QI752-02表面处理检验标准A-1

深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码1 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 1 0 目的 建立表面处理标准 制订烤漆 电镀 氧化 丝印检验标准 从而提高制程品质 降低生产 成本和工时 2 0 范围 适用于本公司表面处理标准 3 0 内容 3 1 产品外观的分级标准 1 A 级或 1 级 关键表面 如正常情况下可见的表面 2 B 级或 2 级 非关键表面 如正常情况下不可见的表面 3 C 级或 3 级 在隐蔽的区域内仅用于防腐目的 如框架内表面 3 2 产品外观检验的条件 1 无论何时 光源 相当于至少 85 英尺烛光强度的均匀照明或者正常的工厂照明 应 该位于头顶上方 如观察范例一样 最好是水平面 以大约 45 度的角度观察 2 部件的拒收必须按照设定的等级规定的观察距离进行目视检查来决定 并且要根据 设定的等级进行目视检查 表面级别观察距离 IN 观察距离 CM 可接受标准 A 级或 1 级 2461 没有发现缺陷 B 级或 2 级 48122 没有发现缺陷 C 级或 3 级 60183 没有发现缺陷 3 如果在指定的观察距离有发现部件有缺陷 请根据4 4关于缺陷表面测量的定量评价 部件的接受与否 3 3 产品外观缺陷的描述定义 外观表面应无划伤滚轮痕迹 腐蚀 条纹状 变形 刮花 碰伤 凹凸不平 生锈 横波 锌层脱落 裂纹 穿通气孔 压折 折痕 矫直辊印等不良现象 颜色依样板 板材不允许 有分层 划伤宽度不超过 0 5mm 长度不超过 20mm 深度不超过 0 03mm 数量 2 处 金属表面花 斑缺陷面积不超过被测面积的 5 当检测面积 6400 Mm2时 金属表面单个凹坑不大于 0 5 Mm2 数量不大于 2 个 当检测面积大于 6400 Mm2时 金属表面单个凹坑不大于 1 Mm2 数量不 大于 3 个 当 6400 Mm2 检测面积48600 Mm2时 金属表面单个异物面积不大于 0 3 Mm2 数量不大于 4 个 上述單個缺陷間距不小於 20mm 否則視為同一缺陷 面積按其總和計算 3 4 金属基材的表面缺陷 1 平面度 弓形或者波形的外观超过军用规格或者图纸要求 2 磨痕 生产过程中表面处理形成的刮痕或者一些留在表面磨损痕迹 3 点焊 焊接结合处的粗糙表面和凹痕超出图纸的规格 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码2 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 4 工具痕 由工具引起的折皱或凹痕 5 焊接孔 焊接处的小孔 6 焊珠 吸附在焊点附近的焊渣和金属微粒 7 毛刺和锋利边缘 人手容易接近的地方易划伤人体的突出和锋利边缘 3 5 产品外观测量标准 金属或塑胶基材表面缺陷测量 缺陷描述A级或1级 可接受标准 B级或2级 可接受标准 C级或3级 可接受标准 平面度 根据客户的图纸 而定 根据客户的图纸而定 根据客户的图纸 而定 磨擦痕视距内不可见视距内不可见 如果使用最少180粗沙可 接受 点焊 无凸起凹陷不超过 0 025inch 0 64mm 无凸起无凸起 工具痕视距内不可见可接受可接受 焊接孔不可接受接受接受 焊接砂眼视距内不可见 牢固粘附在不可见 的凹处很难接触到的 区域可接收 其他的 作为基材缺陷处理 牢固粘附在不可见的凹处 可接收其他的作为缺陷处 理 毛刺 锋利边缘不可接受不可接受不可接受 螺栓头 埋入螺丝 接受接受接受 备注 1 有直径小于0 010inch 0 25mm 的缺陷均可视为不见 2 任何外露基材的缺陷均不可接受 3 6 电镀件 3 6 1 电镀件表面要求 1 彩锌 蓝 白锌 镀层结晶均匀 细致 连续 不允许有镀层粗糙 麻点 手印 发黑 露 白 黑点 起泡 剥落和严重条纹 钝化膜疏松 局部无镀层 起粉及明显的钝化液痕迹等不 良现象 允许轻微的挂具印 面积小于 1 1mm2 2 镀锡 镀层结晶均匀 细致 连续 不允许有斑点 黑点 烧焦 粗糙 针孔 麻点 起泡 起皮 脱落 雾状 露铜底 局部无镀层 盲孔内 以及涂度大于直径的孔内部分除外 允许 有轻微的挂具印 面积小于 1 1mm2 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码3 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 3 6 2 电镀表面缺陷 1 气泡 在镀层中或下面的泡 2 灼伤沉淀 由使用过大的电流密度引起的边缘和角落部分的粗糙电镀 3 化学品渗出 一般发生在焊接接合部的电镀过程的化学品渗出 4 镀层不足 镀层厚度不足 不符合客户标准 5 剥离 剥落 附着力不足 一般是因为电镀过程中污染物造成的 6 镀层修补 用刷镀或者涂漆来修补有缺陷或者电镀不足的地方 7 镀层不良 区域性粉状洛酸盐镀层或少镀 8 划伤 磨损 金属电镀层表面的磨损摩擦伤痕 9 水印 污点 随机大小和分布的污点通常是由不当清洗引起的 3 6 3 电镀件包装 电镀后的零件包装必须采用中性的 清洁的软质材料作内包装 件与件 层与层隔 离保护 避免使用会吸潮的材料 以防止潮气与电镀面直接接触 不能使用 PVC 报 纸 以及非中性的包装材料与金属表面直接接触 3 6 4 膜厚测试 每个供应商每周至少抽检一次 1 凡 20 的球不能接触到的区域 盲孔内 以及涂度大于直径或开口宽度的部分对厚 度不作要求 2 电镀锌 随机抽取 5 件产品 在每件产品上用膜厚计测取 10 个点 平均膜厚应在 6 10um 范围以内 在局部低电位区 其膜厚不得低于 5um 客户有特殊要求时依其执行 3 电镀锡 对于钢基体在镀镍时必须先打铜底 其总厚度必须达到 8um 以上 其中铜镀 层 3um 以上 锡镀层为 5um 以上 当客户有特殊要求时依其执行 3 6 5 附着力测试 每个供应商每周至少抽检一次 1 百格刀测试 在试样上横向划 10 行间距为 1 的平行线 然后在纵向划 10 行间距为 1 的平行线 要求交叉且垂直 这样就形成 100 个面积为 1 2 的方格 然后用 3M 标准胶带粘贴 在贴胶带 时应使胶带与试验区紧密结合 不能有气泡或起皱 2 3 分钟后拉起 没有钝化膜或镀层脱落 现象 3 6 6 盐雾试验 每个供应商每周至少抽检一次 1 电镀六价五彩锌 三价五彩锌 96H 2 电镀蓝锌 48H 3 电镀亮锡 哑锡 16H 4 电镀白锌 24H 5 试验样品结果按 QB T 3832 标准进行评价 6 氧化 168H 3 6 7 RoHS 符合性要求 每个供应商每月抽检一次 对供应商来料的电镀产品 要求供应商提供第三方检测机构测试的报告 如 SGS 报告 报告字迹清晰 在有效期一年内 有可追溯编号 测试出的 HS 数据低于欧盟要求的 HS 限 值 备注 1 取拿产品检查时需戴干净手套 禁止裸手触摸电镀产品 2 除了以上检验项目外 客户还有其它特殊要求的测试按客户要求执行 如 FCI 电镀件需做高 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码4 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 温烘烤试验 每个供应商每周有来料至少抽检一次 3 检验不合格的产品由 IQC 工程师验证 确认无误后在来料送检入库单上签字 4 电镀供应商每批 每天超出一批则按一批记 送货时 需提供二块试片给我司做测试使用 3 6 8 电镀表面缺陷接受标准 缺陷描述A级或1级 可接受标准 B级或2级 可接受标准 C级或3级 可接受标准 气泡不接受不接受视距内不可见 灼伤沉淀视距内不可见视距内不可见视距内不可见 化学品渗出 从结合处测量最大为 0 062inch 1 59mm 从结合处测量最大为 0 125inch 3 18mm 从结合处测量最大为 0 25inch 6 2mm 镀层不足依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度 镀层修补不接受 只修补受损区域 在 视距内不可见为可接 受 接受 镀层转化不良 注 3 视距内不可见视距内不可见视距内不可见 剥离 剥落不接受不接受不接受 划伤 磨损 注5 最大 0 003inch 0 076mm 最大 0 006inch 0 15mm 最大 0 012inch 0 3mm 污点表面的5 表面的10 表面的20 磨擦痕视距内不可见 用信用卡以45度角置 于印记上如可以滑动 即可接受 如果使用最少180粗 沙允许 点焊 凸出或者凹陷不超过 0 025inch 0 644mm 不允许凸出不允许凸出 工具痕视距内不可见接受接受 焊接砂眼不接受接受接受 焊珠视距内不可见 牢固粘附在不可见的 凹处 很难接触到的 区域可接收 其他的 作为基材缺陷处理 牢固粘附在不可见的 凹处很难接触到的区 域可接收其他的作为 基材缺陷处理 毛刺 锋利边缘不接受不接受不接受 螺栓头印 埋入螺 丝 接受接受接受 缺陷描述A级或1级B级或2级C级或3级 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码5 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 可接受标准可接受标准可接受标准 不平坦的表面外观视距内不可见视距内不可见接收 备注 1 有直径小于0 010inch 0 25mm 的缺陷均可视为不见 2 任何外露基材的缺陷 均不可接受 3 根据表面处理289和1842 颜色是彩色的主要是黄色 金色或铜色 4 因为电镀的自然特性所引起的不平坦的表面外观 例如 彩虹色 5 最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方CM里面的刮痕长度 3 7 喷粉件 3 7 1 喷涂表面缺陷 1 气泡 类似水泡的附着的突起点 2 凹缺或崩缺 已经破损 有缺口或掉漆的表面部位 3 颜色 表面之间或在同一表面上的颜色不一致或不符合在图纸上规定的观察标准或 客户批准的样办颜色 4 鱼眼 由于受到有机物污染引起的陷穴 5 异物 在漆中夹带的灰尘纤维屑或者其他杂质 6 光泽不均匀 表面间或者同一表面的光泽不均匀或不符合样办 7 桔皮 漆病 类似桔皮样的不规则或粗糙的表面 8 效果差的补漆 用喷漆或者刷漆修补来隐藏的缺陷 9 流漆曲痕或油漆过多 指漆过多而且由重力引起漆流淌的区域 10 剥离和剥落 漆的附着力不足 11 划伤 磨损 指漆表面的磨损 摩擦伤痕 12 纹理表面处理不一致 表面间或者同一表面纹理不匀或不符合图纸规定的观察标准 或客户批准的样办 3 7 2 喷粉件喷涂设施要求 1 喷涂间应保持环境清洁 避免灰尘 油污等污染 2 喷涂间的温 湿度应能控制在以下范围 温度 15 35 相对湿度 30 80 3 喷涂间最好设有单独的零件进 出通道 尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到 污染 4 所有设备应保持清洁 良好的状态 喷涂的设备应无油无水 5 压缩空气应无油无水 操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹 2 3min 检查 镜子上应无油 水痕迹 6 烘房内温度应保持均匀 有效烘烤区的温差应能控制在 5 以内 温度控制 显 示仪表的精度不低于1 级 7 喷涂生产 检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内 3 7 3 各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求 喷粉件 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码6 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 颜色名称色差要求 E E 光泽 白砂纹 0 812 5 灰砂纹 0 812 5 黑砂纹 1 512 5 蓝砂纹 1 512 5 灰桔纹 0 825 5 无光灰 0 815 5 灰银色 1 020 5 灰白色桔纹 0 825 5 3010冷灰砂纹 1 512 5 3010浅灰 1 012 5 3 7 4 喷涂件外观检查 1 喷涂后的产品包装用纸不作要求 但需保证件与件 层与层隔离保护 2 目视涂层表面应均匀 连续 色泽一致 无夹杂外来物 无缩孔 起泡 针孔 开裂 剥落 粉化 颗粒 流挂 露底等缺陷 非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现 象 3 7 5 膜厚测试 每个供应商每周至少抽检二次 用膜厚仪测试时 测量一般漆层厚度为 30 50um 砂纹粉涂层为 60 80um 桔纹粉涂层为 80 120um 客户有明确要求时依其执行 如 FCI 红兰粉膜厚要求为 80 150um 北电 BTS 粉 膜厚要求为 80 120um 3 7 6 附着力测试 每次供应商送货均需测试 在试样上横向划 10 行间距为 1 的平行线 然后在纵向划 10 行间距为 1 的平行线 要 求交叉且垂直 这样就形成 100 个面积为 1 2 的方格 然后用标准胶带粘贴 在贴胶带时应 使胶带与试验区紧密结合 不能有气泡或起皱 2 3 分钟后拉起 要求所有试样上的底漆与 面漆与基体之间都应 100 附着 3 7 7 抗冲击性 仅针对粉末来料时测试 在试片上进行 按 GB T1732 对喷有面漆的一面进行正冲试验 要求每一试样上的漆层都有应达到 50kg cm 塑料基材不进行此项测试 3 7 8 RoHS 符合性要求 每个供应商每月抽检一次 对供应商来料的喷粉产品 要求供应商提供第三方检测机构测试的报告 如 SGS 报告 报告字迹清晰 在有效期一年内 有可追溯编号 测试出的 HS 数据低于欧盟要求的 HS 限值 3 7 9喷粉缺陷表面接受标准 缺陷描述A级或1级 可接受标准 B级或2级 可接受标准 C级或3级 可接受标准 气泡不可接受 最大 0 062inch 1 59mm 可接受 屑片或空洞不可接受不可接受但允许修补允许修补 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码7 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 颜色参看样办参看样办 鱼眼 最大 0 030inch 0 76mm 最大 0 062inch 1 59mm 可接受 异物 最大 0030inch 0 76mm 最大 0 062inch 1 59mm 最大0 125inch 3 2mm 光泽不均匀特定范围内个别的点特定范围内均匀特定范围内10 不均匀现象 桔皮在视距内看不见在视距内看不见可接受 流粉曲痕在视距内看不见在视距内看不见可接受 补粉 注4 不可接受 只对悬挂 标记而言 允许视距内不见可接受 剥离 剥落不可接受不可接受不可接受 刮伤 磨损 注 5 最大 0 003inch 0 076mm 最大 0 006inch 0 15mm 最大0 012inch 0 3mm 纹理不一致 在观察标准的距离内 不可见 在观察标准的距离内 不可见 不重要 磨擦痕视距内不可见视距内不可见 如果使用最少180粗沙 可 接受 点焊 不允许凸出 凹陷不 超过 0 025inch 0 644mm 不允许凸出不允许凸出 工具痕视距内不可见 可接受 可接受 焊接孔隙不可接受可接受可接受 焊珠视距内不可见 牢固粘附在不可见的 凹处或很难接触到的 区域可接受 其他拒 收 牢固粘附在不可见的凹处 很难接触到的区域可接收 其他的按基材缺陷处理 毛刺 锋利边缘不可接受不可接受不可接受 螺栓头印 埋 入螺丝 可接受可接受可接受 备注 1 所有直径小于0 010inch 0 25mm 的缺陷均可被认为不可见的 2 任何外露基材的缺陷 均不可接受 3 对1级情况目测标准可直接应用于接近外表面对2级情况与外表面相距1inch 25 4mm 4 挂钩标记孔外部分必须修补 孔内 物料厚度 可不必修补 5 最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方CM里面的刮痕长度 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码8 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 备注 1 检验不合格的产品由 IQC 工程师验证 确认无误后在来料送检入库单上签字 2 喷粉供应商每批 每天超出一批则按一批记 送货时 需提供二块试片给我司做测试使用 3 8 喷漆件 3 8 1 喷漆件缺陷定义 1 起泡 在有机漆层鼓起中空的类似水泡的现象 2 碰伤 由于碰撞而引起漆层破裂 脱落等现象 3 异色点 在喷漆件表面出现的颜色异于表面周围的点 4 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒 与异色点不同的是表面颗粒凸出表面造成局部表 面不平 5 结瘤 在喷漆件的喷涂面上出现局部的油漆堆积现象 6 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现的普遍的细小的起伏不平 7 色差 喷漆件表面呈现出与标准样品 客户承认样品 的颜色的差异 称为色差 8 光泽不良 产品表面的光泽不在标准光泽 15 度 的公差 2 度 范围内 9 手印 在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕 10 透底 在喷漆件表面出现的局部的漆层过薄而露出基体颜色的现象 11 麻点 漆装表面出现的明显的凹坑 12 掉漆 漆层全部或局部脱落 13 流漆 涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点 14 白点 在烤漆过程中由白色漆状杂质在表面形成的异色点 与色板颜色对比明显 用户不 易接受 如果机箱颜色为浅颜色 其对比明显的颜色如黑色等 同样按此标准判断 15 杂质 通常是指涂料或空气中杂物在喷漆或干燥期间碰到烤漆件 16 溢漆 喷到不需要或不得喷到漆的地方 17 鱼眼 某个区域固定出现不同的亮度 18 刮伤 母材刮伤涂装后仍可见到或漆面本身的刮伤 这里指有感刮伤 一般露出底材或深 度较深 大于 0 2MM 用指甲可以感觉出来 19 擦伤 表面之间相互摩擦造成 这里没有造成表面缺失的划痕 深度较浅 20 磨痕 指重工的研磨痕 烤漆后仍可见到 21 焊痕 焊接后留下的痕迹 涂装后仍可见到 22 掉漆 漆异常脱落 如碰 撞 等 露出底材的情况下有时被称为露白 这里所规定的掉 漆指没有露出底材的情况 23 凹凸痕 表面异常凸起或凹陷 24 异物残留 在生产制程中 由于作业疏忽 致外物残留于工件 例 磁铁 胶 贴纸 等 25 变形 指不确定因素造成的外观形状变异 26 污秽 一般为加工过程中因油渍或污物造成 27 生锈 母材起化学变化产生锈蚀 3 8 2 喷漆件检验环境 1 光源 避免太阳直射光线下的明亮场所 照度为 200 3001UX 相当于 40W 日光灯距工 件 1000MM 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码9 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 2 以裸眼在正常视力下进行目视 3 眼晴离工件的距离为 500MM 3 秒钟检查 100 cm2 4 眼晴与工件所存在的角度是 45 或 90 3 8 3 检验方法 产品表面等级视距方法 A 级表面漆层视距为 0 3m 应不断改变光线的入射方向和观察角度 达到最 佳鉴别条件 反复检查及评定漆层表面缺陷程度 B 级表面漆层视距为 0 5m 应在入射光和反射光的法线方向检验及评定漆层 表面缺陷程度 C 级表面漆层视距为 0 8m 应在入射光和反射光的法线方向检验及评定漆层 表面缺陷程度 注 如目视无法确定时 用电脑色差仪测试 要求色差值 E 0 8 对于黑色 要求 E 1 0 划痕深浅的界定 伤及金属基体为深划痕 未伤及金属基体为浅划痕 下同 3 8 4 表面喷漆外观质量要求 1 A 级表面外观质量要求 涂层类别 检验项目 平态涂层美术涂层 洒点等 光泽 与样板比较 无明显差异 美术纹理 与样板比较 无明显差异 与色板比较在色差范围内 颜色同批工件比较无明显差异 不允许缺陷 起泡 露底 起皮 起皱 裂纹 粉化 桔皮 麻点 结瘤 手印 流痕 掉漆 色差超限度 深划痕 杂 质 刮伤 擦伤 磨痕 掉漆 变形 生锈等缺陷 浅划痕 长度 10mm 数量 5 条 m2 流挂不可见 针孔和斑点数量 3 个 m2 直径 0 5mm 修补 与正常涂层相比 无明显差异 数量 3 处 m2 数量 个 m2 8 直径 mm 0 5 杂质 间距 mm 50 2 B 级表面外观质量要求 涂层类别 检验项目 平态涂层 美术涂层 洒点等 光泽 与样板比较 无明显差异 美术纹理 与样板比较 无明显差异 与色板比较在色差范围内 颜色同批工件比较无明显差异 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码10 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 不允许缺陷 起泡 露底 起皮 起皱 裂纹 粉化 桔皮 深划痕 杂质 刮伤 擦伤 磨痕 掉漆 变形 生锈等缺陷 浅划痕长度 20mm 数量 7 条 m2 流挂不允许有明显流挂 针孔和斑点直径 0 5mm 修补 与正常涂层相比 无显著差异 数量 个 m2 12 直径 mm 1 杂质 间距 mm 30 3 C 级表面外观质量要求 涂层类别 检验项目平态涂层 美术涂层 洒点等 光泽 与样板比较 无明显差异 美术纹理 与样板比较 无明显差异 与色板比较在色差范围内 颜色同批工件比较无明显差异 不允许缺陷 起泡 露底 起皮 起皱 裂纹 粉化 桔皮 深划痕 杂质 刮伤 擦伤 磨痕 掉漆 变形 生锈等缺陷 浅划痕长度 50mm 流挂不允许有显著流挂 针孔和斑点直径 0 7mm 修补 与正常涂层相比 无显著差异 数量 个 m2 20 直径 mm 2 杂质 间距 mm 20 3 8 5 喷漆厚度 厚度应符合图纸要求 如图纸未注明厚度要求的 则规定 喷漆平均厚度 15 35 微米 检 验时 采用适当涂层测厚仪选取距试件边缘大于 10mm 的六个不同点进行测量 对补漆部位 一般不作测量 3 8 6 喷漆附着力要求 检验方法 采用划格法 在试样表面涂层上 用切割刀具 刃口角 30 刃口厚度 50 100 m 按同一方向以 20 50mm s 的速度划 11 条间距为 1mm 的平行线 深达基体金属 再按垂直方向划 11 条间距为 1mm 的平行线 这样可形成 100 个 1mm2方格 用软毛刷沿格阵两 对角线往复轻刷五次后 用胶带 附着力强度为 10 1N 25mm 紧密粘贴于划格部位 保持 5min 后 以垂直于涂层方向迅速拉起 若涂层厚度大于 40 m 时 划格间距为 2mm 质量要求 有小块涂层脱落的十字划割面积不大于 5 即 GB T9286 98 中规定的一级和 一级以上 为合格 注 试验应在温度 23 2 和相对湿度 50 5 环境中放置不少于 16h 后进行试验 3 8 7 耐化学溶剂性 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码11 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 检验方法 在涂层表面放上用酒精润湿的四层重叠的脱脂纱布 横向加力 1kg 以每秒一个 来回的速度移动 移动的距离为 50mm 连续 30 个来回后检查涂层的表面质量 质量要求 经试验后 涂层的颜色及光泽等应无明显变化 3 8 8 耐污染性 检验方法 用滴管向水平放置的涂层表面滴下 2 滴红色墨水 在室温条件下经 5min 后用 水洗净表面 然后用肉眼观察涂层 质量要求 涂层无明显斑痕 3 8 9 抗冲击性 抗冲击性检查应在试片或样件上进行 按 GB T1732 对喷有面漆的一面进行正冲试验 要求每一试样上的漆层都有应达到 1kg 50cm 塑料基材不进行此项测试 3 8 10 涂层的硬度 涂层的铅笔硬度不低于 2H 要求铅笔与试件保持 45 施加约 1 的力 向前移动 10 选 择不同的地方做 5 次应合格 3 8 11 色差 比对样板或 PANTONE 涂层颜色应与样板或 PANTONE 相符 如客户提供的色差值标准请按 客户的色差值为准 客户没有提供色差值的请按厂内色差值为标准 色差值 E 要求 色差值 E 0 8 对于黑色 要求 E 1 2 3 8 12 RoHS 符合性要求 对供应商来料的喷粉产品 要求供应商提供第三方检测机构测试的报告 如 SGS 报告 报告字迹清晰 在有效期一年内 有可追溯编号 测试出的 HS 数据低于欧盟要求的 HS 限值 必要时用公司的 RoHS 机进行测试 以验证供应商喷漆来料符合客户 RoHS 要求 备注 1 QC 对上述的外观 膜厚检验合格后贴合格标签 不合格贴不合格标签 2 检验不合格的产品由 QC 工程师验证 必要时请品质主管确认 确认无误后通知物料办理 退货 并将检验结果记录于检验记录上归档 3 百格 抗冲击等试验属于破坏性检验 可根据需要或按 MIL STD 105E S 1 抽取样件进 行测试 3 8 13喷漆缺陷表面接受标准 缺陷描述A级或1级 可接受标准 B级或2级 可接受标准 C级或3级 可接受标准 气泡不可接受 最大 0 062inch 1 59mm 可接受 屑片或空洞不可接受不可接受但允许修补允许修补 颜色参看样办参看样办 鱼眼 最大 0 030inch 0 76mm 最大 0 062inch 1 59mm 可接受 异物 最大 0030inch 0 76mm 最大 0 062inch 1 59mm 最大0 125inch 3 2mm 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码12 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 光泽不均匀特定范围内个别的点特定范围内均匀特定范围内10 不均匀现象 桔皮在视距内看不见在视距内看不见可接受 流漆曲痕在视距内看不见在视距内看不见可接受 补漆 注4 不可接受 只对悬挂 标记而言 允许视距内不见可接受 剥离 剥落不可接受不可接受不可接受 刮伤 磨损 注 5 最大 0 003inch 0 076mm 最大 0 006inch 0 15mm 最大0 012inch 0 3mm 缺陷描述A级或1级 可接受标准 B级或2级 可接受标准 C级或3级 可接受标准 纹理不一致 在观察标准的距离内 不可见 在观察标准的距离内 不可见 不重要 磨擦痕视距内不可见视距内不可见 如果使用最少180粗沙 可 接受 点焊 不允许凸出 凹陷不 超过 0 025inch 0 644mm 不允许凸出不允许凸出 工具痕视距内不可见 可接受 可接受 焊接孔隙不可接受可接受可接受 焊珠视距内不可见 牢固粘附在不可见的 凹处或很难接触到的 区域可接受 其他拒 收 牢固粘附在不可见的凹处 很难接触到的区域可接收 其他的按基材缺陷处理 毛刺 锋利边缘不可接受不可接受不可接受 螺栓头印 埋 入螺丝 可接受可接受可接受 备注 1 所有直径小于0 010inch 0 25mm 的缺陷均可被认为不可见的 2 任何外露基材的缺陷 均不可接受 3 对1级情况目测标准可直接应用于接近外表面对2级情况与外表面相距1inch 25 4mm 4 挂钩标记孔外部分必须修补 孔内 物料厚度 可不必修补 5 最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方里面的刮痕长度 3 9丝印 3 9 1 产品来料检验 检查待丝印的料品有无漏工序 电镀 喷涂 氧化等不良 尤其在丝印内容20mm范 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码13 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 围内不允许有任何表面缺陷 根据客户要求执行 若有异常 进行标示后放于不良品区 并通知相关单位 人员复查确认 3 9 2 选择网板及管理 1 依图面对照检查网板字体 字号 字高 丝印内容 丝印颜色及丝印位置尺寸是否 符合要求 2 检查网板是否有破损现象 3 丝印网板进行编号 以方便查询使用 4 丝印网板在使用完毕后 必须进行清洁处理后方可将丝印网板进行归位放置 3 9 3 调配油墨 1 热固化性油墨 油墨型号 1300系列 稀释剂 T 1000 或开油水 比例 油墨比稀释剂为 100 10 2 焗烤固化 炉温145 5 恒温时间15分钟 3 QSTP系列型自干固化油墨 4 油墨与硬化剂比例4 1混合均匀备加稀释剂783 比例为10 20 调合均匀 5 常温 25 下干燥时 表干时间30分 1小时 安全硬化时间为24小时 热固化条件 炉温120 时间10分钟 注 混合后油墨粘度随时间 温度增加而增大 25 时可使用4H 因此注意随用随配 在允许使用时间内完成 3 9 4 油墨类的保存期限及环境要求 1 油墨的保存期 根据油墨盒上标示的有效期执行 超过有效期的油墨进行标示隔 离 不能再使用 2 温度 25 5 湿度30 75 RH 3 9 5 丝印要求 1 将网板定位后 再用卡尺 卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求 2 丝印时 保证网板与料品之间有一定的间隙 依网板松紧 3 丝印后根据图纸 样本检查丝印字体 字高 丝印内容 丝印颜色及丝印位置尺寸是否 符合图纸 样本要求 并检查有无漏印 错印 重印 少墨 毛边 缺损 断线 飞溅及 油墨污染其它部位等不良现象 4 制程检验 对丝印定位尺寸每20件检查一次 若图纸未注尺寸公差 当最大的外观尺寸 450mm 按照GB T 1804 2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 线性尺寸的 极限偏差数值 c级 进行 当最大的外观尺寸 450mm 按照GB T 1804 2000一般公差 未 注公差的线性和角度尺寸的公差 线性尺寸的极限偏差数值 m级 进行 客户有要求时按其 要求执行 深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO LTD 文件名称表面处理检验标准编制部门技术处 文件编号 QI752 02 版本 版次 A 1 页码14 15 编制 黄石江审核 批准 日期 2009 06 22 日期 日期 FULIDA 3 9 6 附着力测试 用标准胶带紧密地贴在丝印文字或图案上 3 5 分钟内以与丝印图案表 面成 60 方向迅速拉起胶带 丝印文字或图案表面不能有脱落的迹象 3 9 7 丝印表面缺陷的测量 缺陷描述A级或1级 可接受标准 B级或2级 可接受标准 丝印偏位 与指定的位置有 0 4毫米 0 015英寸 的公差 与指定的位置有 0 9毫米 0 035英寸 的公差 丝印字符不 对齐 每个字符的中心线的不重合程度 不能超过组里面的第一个字符的中 心线 0 5毫米 0 020英寸 而且字符与字符之间的上下偏离距 离在0 5毫米 0 020英寸 内 每个字符的中心线的不重合程度 不能 超过组里面的第一个字符的中心线 0 9毫米 0 035英寸 而且字符 与字符之间的上下偏离距离在0 9毫米 0 035英寸 内 字体间距偏 差 字与字之间的间距要求在 25 内 d1 d2 25 字与字之间的间距在 1 倍字宽 到 1 5 倍字宽范围以内 字与