大坝液压启闭机检修规程

Q QSD 大坝液压启闭机检修规程 临安青山殿水电开发有限公司 发布 2014 4 16 发布2014 4 16 实施 前 言 本标准为临安青山殿水电开发有限公司从事生产管理与生产作业人员的必备技术文本 本标准由临安青山殿水电开发有限公司提出 本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部起草 本标准编制人 陈宇峰 本标准审核人 曾利达 祝拥平 本标准审定人 王金忠 本标准批准人 张教练 本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部负责解释 目目 次次 前 言 1 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 维护作业标准 3 4 液压启闭机相关技术参数 3 5 检修时间安排 5 6 费用支出预算 5 7 检修所需工具 设备及配件 5 8 实验方案 6 9 闸门的日常维护 7 10 闸门止水装置的检修 8 大坝液压启闭机维修作业标准 1 范围 本标准仅适用于青山殿大坝液压启闭机的检修 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本 适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文 件 本标准引用的内容及标准 GB755 81 电机基本技术条件 GB T14478 93 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 启闭机的本体图及技术要求 3 维修作业标准 3 1 检修类别 检修等级是以启闭机检修规模和停用时间为原则 启闭机检修类别 小修 一般性大修 扩大性大修三种 3 1 1 小修 周期性地对液压启闭机及管路 阀门等部件进行重点检查修理 同时根据平时运行缺 陷记录 进行缺陷处理 3 1 2 一般性大修 有计划地 比较全面地对液压启闭机各部件进行检查修理 同时对其存在的问题 进 行重点解体检修 但将启闭机解体 3 1 3 扩大性大修 将液压启闭机油缸全部解体检修 3 2 检修中一般守则 检修工作应按照政府规定的技术监督法规 制造厂提供的设计文件 同类设备的检修 经验以及设备状态评估结果合理安排设备检修 设备检修应贯彻 安全第一 的方针 杜绝各类违章 确保人身和设备安全 检修质量管理应贯彻 GB T19001 质量管理标准 实行全过程管理 推行标准化作业 检修过程中要注重环境保护和劳动保护 合理处置各类废弃物 文明施工 清洁生产 4 概述 青山殿水电站大坝共有四扇 16 14m 弧形闸门 相应每扇门配有一套 2 1600KN 液 压启闭机 每扇闸门配有两只接力器控制闸门的开启和关闭 液压启闭机由油缸 支铰座 液压系统 控制装置 管道及附件组成 该系统工作为一用一备 并能自动切换 以保证 水库运行安全 确保弧形液压系统工作的可靠性 5 技术参数 5 1 启门力 2 1600KN 5 2 闭门力 闸门自重 5 3 工作行程 6 574m 5 4 最大行程 6 7m 5 5 油缸内径 400mm 5 6 有杆腔最大工作压力 18 25MPa 5 7 无杆腔工作压力 1 5 MPa 5 8 油缸重量 8T 只 5 9 油缸长度 9 35M 5 10 油泵 型号 25VMB 080 额定压力 26 MPa 额定流量 80L mim 5 11 电动机 型号 Y225S 4V1 额定功率 37KW 额定转速 1480r mim 5 12 液压系统用油 油牌号 N46 抗磨液压油 清洁度 ISO4406 的 18 15 相当于 NAS1638 的级 附 ISO4406 的 18 15 标号参数 1mL 油液中 大于 5 微米的颗粒数 2500 大于 15 微米的颗粒数 320 当设备需要检修时 首先必须根据原理图关闭或打开相应的球阀 使系统卸压 球阀关闭或打开后 方可撤换损坏的液压元件 工作完成后应按原理图将球阀恢复到原来的位置 故障及处理办法 故障现象原因分析处理办法 油泵不出油1电机转向错误 2油箱内液面过低 3油泵卡死或损坏 4变量泵的流量为零 修改电机接线 往油箱内加入适量的液压油液 修理或更换油泵 调节变量泵的变量机构 油泵电机在 运转中噪音 大 振动大 1油液的粘度过大 2 泵内有空气或吸油管漏气 3 油泵 电机同心度不够 4 油泵内部损伤 对油液加热或更换油液 排尽泵内空气或更换泵吸油管的 密封圈 旋紧螺母 螺钉 找出原因并处理好 修理或更换油泵 油泵的输出 压力 流量 不够 1泵有故障或磨损 2油泵的参数没调节好 3溢流阀工作不良或损坏 4各零 部件渗漏太大 修理或更换油泵 进行油泵参数调节 修复或更换溢流阀 修复或更换各零 部件 系统压力不 稳定 1油泵有故障 2 溢流阀工作不稳定 修理或更换油泵 修复或更换溢流阀 油液温升过 高 1 油泵泄漏量过大 发热 2 主油泵卸荷时间过短 3 环境温度过高 修理或更换油泵 适当延长主油泵卸荷时间 改善环境条件 油缸运行不1油缸或管路中有气体 油缸爬行排尽气体 正常2油缸串缸 3油缸内部零件损伤或磨损过度 更换密封圈 修复或更换油缸 系统有外部 渗漏 1密封件过期或损坏 2密封接触处松动 3元件安装螺钉松紧度不均 更换密封件 进行紧固处理 调整元件安装螺钉松紧度 换向阀不换 向 1电磁铁未通电 2电磁铁损坏 3阀中有污垢 阀芯卡死 4阀损坏 接通控制电源 更换电磁铁或电磁 液换向阀 清洗阀体 阀芯 更换换向阀 6 检修项目 6 1 油缸解体检查各密封件磨损情况作必要调换 6 2 油箱过滤器清扫 管路检查 6 3 油泵及电机检查 6 4 液压油的过滤 6 5 电气回路 电动机检查 6 6 弧形门密封检查 7 检修时间安排 时间 天 项目 准备工作 1 天 检查 拆连接销 2 天 起吊 运输 1 天 解体检查 回装 2 天 拉放浮动闸门 1 天 安装 1 天 调试 扫尾 1 天 8 费用支出预算 直接支出 支出 项目 单位单价 元 数量总价备注 25T 吊机两趟趟 2 5T 加长车运输费天 2 备件费用批密封等 机物料消耗批油耗 破布等 其它费用 合计 9 检修所需工具 设备及配件 9 1 25T 汽车吊 1 辆 9 2 5T 加长卡车 1 辆 9 3 10T 手拉葫芦 2 只 9 4 保险带 4 付 9 5 油缸密封件 2 套 9 6 钢丝绳 卸扣 方木若干 9 7 浮动闸门到位 9 8 试验油泵额定压力 30 MPa 流量 80 mim 9 9 汽油 100 公升 9 10 备用液压油 1T 干净油桶 10 只 10 实施方案 10 1 因坝面系交通道路要通车 坝区无合适场地 油缸拆下直接用卡车运到厂房装配场进 行解体 回装 试验 液压油的过滤等在现场进行 为保证水库的安全运行与洪水能安全 泄洪 首先需保证其他闸门的运行可靠无故障 方可开始检修工作 10 2 油缸的拆出 10 2 1 在弧形门工字梁上挂 1 只 10T 手拉葫芦把油缸固定 10 2 2 拆出油缸与弧形门的连接销 10 2 3 开启油泵将操作切至 开门 位置 使油缸活塞杆分部缩回 10 2 4 油缸吊环与活塞杆轴头间用 12 5 钢丝绳绑住防止起吊时活塞杆向外滑出 10 2 5 切除油泵电源 拆除油缸连接管及开度仪的传感器 10 2 6 用吊车吊住油缸 松开手拉葫芦 拆出支铰 M180 螺母 用千斤顶缓慢顶出油 缸 10 2 7 油缸吊入卡车运到厂房进行解体 10 3 油缸解体 10 3 1 拆除有杆腔进油管及固定轴头的钢丝绳 10 3 2 拆出轴头 M160 螺母拆下轴头 10 3 3 拆出压盖螺丝项 21 取出密封圈项 31 33 34 检查磨损情况 必要时更换 新件 10 3 4 拆出端盖螺丝项 18 10 3 5 用手拉葫芦慢慢地把活塞顶出 10 3 6 检查活塞 活塞杆 缸体的磨损情况并清扫 检查项 24 密封件的磨损情况 必要时调新件 10 4 油缸回装 10 4 1 缸体活塞 端盖等必须清洗干净 无毛刺 污物 各密封件完好无损 10 4 2 缸体内活塞上抹上少量液压油 慢慢地把活塞套入缸体 10 4 3 装上端盖轴头并紧螺丝 10 5 油缸的压力试验 10 5 1 有杆腔的耐压试验 在有杆腔的端盖顶 73 的 10 孔上装阀门 1 只用于排气 在有杆腔进油处装阀门 1 只接上管子并引入油桶 有杆腔进油口接上试验油泵 打开排气阀开启油泵 向缸体注油直至打气阀冒油为止 关闭排气阀 打开渗油阀 启动油泵缓慢升压至 5MPa 油泵停止 检查渗油 情况正常后继续打压到 15MPa 暂停 检查正常后升压至 23MPa 保持压力 10 分钟 检查各 组合缝密封处不得有渗油现象 检查活塞渗油情况渗油量应小于 6 5 mI mim 油缸往复 运动试验 全行程动作三次 动作应平衡无爬行现象 最小动作压力小于 0 5MPa 测量活 塞动作行程 10 5 2 试验合格后 缩进活塞杆排尽缸内油液 封堵进出油口 把所有螺丝全部紧一遍 固定活塞杆 10 6 油缸的吊装 10 6 1 油缸与支铰的安装方法 油缸的吊入就位套入支铰轴头 用铜棒到位 装上 M180 并母 10 6 2 缸体固定在手拉葫芦上并带紧 10 6 3 接上进出油管打开管路阀门 10 6 4 开启油泵把操作屏上的切换开关切至 开门 位置 使活塞缩回 解开固定钢 丝绳 使活塞杆处于自由状态 10 6 5 把操作屏的切换开关切至 检修 位置 即 3YV 4YV 同时励磁 使活塞杆全 部伸出 到了底后把切换开关切至 开门 位置 使活塞杆缩回 这样动作三次 并用秒 表测两缸的同步性 如不同步侧调整节流伐 使之同步为止 活塞杆的伸缩不能有串动 爬行现象 10 6 6 安装上阵弧形门连接销上 10 7 弧形门的调试 首先浮动闸门放到位 开启闸门 检查闸门动作是否平稳 管路有否漏油 有无自动 降落倾斜等 同时检查闸门不封的磨损情况 10 8 注意事项 10 8 1 油缸的拆除安装起吊都是高空作业 要求专人监护 统一指挥 工作人员必 须系保险带 作业时要精力集中 严禁高空抛物 10 8 2 起吊必须由专人指挥统一手势 10 8 3 油缸的运输存放 解体必须垫好木块以防损坏 10 8 4 油缸试验所需阀门 管子其耐压应 30MPa 试验操作由专人负责 并有人监 护 10 8 5 拆出配件必须存放整齐 作好记录 发现问题及时上报 10 8 6 所有工作 试验做好详细记录 以备后查 10 10 人员安排 现场指挥 安全监督 工作人员 材料工具 材料采购 11 闸门的日常维护 为保证闸门的正常运转 延长使用年限 必须做好经常性的检查维护保养工作 每 年汛前对闸门进行一次全面的检查维护 11 1 要检查清理闸门上附着的杂物以及积水 要经常检查闸门的工作状态 针对可 能出现或已经表露的缺陷 及时采取除锈防锈 止漏防漏 已保证闸门及闸墩 等 建筑物的安全 闸门除锈必须采用喷砂除锈法 以便除锈彻底 11 2 要经常对各转动零部件加注润滑油 经常检查闸门有无变形 裂纹 脱焊等现 象 各种链接件及埋固件是否松动 脱落 水封是否老化 或者损坏 有问题时必须及时 处理 11 3 启闭闸门要严格遵守操作规程 防止闸门损坏或酿成其他不良后果 12 闸门止水装置的检修 检修止水橡皮首先要将检修用浮动闸门拉到位 方能将弧形闸门 提起检修更换 12 1 更换新件 橡胶水封使用日久老化 失去弹性和磨损严重 应更换新件 我单位 所采用的橡皮型号为 止水橡皮规格 60 60 10 16 水封为 L 60 底部水封为 20 110 10 10 安装新水封时 应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔 然后冲孔 孔径应该比螺栓小 1 2 毫米 严禁烫孔 水封安装方法 12 1 1 水封的拐角和街头处的粘接一般采用冷粘接 具体要求按生产厂家要求进行 粘接前将水封按厚度方向切成 45 度斜角 切口用木锉锉平整打毛 切口用汽油清洗 保持 清洁干净 冷粘接时切口处涂粘接材料 一般选用水封厂家提供的胶粘剂比较规范 上模 具压或者用重物压接至规定时间 粘接后检查粘接质量是否完整 不得有裂口和粘接不牢 现象 否则重新粘接 12 1 2 粘接后的水封敷到水封坐板处 按编号压上水封压板 水封螺栓孔必须用专用 的空心钻头打孔 严禁烫孔 且孔径小于螺栓直径一毫米 打一个孔穿一颗螺栓 等所有 螺栓全部穿入后 均匀把握 在紧螺栓的同时测量水封的不平度 其不平度不得大于规范 要求 水封尺寸应该符合设计要求 整个闸门的水封不