降低变压器假油位造成的危害

降低变压器假油位造成的危害降低变压器假油位造成的危害 电气试验室电气试验室 QCQC 小组小组 1 目目 录录 一一 课题概况课题概况 二二 QC QC 小组概况小组概况 三三 选题理由选题理由 四四 现状调查现状调查 五五 确定目标值及可行性分析确定目标值及可行性分析 六六 原因分析确定主要原因原因分析确定主要原因 七七 制定对策制定对策 八八 实施对策实施对策 九九 效果检查效果检查 十十 制定巩固措施制定巩固措施 十一十一 总结及今后打算总结及今后打算 2 降低变压器假油位造成的危害降低变压器假油位造成的危害 一一 课题概况课题概况 油枕是变压器的主要组件之一 其作用是补偿绝缘油因温度变 化而产生的体积膨胀或收缩 保证充油设备本体内一直充满油 常 见的油枕有开启式 胶囊式或隔膜式和波纹管式三种类型 胶囊式 油枕在供电部变电站内是使用最多的 其原理是在油枕内安装一密 闭的 能承受较高压力的胶囊 通过胶囊把绝缘油与外界的空气隔 开 并通过吸湿器阻止水蒸气进入胶囊 运行中 胶囊浮在油面上 随着油面上升或下降进行吸气或排气 以此自动平衡胶囊内外两侧 压力 保证变压器本体内一直充满绝缘油 二二 QC QC 小组概况小组概况 XXX 电气试验室 QC 管理小组成立于 2000 年 1 月 1 日 自小 组成立以来 坚持运用全面质量管理科学的工作方法 围绕矿区电 网 强质量 抓安全 开展活动 结合工作现场的实际情况 本着 满足施工 提高质量 保证安全 降低成本的宗旨 并总结在过去 其它工作经验 综合考虑现场各种特殊性等基本因素 为提高集团 公司整体电网管理水平 提高经济效益做出了一定贡献 解决现场 工作中遇到的难题和发现线路质量问题是我们质量管理小组选题的 出发点和落脚点 秉承 以质量求生存 以质量求发展 向质量要 效益 的方针政策 管理小组对成员的结构进行了调整 人员进行 了充实 具体成 3 员组成情况如下 小小 组组 成成 员员 表表 小组成员知识结构图 33 30 66 70 大学 大专 本本 次次 活活 动动 PDCA 循环表循环表 阶段活动内容时间 计划 P1课题选择2011 12 姓名性别年龄文化程度小组职务接受 QC 教育时间 X X男X大学组长80 小时 XXX男X大专副组长80 小时 XXX男X大学副组长80 小时 XXX男X大专成员74 小时 XX男X大专成员74 小时 XXX男X大专成员74 小时 4 P2现状分析 确定要因阶段 P3制定对策 2012 2 D实施对策实施阶段2012 7 C1目标值的检查 C检查阶段 C2效益分析 2012 11 A1 攻固措施 A总结阶段 A2 下一步打算 2013 3 P P 计划实施计划实施 三三 选题理由选题理由 1 使用范围广 并且担负着整个矿区电 网及其周边的安全供电 2 变压器在加油 补油及运行过程中存 在着不同程度的问题 3 一旦出现问题 不易被及时发现 造 成变压器带病运行 确定 选题 4 如发生事故 将给矿区电网的安全生 产带来较大的负面影响 5 四四 现状调查现状调查 变压器假油位事件分别在 110KV 海域站 35KV 北皂站及 35KV 海迪站出现过 虽未造成重大事故产生巨大损失 但其存在的隐患 不可小视 现在各站变压器都已油浸式变压器为主 如因变压器假 油位而未能及时发现变压器油位变化 而出现变压器油位过高或过 低 会给变压器带来极大的安全隐患 正常情况下变压器油位都会 随温度的变化而使油的体积发生相应变化 表表 4 14 1 造成变压器油位异常事故的统计表造成变压器油位异常事故的统计表 序号序号事故类型事故类型发生频数发生频数频率频率 累计频率累计频率 1 1 呼吸器堵塞呼吸器堵塞 2 216 6616 661010 2 2 负荷变化负荷变化 2 216 6616 6633 3233 32 3 3 油表故障油表故障 1 18 338 3341 6541 65 4 4 密封不严造成进气密封不严造成进气 4 433 3333 3374 9874 98 5 5 检修方法不当检修方法不当 0 00 00 0 6 6 加油时进气加油时进气 3 324 9924 99100100 合计合计 1212100100 6 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 4 5 呼吸器堵塞 负荷变化 油表故障 密封不严造成进气 加油时进气 事故 图图 4 14 1 变压器事故柱形图表变压器事故柱形图表 4 24 2 变压器油位异常事故月份发生情况调查表变压器油位异常事故月份发生情况调查表 月月 份份 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212 事故频数 次 事故频数 次 0 00 00 00 00 00 01 12 22 20 00 00 0 发生频率发生频率 0 00 00 00 00 00 02020404040400 00 00 0 0 0 5 1 1 5 2 2 5 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 事故率 图图 4 24 2 月份事故率折线图月份事故率折线图 7 假油位现场照片 1 假油位现场照片 2 8 假油位现场照片 3 五五 确定目标值及可行性分析确定目标值及可行性分析 1 本小组成员具有丰富的质量验收管理方面的经验 解决现场 试验中出现的难题和发现问题是我们质量管理小组选题的出发点和 落脚点 上至公司领导 下至小组成员 对现场实际问题的解决工 作非常关心和支持工作 领导亲自组织小组活动 为 QC 管理小组保 驾护航 使该小组有着雄厚的开展活动力量 2 本小组成员对矿区变压器设备的现场实际有着深度地了解 3 通过调查研究本小组确定定量目标 将变压器假油位事故的 发生频数下降 从而降低了变压器的事故率 4 满足 GN T6451 1999 三相油浸式电力变压器技术参数和 9 要求 的要求 5 自 QC 小组成立以来 不断推广新技术 新材料 极力倡导 现场问题解决过程中采用节能降损材料及设备 六六 原因分析确定主要原因原因分析确定主要原因 QC 小组成员深入现场每个角落对整个系统进行了一次全面调查 发现的问题主要表现在以下几个方面 评估小组对以上原因进行打分评价 根据其所占比率得出以下 鱼刺图 加油时进气 人 负荷变化 外 法 检修方法不当 呼吸器堵塞 油表故障 胶 囊 式 储 油 柜 假 油 位 故 障 内 密封不严造成进气 向目标努力奋进 10 本小组从因果图分析和认真讨论后 首先把全部末端原因收集起来 并且逐条识别 确认 从因果图可以明显看出造成变压器假油位的主 要原因通过以上要因确认 最终确定了油枕出现假油位的原因 1 因密封不严造成进气 2 负荷变化 3 油表故障 4 吸湿器堵塞 5 补油时进气 6 检修方法不当 现场试验及调查 现场试验及调查 在根据上述原因在现场试验调查中找出了原因有 1 因变压器内部系统有负压区 在长期运行中 因表面锈蚀或 密封垫老化 会有部分气体进入油枕中 油枕在负压情况下外部空 气渗进柜内 油箱中的气体也会进入油枕 主变由于长时间运行 油枕存在大量气体 这些气体占据了一定位置影响了油枕内胶囊的 呼气 当气体过多时造成油枕中为正压 使油表出现假油面 当主 变负荷增加温度升高时 绝缘油因膨胀油面上升而油枕内压力高 最终导致油枕内的油从呼吸器向外溢出 2 变压器在补油时 因油中夹杂有气体 导致油枕进气 3 变压器经常处于满负荷或过负荷状态下运行 将造成绝缘油 产生气体 并进入油枕造成假油位现象 4 在油表故障时 油表显示的油位就不会随变压器油位的变化 而变化如变压器油位过低会使轻瓦斯保护动作 严重缺油时 变 压器内部铁芯线圈暴露在空气中 容易绝缘受潮 并且影响带负荷 散热 发生引线放电与绝缘击穿事故 11 5 在呼吸器内加入的硅胶过多造成气孔堵塞或其他原因造成呼 吸器堵塞 造成油表指示与实际油位不符 随着变压器温度升高 使得变压器内部压力不断增大 造成渗漏油 6 查询检修施工记录并对施工现场的工艺流程进行核对 未发 现违章操作及违反工艺流程的施工 检修施工均符合要求 工作分工责任表 工作分工责任表 七七 制定对策制定对策 序 号 要因调查方式措施负责人时间 1 密封不严造成进气 查运行档案 经过对相关资料的查 阅与现场查看 确定 其为主要因素之一 周建 全 过 程 2 负荷变化 查负荷记录 对负荷记录进行查询 统计后 变压器经常 处现满负荷或过负荷 状态运行 王立豪 全 过 程 3 检修方法不当查检修记录 对历次主变大 小修 记录和试验报告进行 查询 均符合要求 孙义斌 全 过 程 4 变压器加油时进气查资料 从检查油枕的情况来 看 通过查阅相关资 料 确定在加油或补 油过程中有气体进入 导致压力过高 刘君 全 过 程 5 油表故障 现场检查胶 囊 对油表检修记录进行 检查 曾有油表因指 示错误而更换 王磊 全 过 程 6 呼吸器堵塞 现场检查吸 湿器 对呼吸器检修记录进 行检查 曾出现呼吸 器堵塞现象 王孝东 全 过 程 12 为达到预期目标 经过 QC 小组成员的反复论证 讨论后 大家 达成共识 针对存在的几个主要问题 制定了预期要达到的目标和 采取的相应对策 并落实到小组的具体人员 限期完成 责任明确 考核严格 奖罚分明小组成员围绕实现小组活动目标 提出许多想 法和看法 在主要问题解决上初步归纳成为以下制定对策表 小组成员经过进一步讨论 针对这四个要素制定了对策表 序号要因对策目标措施 完成 时间 负责人 1 密封不严造 成进气 加强对变压 器漏油巡视 及时发现及时处理 减少漏油进气 处理漏点严格按 照工艺流程操作 2012 7周建 2负荷变化 加强负荷监 测 控制主变负荷不超 过主变容量的 90 增强对主变的运 行监控力度 2012 7王立豪 3 变压器加油 进气 细化工艺流 程 减少因加油 补油 造成的进气 在加油 补油时 严格按照工艺流 程操作 2012 7刘君 4油表故障 加强油位监 测 油表故障及时发现 经常核对油温记 录 2012 8王磊 5呼吸器堵塞 制定相关标 准 减少人为错误造成 呼吸器堵塞 呼吸器内硅胶不 得超过 2 3 并及 时更换 2012 8王孝东 D D 实施阶段实施阶段 八八 实施对策实施对策 发挥 QC 小组组织协调能力 制定施工现场协调组织奖罚制度 加大解决问题的力度 保证现场施工安全的同时 加强施工进度 组织主要人员召开现场组织协调会议 强化施工质量 安全文 明施工意识 完善整改措施 加强复查力度 保证现场施工质量 并 制订了详细的对此方案 13 方案一 对变压器漏油点的处理 1 密封件 密封橡胶的承压面积应与螺钉的力量相适应 否则难以压紧 更换 油塞橡胶密封环时 应将该部件各进口处的阀门和通道关闭 在自 身负压保持至大量出油的情况下进行更换 密封件应有良好的耐油 和抗老化性能 较好的弹性和机械性能 密封材料尽可能避免使用 石棉盘根和软木垫等材料 结构不良或密封方法不合理的部件 如散热器 净油器联结法兰强 度不够 在拧紧螺栓时易变形 使法兰压不紧衬垫 应予以改造或 更换 密封处的压接平面要光洁 放置胶垫时 最好先涂一层粘合 胶液如聚氯乙烯 清漆等 2 焊接 变压器油箱上部发现渗漏时 只须排出少量的油即可焊接处理 油 箱下部发现渗漏时 由于吊芯放油浪费太大且受现场条件限制 可 采用带油焊接处理 带油补焊应在漏油不显著的情况下进行 否则 应采用抽真空排油法造成负压后焊接 负压的真空度不宜过高 以 内外压力相等为宜 避免吸入铁水 带油补焊一般禁止使用气焊 焊接选用较细的焊条如 422 425 焊条 为宜 补焊时应将施焊部位的油迹清除干净 最好用碱水冲洗再擦 干 施焊过程中要注意防止穿透和着火 施焊部位必须在油面以下 施焊时采用断续 快速点焊 燃弧时间应控制在 10s 20s 之内 绝 对不允许长时间连续焊接 14 补焊渗漏油较严重的孔隙时 可先用铁线等堵塞或铆后再施焊 在 靠近密封橡胶垫圈或其它易损部件附近施焊时 应采取冷却和保护 措施 3 砂眼 铸件上的砂眼可用狄尤一号堵漏胶加压堵塞 堵塞好后要注意补强 然后用电吹风吹烤 5min 15min 直到固化 堵漏时应先将油迹擦净 方案二 采用注油法将油枕内空气排出 首先打开油枕排气管阀门 然后从主变底部的放油阀注入合格的变压器油 在注油时 胶囊袋 徐徐上升 变压器油将油枕内的空气从排气塞孔排出 当变压器油 从排气塞溢出时 说明油已经注满 胶囊袋外部与变压器油之间的 空气已被排净 关闭油枕排气管阀门 然后再进行排油 使油面降 至正常位置 优点 可彻底排出油枕内的气体 缺点 操作比较繁 琐 长时间运行后油枕内还会因进入空气导致压力过高而出现假油 面现象 方案三 采用压缩空气法将油枕内空气排出 首先拆下油枕排气管 拆下呼吸器 通过呼吸器连管向胶囊袋内充气 气压不能大于 2kpa 使胶囊袋充气膨胀 将油枕内的空气从排气塞孔排出 当在 排气塞孔能看到胶囊袋时 通过排气塞孔用光滑圆木棒不断地按压 胶囊袋 使油枕内的空气全部排出 待胶囊袋全部贴住油枕时 装 上排气管 并停止充气 最后装好吸湿器 优点 实施比较简单 不用进行充放油 缺点 充气量不好掌握 气体排出不彻底 长时 15 间运行后油枕内还会因进入空气导致压力过高而出现假油面现象 方案四 对变压器的相关运行规程进行修改 加强对该主变的负荷 监测 控制该主变负荷不超过变压器容量的 90 方案五 在油枕排气管上加装的呼吸器硅胶不得超过 3 2 并及时更 换硅胶 当油枕内因积攒气体导致压力过高时 油枕内的空气经过 排气管和呼吸器排出 当油枕内的油面下降导致柜内压力降低时 通过呼吸器和排气管吸入气体 由于呼吸器可以净化空气中的水蒸 气和杂质 因此可以保证柜内绝缘油的质量 C C 检查阶段检查阶段 九九 效果检查效果检查 通过 QC 小组成员以及施工人员的共同努力 对各项对策进行 了逐项落实 对各效益指标进行了认真考核 降低了变压器出现假 油位概率 提高了矿区电网的运行安全 实现了 QC 小组的既定目 标 定期取油样进行化验 监测油质变化 完善了管理考核机制 管理 规范化 程序化 做到定额量化考核 提高了集团公司的整体经济 效益 表表 4 14 1 造成变压器油位异常事故的统计表造成变压器油位异常事故的统计表 序号序号事故类型事故类型发生频数发生频数频率频率 累计频率累计频率 1 1 呼吸器堵塞呼吸器堵塞 1 120202020 2 2 负荷变化负荷变化 1 120204040 3 3 油表故障油表故障 1 1202