引风机系统调试方案

河源电厂 2x600WM 机组风机二合一改造工程 1 锅炉引风机系统调试方案 批准 审核 编写 中国能源集团安徽电力建设第二工程公司 二 二 二 二 年三月 目目 录录 1 编制依据 3 2 调试目的 3 3 调试对象和范围 3 4 调试前应具备的条件和准备工作 5 5 调试方法 工艺和流程 6 6 环境 职业健康 安全 风险因素控制措施 6 7 各单位职责 7 第 0 页 共 8 页 1 1 编制依据编制依据 1 1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 1 2 火电工程启动调试工作规定 1 3 火电机组达标投产考核标准 2001 年版 1 4 电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇 1996 年版 1 5 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 1 6 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 年版 1 7 制造厂 设计院提供的系统设备图纸 设备说明书 计算数据汇总 表 1 8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2 2 调试目的调试目的 河源电厂 2x600WM 机组风机二合一改造工程 1 机组锅炉引风机系统调试在系统安 装完毕且引风机单体试转完毕后进行 通过对引风机系统的调试以确保 本系统能达到正常运行所需的要求 为锅炉进入下一步调试和整套启 动创造条件 3 调试对象和范围调试对象和范围 引风机系统主要作用是用来将来自锅炉的烟气经除尘后引出 并排入烟囱 河源电厂 2x600WM 机组风机二合一改造工程 1 锅炉安装有两台动叶双级可调轴流 式引风机 可调节风机动叶开度来保证引风量和送风量相适应 维持炉膛 压力在允许范围内 本锅炉选用豪顿华生产的双级动叶可调轴流式引风机 每套主要由下 列设备组成 引风机及电机 润滑装置 液压油站 密封风机 及其控制 保护装置 引风机主要设计参数如下 序号项目单位数值 1 风机型号 ANT 3200 1600B 2 风机调节装置型式动叶可调 3 叶轮直径 mm3200 4 轴的材质 45 5 轮毂材质锻钢 6 叶片材质球磨铸铁 7 叶轮级数级 2 8 每级叶片数片 20 9 叶片调节范围度 35 80 10 液压缸缸径和行程 mm mm290 170 11 转子重量 kg9315 第 1 页 共 8 页 12 转子转动惯量 Kg m23129 13 风机的第一临界转速 r min1287 14 进风箱材质 壁厚 mmQ235 6 15 机壳材质 壁厚 mmQ235 12 16 扩压器材质 壁厚 mmQ235 6 17 风机轴承型式滚动轴承 18 轴承润滑方式强制润滑 19 轴承密封方式强制密封 20 风机旋转方向 从电机侧看 顺时针 21 风机总重量 t42 315 配套电动机综合数据表 序号参数名称单位数值 1 型号 2 电动机类别异步鼠笼 3 额定功率 kW6800 4 额定电压 V6000 5 额定电流 A777 6 额定频率 Hz50 7 额定转速 rpm990 8 极数 6 9 防护等级 IP55 10 绝缘等级 F 11 密封方式 IC81W 12 安装方式 IMB3 13 工作制 S1 14 风机效率 14 1 额定负荷时的效率 96 8 14 2 3 4 额定负荷时的效率 96 8 14 3 1 2 额定负荷时的效率 95 2 15 功率因数 15 1 额定负荷时的功率因数 0 87 15 2 3 4 额定负荷时功率因数 0 86 15 3 1 2 额定负荷时功率因数 0 81 第 2 页 共 8 页 16 最大转矩 额定转矩 1 8 17 堵转转矩 额定转矩 0 5 18 启动转距 最小启动力矩 19 堵转电流 额定电流 6 0 20 加速时间及启动时间 额定负荷工况下 s 21 电动机转动惯量 Kg m2 22 噪音 dB A 85 23 轴承座处振动幅值 mm0 037 24 轴振动速度 mm s2 3 25 定子温升 K80 26 相数 3 27 定子用的测温元件 Pt100 28 与轴承有关的参数 28 1 轴承型式端盖式滑动轴承 28 2 轴承润滑方式强迫油润滑 28 3 推荐使用的润滑剂46 号汽轮机油 28 4 轴承润滑油流量 L min 2 8 28 5 轴承密封方式油密封 28 6 轴承的测温元件 PT100 29 电动机重量 t31 4 4 调试前应具备的条件和准备工作调试前应具备的条件和准备工作 4 1 风机所属设备 系统已安装完毕 备有完整的技术记录 并经验收合 格 4 2 引风机单体调试结束 4 3 所有合格油脂已加注完毕 4 4 风机动叶 出口及烟风系统有关风门挡板单体调试完毕 操作灵活 位置正确 动力电源 控制电源准备就绪 4 5 风机电流表 轴承温度计 测振仪表 风量表 风压表等仪表均合格 风机轴承温度 调节过载 失速 事故按钮等保护装置可用 4 6 风机附近无易燃易爆物品 并有消防设施 4 7 密封风机试转完毕 运转正常 第 3 页 共 8 页 4 8 试转现场清理干净 道路通畅 照明良好 并具备有可靠的通讯设施 4 9 参加引风机分系统试运人员熟悉本方案及设备现场环境 5 5 调试方法 工艺和流程调试方法 工艺和流程 5 1 引风机及其系统联锁保护试验 5 1 1 引风机密封风机联锁条件确认试验 5 1 2 引风机档板联锁确认试验 5 1 3 引风机跳闸条件保护联锁确认试验 5 1 4 引风机启动许可条件联锁确认试验 5 1 5 引风机系统声光显示报警信号确认试验 5 1 6 引风机顺启顺停试验 5 2 引风机系统启动调试 5 2 1 试运前检查 5 2 1 1 引风机动叶 出入口挡板检查 使 CRT 显示状态 开度与实际位 置一致 5 2 1 2 引风机各热工测点 CRT 显示正确无误 5 2 1 3 引风机轴承箱密封风机检查正常 引风机轴承温度 电机轴承温 度 线圈温度 风机振动等就地仪表显示及 CRT 显示均正确无误 5 2 1 4 电动机绝缘合格 接地可靠 所有紧固件均无松动现象 5 2 1 5 风机动叶与机壳的间隙 对轮的间隙均符合制造厂的设计要求 5 2 1 6 检查主轴承应正常 并查看润滑油应符合要求 5 2 1 7 检查风机进出口风道 其内应无杂物 无工作人员 关闭风道人 孔门 5 2 1 8 空气预热器已运行 5 2 2 引风机启动 5 2 2 1 启动轴承箱密封风机 确认运转正常 5 2 2 2 打开引风机出口档板 关闭入口动叶 5 2 2 3 检查并确认引风机启动允许条件满足 5 2 2 4 CRT 程控启动引风机 A 5 2 2 5 风机运行稳定后 可适当调节动叶开度 5 2 2 6 维持风机稳定运行 检查系统严密性 检查辅助系统运行情况 5 2 2 7 按照以上步骤程控启动引风机 B 5 2 2 8 记录引风机系统相关运行参数 5 2 2 9 关闭引风机 A B 动叶 5 2 2 10 依次 CRT 程控停运引风机 A B 5 2 2 11 停运引风机 A B 密封风机 6 6 环境 职业健康 安全 风险因素控制措施环境 职业健康 安全 风险因素控制措施 6 1 本项目没有可能造成不良环境因素 第 4 页 共 8 页 6 2 本项目可能出现的危险源识别如下 a 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽 b 调试生产场所沟 孔 洞在基建期间多处不全 楼梯 照明不完好 c 生产场所未按照规定着装 d 调试现场脚手架比较多 可能存在高空落物被击伤 e 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置 可能被转动 机械绞住衣物 或发生触电 6 3 对可能出现的危险源采取的控制措施 1 在生产工作场所配备足够安全帽 要求所有调试人员正确佩戴安全帽 2 进入现场时 注意警戒标志 对不符合规定的走道和明显危及人生安 全的工作场所 禁止进入 照明不良的场所不得进入和工作 3 生产场所按照规定着装 4 正确的戴好安全帽 发现高空有施工工作 禁止进入 5 检查电气设备必须有良好的接地 靠背轮无防护罩禁止启动 6 4 试运期间应派专人连续监视风机的运转情况 并守侯在事故按钮旁 以便在危急情况下及时停止引风机运行 6 5 所有参加本系统调试人员应学习本措施 并熟悉系统和设备的运行规 程 6 6 系统调试期间如发现异常要及时汇报 如遇设备操作问题 应听从调 试人员指挥 6 7 若系统调试期间发生事故等紧急情况 试验和操作人员可不经请示 采取措施进行处理 必要时应果断停止调试工作 防止事故扩大 6 8 严格执行操作票 工作票制度 防止误操作 6 9 在试运转期间如有发生有可能危机设备及人身安全的情况时 应立即 停止试运转工作 并做好相应的保护措施 6 10 调试人员在现场应严格执行 安规 及现场有关安全规定 确保现 场工作安全 可靠地进行 7 7 各单位职责各单位职责 7 1 监理公司 7 1 1 对分系统调试全过程进行监督 7 1 2 负责对分系统调试措施的审批 7 1 3 参加分系统调试前后检查 验收 评定工作 7 2 建设单位 第 5 页 共