双 层 真 空 管 施 工 方 案

双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 1 页 共 8 页1 近物所双层真空管安装工程 施 工 方 案 甘肃省第二安装工程公司甘肃省第二安装工程公司 二二 一三年五月一三年五月 双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 2 页 共 8 页2 目目 录录 前言前言 2 2 1 1 双层真空管的构成 双层真空管的构成 3 3 2 2 规格及主要技术指标 规格及主要技术指标 3 3 3 3 设计 设计 制造 制造 安装符合质量标准及规范安装符合质量标准及规范 3 3 4 4 主要部件材料 主要部件材料 4 4 5 5 双层真空管安装的连接方式 双层真空管安装的连接方式 4 4 6 6 双层真空管内管的冷缩及补偿措施 双层真空管内管的冷缩及补偿措施 5 5 7 7 双层真空管安装的程序及确定原则 双层真空管安装的程序及确定原则 5 5 7 17 1 双层真空管安装的程序双层真空管安装的程序 6 6 7 27 2 确定双层真空管的安装程序的基本原则确定双层真空管的安装程序的基本原则 7 7 8 8 强度试验及检漏 强度试验及检漏 7 7 9 9 质量保证措施 质量保证措施 7 7 1010 施工进度计划 施工进度计划 8 8 双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 3 页 共 8 页3 前言前言 近物所双层真空管道施特点 材料已到施工现场 工期紧 现场复杂 设计不完整等 若委托厂家制作双层真空管 则先进行现场实测 初步设计 然后带图 纸再次到现场审核 确认设计是否合理 要分段进行内管强度试验及氦检漏 外管强度试验及抽真空 长距离保护性运输至兰州 进行现场安装 然后 要进行整体内管强度试验及氦检漏 外管强度试验及抽真空 由于现场实测带来的累计测量误差 存在双层真空管装配不了的风险 由于现场常温管线没有安装完 存在双层真空管装配时与常温管线打架 的不了的风险 因此 委托厂家制作双层真空管则工期较长 工期有不可控的风险 在因此 委托厂家制作双层真空管则工期较长 工期有不可控的风险 在 成本方面 由于运输 重复管强度试验及氦检漏 抽真空等 成本较高 成本方面 由于运输 重复管强度试验及氦检漏 抽真空等 成本较高 若现场制作安装 可现场实际情况 采用焊接接头连接方式 利用调整 半管 使内管焊缝外漏 实现内管的整体连接 待内管强度试验及氦检漏合 格后 进行外管的封闭及强度试验及抽真空 这样结构简单 加工容易 冷损小 成本小 工期短 这样结构简单 加工容易 冷损小 成本小 工期短 另外 在常温管线缺料未到货的情况下 施工人员有活干 减少常温管另外 在常温管线缺料未到货的情况下 施工人员有活干 减少常温管 线施工中误工带来的损失 线施工中误工带来的损失 1 1 双层真空管的构成 双层真空管的构成 双层真空管由内管 外管 包括调整半管 补偿器 吸附剂 支撑 封接 聚酯薄膜等构成等几部分组成 双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 4 页 共 8 页4 2 2 规格及主要技术指标 规格及主要技术指标 规 格 DN mm 内管规格 mm 外管规格 mm 漏热量 w m 1518 376 30 48 2025 389 30 53 4045 3108 30 90 8089 3159 31 59 表 1 管道规格及漏热量 表 2 真空夹层性能指标 3 3 设计 设计 制造 制造 安装符合质量标准及规范安装符合质量标准及规范 GB50316 2000 工业金属管道设计规范 GB50235 1997 工业金属管道施工及验收规范 压力管道安全检查与监察规定 GB18443 2 18443 4 低温绝热压力容器试验方法 TSG D7002 2006 压力管道元件型式试验规则 TSG D2001 2006 压力管道元件制造许可规范 GB T14976 2002 液体输送用不锈钢无缝钢管 4 4 主要部件材料 主要部件材料 表 3 主要部件材料表 零件名称材质规格 内管 0Cr18Ni9 内管公称直 径 DN mm 真空夹层漏率 Pa m3 s 真空夹层漏放气速 率 Pa m3 s 封口真空度 Pa 液氮温度下真空度 Pa 15 150 1 10 10 1 10 8 5 10 2 5 10 3 双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 5 页 共 8 页5 外管 0Cr18Ni9 法兰焊接件 0Cr18Ni9 波纹管补偿器 0Cr18Ni9 DN15 DN20 DN40 DN80 铝箔适用介质 LO2 防辐射屏材料 双面镀铝聚酯膜适用介质 LN2 LAr LNG 隔热层材料超细无碱玻璃丝布 适用介质 LO2 LN2 LAr LNG 5 5 双层真空管安装的 双层真空管安装的连接方式连接方式 a 焊接接头连接 结构简单 加工容易 冷损小 现场工作量大 b 对接式法兰连接 装卸最简便 冷损大 c 插拔式法兰连接 现场装卸需一段 200mm 的安装间距 整根管道需 要一处可伸缩的空间距离 装卸极不方便 冷损大 6 6 双层真空管内管的冷缩及补偿措施 双层真空管内管的冷缩及补偿措施 当充入液氮时 不锈钢内管会相对于外管收缩 收缩率 0 3 膨胀节 安装在内管或外管 用来补偿收缩 内置膨胀节 便于现场安装 防止损坏 外置膨胀节 可承受更高压力 流体通道平滑 双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 6 页 共 8 页6 7 7 双层真空管安装的程序及确定原则 双层真空管安装的程序及确定原则 核对图纸尺寸 内管材料检查 外管套入外管材料内部清洁 20 X 光探伤试验 内管材料清洁 内管组对 安装支撑 绝热 外管材料检查 不合格 内管连接 合格格 内管压力试验及检漏 外管组对 安装调整半管 外管系统压力试验 外管抽真空 内管吹扫 双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 7 页 共 8 页7 7 17 1 双层真空管安装的程序双层真空管安装的程序 双层真空管安装一定要定好合理的施工程序 这样会避免因安装顺序等 不合理而造成的返工等 7 27 2 确定双层真空管的安装程序的基本原则确定双层真空管的安装程序的基本原则 要保证内管能套入外管 且使外管的焊接量减低到最低程度 要保证内管焊缝便于射线检测等 且在内管进行强度及严密性试验时 所有内管焊缝外露 便于检查 8 8 强度试验及检漏 强度试验及检漏 内管安装完毕 内管无损检测合格后 可进行内管的强度试验及氦检漏 内管强度试验及氦检漏合格后 才可进行外管的封闭 外管安装完毕 进行 外管的强度试验及抽真空 管道通入低温液体使用 24 小时 检查各连接点 管道 阀门等处无冒汗 结霜为合格 9 9 质量保证措施 质量保证措施 9 1 下料前需根据现场实际准确测量 划线时控制误差 每根管子都 要尽量准确 9 2 下料时必须要求认真操作 使切割的管端面垂直度误差尽量减小 9 3 严格控制组对间隙 9 4 严格控制焊接变形 内管焊接时为控制焊接变形 采用了水冷法 和捆 使焊接变形控制在最小范围内 法兰的焊接变形 由于内外管都要焊 接在法兰上 应先焊接法兰处的调整段 避免应力集中于法兰处 造成管段 及法兰的变形 双双 层层 真真 空空 管管 施施 工工 方方 案案 第 8 页 共 8 页8 9 5 定位块制作 安装时 应保证内外管同心 9 6 在内管安装时应加上必要的临时支架 特别时对长度较长而管径 较小的管段或阀组 由于自身重量或外 界因素的影响 将会引起内管变形 外管已经套入 内管变形后 难以校直 造成内管返工 还需重新试压 且 内管通氩困难 势必影