座下 卡有东西例如硬浆 块等 2 针对原因分别处理 1 联系仪表工疏通气管或调节气压 2 调节检测网带跑偏的圆盘位置 使校正辊南底座处于水平位置 3 手动调节张紧辊两边 使网带处 于中心位置 从而使校正辊南底 处于水平位置 4 清理校正辊南底座下的东西 3 带式机各辊平行 度差 水平度差 使网带全幅受张 力大小不一致 3 联系机修人员校正 用好校正辊 校正辊正常工作能大大降低其对 网带跑偏的影响 4 C2 池浓度波动大 浆层厚度不断变 化 使网受力不 断变化 导致网 带易跑偏 4 C2 池浓度必须稳定地控制在 3 5 4 0 的范围内 1 网带张力太大 绷得太紧 1 网带张力应适当 2 有端网 结头 处线断或脱开一 小口子 未及时 发现并处理 造 成该处应力集中 而撕裂 2 带式机在运行中应经常注意网带 完好情况 发现有裂口应及时补 网带 带式机网带破裂或 绷断 处理 查找原因 小裂口进行缝补 大裂口按排更换新 网带 3 有硬物进入网带 与金属网或压辊 之间造成网带被 挤破 3 开机前应检查 防止有硬物在带 式机网带上或高位箱内 运行中 不得将硬物带上网带 C2 池内 不得扔入硬物 热 分 散 系 统 带式机网带跑偏 18 设 备 故障分析原因解决方法 4 网带跑偏 造成 网带打折 打折 处受压折断或跑 偏使网边起毛 出现裂口 4 控制网带跑偏在尽可能小的范围 内 发现打折 及时拉平 并调 节网带张力使之适当 发现裂口 及时缝补 并经常检查 5 网带质量次 抗 张强度低 5 另换其它厂家网带 1 安装不好 未压 紧或未装正 装 好后第一次带浆 前未将金属网整 幅压平 1 安装时一守要压紧装正 装好后 第一次带浆前应将金属网整幅压 平 防止起拱或 接头 处卡浆 2 物扎破2 开机前检查 运行中不得用硬物 敲击金属网 特别是在翻浆扒浆 时应注意 3 一压压力太大 3 运行中一压压力控制应适当一般 小于 2bar 带式机金属网变形 或破裂 4 网质量次 抗变 形性弱 4 另换其它厂家或类型的金属网 1 原料影响 来浆 中细小纤维多 易糊网 2 系统腐浆多 3 积水盘卡浆 堵 塞 白水无法或 来不及走 造成 网易糊 4 清洗不够 带式机网带或金属 网糊 5 网变形 使网眼 变小 1 应经常用高压水枪冲洗网带及金 属网 网笼 2 原料配比应稳定均匀 3 保持积水盘畅通 通过微调车速 控制好浆幅 保持网带良好的脱 水性 控制网带跑偏范围尽量小 4 网带张力应适当 1 C2 池浓度小 2 网带及金属网糊 脱水能力差 带式机出浆浓度偏 小 3 三道压榨压力低 1 控制 C2 池浓度稳定在 3 5 4 0 范 围内 2 加强清洗 保持网带与金属网良 好的脱水性 3 保持积水盘畅通 4 三道压榨压力应适当 热 分 散 系 统 带式机网带破 裂或绷断 19 设 备 故障分析原因解决方法 4 积水盘卡浆堵塞 白水来不及或无 法走掉 造成浆 层回湿 1 系统浆料通过量 过大 2 蒸汽压力波动大 突然下跌幅度较 大 3 带式机出浆浓度 小 4 系统运转中有杂 物混入 5 喂料螺旋皮带松 或断裂 6 系统中某一设备 因机电原因跳停 而系统其它设备 因联锁故障或未 打在联锁上继续 运行 系统堵塞 7 螺旋叶片变形严 重 处理 1 停下除油压系统外的其它各台系 统设备 关闭蒸汽阀门及白水阀 门 2 打开盘式分散机大盖 清理出系 统内堵塞的浆料 打开蒸汽阀门 彻底清理系统中残留附着的浆料 3 查找堵塞原因 机电原因及时联 系机电人员处理 4 盖好盘式分散机大盖 重新开机 5 运行中应注意 1 按照车间规定及要求控制好通过 量 2 注意蒸汽压力情况 波动较大应 及时调节蒸汽阀门及上浆量 3 控制好带式机出浆浓度 4 运行时系统各设备应打在 联锁 上 1 油位低 2 油温高 油站或油路故障 3 其它机电故障 1 联系钳工加油 2 检查油路冷却水 3 一经发现油泵跳停或油路无油循 环 立即急停热分散系统 并及 时联系机 电人员查找原因处理 1 冷却水量小或堵 塞 1 疏通堵塞的冷却水管 调大冷却 水量 盘式分散机电机过 热 2 机电故障2 联系机电人员检查处理 1 稀释白水量小 1 及时向造成车间反映 并要求调 节 检查原因 临时拉皮管加清 水稀释 稀释螺旋出浆浓度 高 2 气动阀故障 2 联系仪表工处理 热 分 散 系 统 20 设 备 故障分析原因解决方法 1 停机前刀未退到 位 2 停机前管路与磨 区未冲洗干净 启动不了 3 机电故障 1 退刀 必要时打开观察孔清洗