机巷绞车硐室安全技术措施

机巷绞车硐室安全技术措施机巷绞车硐室安全技术措施 一 编制说明 7122 机巷已施工了 66m j 口点前 17m 处为巷道上下山一 变坡点 为满足运料需求 需在变坡处施工一绞车硐室 为确 保施工安全 特编制本安全技术措施 二 工程概况 绞车硐室拨门处顶板为煤顶 原机巷采用 29u 棚支护 硐 室拨门处设计采用锚索梁 11 工字钢双抬棚支护 绞车硐室内 采用架设 11 工字钢梯型棚支护 三 技术方案设计及技术要求 1 采用风镐掘进 人工出货 2 绞车硐室规格 深 2 5m 宽 2 0m 高 2 0m 3 施工方位 由 j 口点前 17m 下帮为拨门中 垂直机巷 施工 4 巷道支护 1 先用三排锚索梁将拨门口处的 u 型棚梁锁在顶板 上 锚索梁沿巷道走向布置在巷中及偏巷中 1m 两肩窝处 锚 索规格 17 8 6300mm 锚索梁采用长 3000mm 11 工字钢加 工 眼孔间距 1300mm 2 由外向里逐棚将拨门口处 3 根 u 型棚腿卸掉并及 时换上特制短 u 型棚梁 短 29u 型钢棚梁长 520mm 3 架设工字钢抬棚 抬棚规格 梁长 2000mm 腿长 2030mm 抬棚必须与短 u 型钢棚接上劲且要有 7 的睡度 4 硐室内采用架 11 工字钢梯型棚支护 棚梁长 2000mm 棚腿长 2030mm 棚距 中 中 为 500mm 棚腿扎角 13 腿窝深度为 300mm 工字钢梁两端必须焊有长度不小于 50mm 牙颏 其斜度与棚腿的扎角一致 采用塑料网 竹背板 花背腰帮过顶 5 绞车硐室施工 2 5m 后 在端面打 3 根木点柱 180mm l 1800mm 点柱后用竹背板腰背 点柱间距 800mm 5 架棚要求 1 棚梁与顶板间超高部分必须用板皮 或 字木垛接实 2 支架架设质量必须符合设计要求 棚体端正 不 得淋肩 调斜 不得出现空帮 空顶 空肩窝现象 严禁架设 等劲棚 3 拉钩 木楔数量必须齐全 即拉钩为 6 个 棚 木 楔不少于 4 块 棚 两肩窝各 1 块木楔 棚梁上不小于 2 块 4 腿窝底部为软岩或煤时必须穿木鞋 长 300 宽 300 厚 50mm 6 锚索托盘与锚索梁 锚索梁与 u 型钢要相互紧贴 用 张拉千斤顶进行张拉 预紧力在 8 10 吨之间 四 施工顺序及说明 1 开工前 将工字钢梁 短 29u 型钢梁 抬棚料 塑料 网 竹背板 工字钢棚等支护材料及钳子 风镐 钢锯 斧头 等施工机具运到施工现场 2 施工顺序 安装工字钢梁更换短 u 棚梁上抬棚梁栽抬 棚腿挖腿窝 栽棚腿上棚梁依次循环施工至设计深度安设点柱 背帮 五 安全技术措施 1 施工前每班必须对施工场所进行安全环境检查 严格 执行敲帮问顶制度 每次施工前及施工过程中 班长必须认真 检查工作面附近的顶板支护情况 发现问题及时采取措施处理 确保安全无隐患后才能进入施工 2 施工前将拨门处附近的电缆 风水管线等进行落地用 旧皮带覆盖保护 3 拨门扶抬棚时 施工地点至 7122 机巷迎头不能有人 迎头风筒正常通风 不得停风 4 施工时 必须安排专人观察周围顶板及支架情况 发 现异常现象及时采取措施处理 确保无安全隐患后方可进行作 业 5 及时清理巷道内的煤矸 杂物 确保后路安全畅通 6 严格瓦斯管理 施工时迎头必须悬挂瓦斯便携仪 每 班进尺前必须检查绞车硐室的瓦斯浓度 一旦超过 1 立即停止 施工 及时汇报调度所采取措施处理 7 迎头施工必须掘一棚架一棚 每班清底交窑 8 施工绞车硐室过程中 测气员三班正常检查瓦斯 9 施工过程中 要经常冲刷迎头的煤尘 严禁煤尘飞扬 10 施工时