安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——工艺路线对生产过程的影响（3）_第1页
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安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——工艺路线对生产过程的影响（3）_第3页
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安全生产工艺技术与三废处理 三安全生产工艺技术与三废处理 三 聚氰胺 聚氰胺 工艺路线对生产过程工艺路线对生产过程 的影响 的影响 3 3 通常 根据熔融尿素热解的压力不同 尿素法生产三聚氰胺的 工艺路线分为高压法 7 10mpa 中压法 0 5 1mpa 和常压 法 0 3mpa 以下 三种 并且国内外生产工艺在技术水平上存 在一定的差距 1 高压法 高压法生产三聚氰胺属于液相反应 温度范围 370 450 其 特点是无需催化剂 不必担心催化剂的中毒和对产品的污染问 题 产品质量高 副产的尾气因压力较高 容易和尿素联产而 得到充分回收 其缺点是高温高压下 反应介质腐蚀性强 对 设备材质要求苛刻 控制系统复杂 对操作水平要求较高 其 代表技术有意大利欧技 美国 allied signal 技术 日本 new nisson 等 2 中压法 中压法生产三聚氰胺也属于液相反应 温度范围 380 440 在催化剂存在的情况下反应 选择性好 产品质量高 副产物 少 但是流程较长 操作难度大 副产的尾气不容易回收 其 代表技术有荷兰 dsm 意大利 kti dsm 改进型 德国鲁齐等 3 常压法 常压法生产三聚氰胺属于气相反应 温度范围 300 左右 需 要催化剂 设备少 流程短 控制简单 其缺点是设备尺寸大 占地面积大 操作烦琐 有一定的劳动强度 副产的尾气压力 低 回收困难 消耗指标相对较高 其代表技术有德国 basf 奥地利 linz 等 4 国内生产技术 我国自主开发三聚氰胺生产工艺从上个世纪 60 年代就开始了 经过几十年的发展和创新 生产能力已占全国总量的半壁江山 技术路线接近德国 basf 的常压法流程 工艺路线短 操作控制 简单 设备投资少 规模小 开停灵活是其显著的优点 带来 的缺点是转化率低 能量和原料消耗高 产品质量不稳定 三 废处理难度大 随
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