第四章 热作模具材料及热处理

第四章第四章 热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理 第一节热作模具的主要性能要求 一 热作模具材料的使用性能要求 二 热作模具材料的工艺性能要求第二节热作模具材料及热处理 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理 二 中耐热热作模具钢及热处理 三 高耐热热作模具钢及热处理 四 特殊用途的热作模具钢及热处理第三节热作模具材料及热处理 选用实例 一 热锻模具钢选用及热处理工艺 二 热挤压模具钢选用及表面处理 三 热切边模 热镦模用钢及热处理工艺 四 压铸模具材料及热处理工艺第四章热作模具材料及热处理目录 第一节热作模具的主要性能要求热作模具材料能在被加工金属再结 晶温度以上工作的模具材料 一 热作模具材料的使用性能要求 模具材料的性能要求是由工作条 件决定的 热作模具的工作条件如何 1 型腔表层工作温度高 锤锻模300 400 热挤压模500 800 压铸模铝合金600 700 钢铁1000 以上 2 反复被加热和冷却 易产生热疲劳 3 工作应力高 锤锻模冲击载荷大 轴承套圈挤压模 表面温度高达600 650 挤压力高达2000 250 0MPa 锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力 压力机锻模是在高温 高的压力负荷下服役的 4 承受剧烈的摩擦磨损 第四章热作模具材料及热处理锻压加工 flv热挤压FLV锻锻造造热轧 flv热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件热作模具的 主要失效形式和原因 1 变形失效 原因高温强度硬度低 2 热疲劳失效 原因耐热疲劳性不足 3 断裂失效 原因高温强度或韧性低 4 热磨损失效 原因耐磨性差热作模具的使用性能要求 1 较高的高温硬度 2 优良的耐热疲劳性能 3 较高的高温强度和韧性 4 良好的耐磨性第一节热作模具的主要性能要求 一 热作模具材料的使用性能要求1 高温硬度在高的工作温度下应 保持高的硬度 高温硬度 高温硬度测量不方便 以测量室温硬度代替 一般热作模具的硬度 为40 52HRC 2 高温强度在高的工作温度下保持高的抵抗静载断裂的抗力 往往测室温强度 再考察其热稳定性和回火稳定性 3 冲击韧度和断裂韧度冲击韧度a K是衡量模具材料在冲击载荷作用下抵抗破断的能力 冲击韧度越高 热疲劳强度也会越高 4 热稳定性热稳定性表征钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能 力 测定方法回火保温4h 用硬度降到45HRC时的最高加热温度表示 对于原始硬度低的材料 用保温2h 使硬度降到35HRC 一般热作模 具堆积塌陷失效的硬度 的最高加热温度定为该钢的热稳定性指标 第四章热作模具材料及热处理第一节热作模具的主要性能要求 一 热作模具材料的使用性能要求6 热疲劳抗力热疲劳抗力表征了 材料热疲劳裂纹萌生前的工作寿命和萌生后的扩展速率 热疲劳通常以20 750 条件下反复加热冷却时所发生裂纹的循环 次数或当循环定次数后测定的裂纹长度来确定 7 抗热磨损与抗氧化性能因绝大多数锤锻模及压力机模具都因磨损 而失效 故抗热磨损是热作模具的重要使用性能要求 在较高的温度下 模具工作面与空气 液态金属或其他介质接触 会发生氧化 加剧模具工作过程中的磨损 并在模具表面产生腐蚀 沟 成为热疲劳裂纹的起源 因此要求模具材料具有在工作温度下的抗氧化性能 第四章热作模具材料及热处理 二 热作模具材料的工艺性能要求1 锻造工艺性钢的高温强度越低 伸长率越大 材料的锻造变形抗力越小 成形工艺性越好 2 切削工艺性切削加工费用约占模具加工成本的90 切削加工的 难易程度将直接影响钢种的推广采用 3 淬火工艺性淬火工艺性好的模具材料容易保证淬火质量 从而充 分发挥材料的性能潜力 达到设计的使用寿命要求 第二节热作模具材料及热处理热作模具钢的分类按用途热锻模用钢 热挤压模用钢 压铸模用钢 细分为锤锻模用钢 机锻模用钢 热挤压模用钢 热镦模用钢 热 冲裁模用钢 压铸模用钢 按性能高韧性热作模具钢 高热强性热作模具钢 高耐磨性热作模 具钢 低耐热性热作模具钢 中耐热性热作模具钢 高耐热性热作模具钢 按成分低合金热作模具钢 中合金热作模具钢 高合金热作模具钢 钨系热作模具钢 铬系热作模具钢 铬钼系热作模具钢 铬钨钼系 热作模具钢 非专用热作模具钢奥氏体耐热钢 高速工具钢 马氏体时效钢 析 出硬化钢 冷热兼用基体钢等 第四章热作模具钢及其热处理钢号化学成分 C SiMn CrMo V其他锻压模具钢钢低合金 低耐热高韧性5CrMnMo5CrNiMo4CrMnSiM oV5Cr2NiMoVSi0 5 0 60 5 0 60 35 0 450 46 0 530 25 0 6 0 4 0 8 1 10 6 0 91 2 1 60 5 0 80 8 1 10 4 0 60 6 0 90 5 0 81 3 1 51 54 20 15 0 30 15 0 30 4 0 60 8 1 2 0 2 0 40 3 0 5 Ni1 4 1 8 Ni0 8 1 2中合金 中耐热4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV14Cr5W2VSi3Cr3Mo3W 2V0 33 0 430 32 0 450 32 0 420 32 0 420 8 1 20 8 1 20 6 0 9 0 8 1 20 2 0 50 2 0 5 0 65 0 44 75 5 54 75 5 52 8 3 34 5 5 51 1 1 61 1 1 752 5 3 0 0 3 0 60 8 1 20 8 1 20 6 1 0 W1 2 1 8W1 6 2 4高合金 高耐热3Cr2W8V5Cr4W5Mo2V0 3 0 40 4 0 5 0 4 0 4 0 4 0 42 2 2 73 4 4 4 1 5 2 10 2 0 50 7 1 1W3 5 9 0W4 5 5 3表表4 1 1常用热作模具钢的化学成分热作模具钢的成分有哪些特点 1 含碳量中碳 0 3 0 6 2 Cr Ni Mn 提高淬透性 3 Mo防止回火脆性 W V提高热稳定性及红硬性 4 Cr Mo W提高抗热疲劳性 热作模具钢的分类 锤锻模具钢热锻模具钢机 锻模具钢热挤压模具钢按用途分热挤压模具钢热镦模具钢热冲裁模 具钢压铸模具钢 低合金热作模具钢按成分分中合金热作模具钢 高合金热作模具钢 铬系热作模具钢钼系热作模具钢按成分 分钨系热作模具钢铬钼系热作模具钢铬钨钼系热作模具钢热作模具 钢的分类 低耐热性热作模具钢按性能分中耐热性热作模具钢高 耐热性热作模具钢 奥氏体耐热钢高速钢非专用热作模具钢 马氏体时效钢析出硬化钢基体钢 高韧性热作模具钢按性能分高 热强性热作模具钢高耐磨性热作模具钢 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理钢种5CrMnMo5CrNiMo4CrMnSi MoV5Cr2NiMoV5Cr2NiMoVSi成分特点低合金耐热性低耐热力学性能高 韧性应用中 小型锤锻模 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一 5CrNiMo钢 20世纪30年代的传统热锻模具钢 国内应用广泛 1 力学性能 淬透性高 模具各处力学性能均匀300 300 400mm锻 模淬回火后 截面各处硬度几乎一样 韧性高 耐热性低 热强性不高 热稳定性较差400 以下保持较高 的强度 超过400 强度急剧下降2 工艺性能临界点A c1为为730 A c3为为780 M s为为230 1 锻造市场上的钢材存在偏析 直径越大偏析就越严重 要经过各向锻造 交替进行锻粗和拔长 次数不少于2 3次 锻坯的加热温度为1100 1150 始锻温度为1050 1100 终锻温度为800 850 砂冷或坑冷 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一 5CrNiMo钢1 力学性能2 工艺性能 1 锻造 2 退火退火工艺曲线如图4 1和图4 2所示 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一 5CrNiMo钢1 力学性能2 工艺性能 1 锻造 2 退火 3 淬火600 650 830 860 淬入150 油中 280 300 2 3h马氏体 下贝氏体 少量残余碳化物 注意 避免淬裂出 油温度低 容易淬裂 常在200 左右出油 避免B B上心部过冷奥氏体 回火时转变成B上 a K极低 寿命短 4 回火淬火后应立即进行回火 回火工艺如表4 1所示 注意燕尾与模体应以不同温度回火 保证燕尾韧性 避免开裂失效 3 应用中小型简单锤锻模大型压力机锻模 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一 5CrNiMo钢1 力学性能2 工艺性能 1 锻造 2 退火 3 淬火600 650 830 860 淬入150 油中 280 300 2 3h马氏体 下贝氏体 少量残余碳化物 注意 避免淬裂出 油温度低 容易淬裂 常在200 左右出油 避免B B上心部过冷奥氏体 回火时转变成B上 a K极低 寿命短 4 回火淬火后应立即进行回火 回火工艺如表4 1所示 注意燕尾与模体应以不同温度回火 保证燕尾韧性 避免开裂失效 3 应用中小型简单锤锻模大型压力机锻模回火工艺燕尾在专用回火 炉上回火的示意图450mm 280mm 280mm的较大热锻模 使用中 易 产生热疲劳和磨损 对失效模具进行金相分析发现 该模具心部并未淬透 而且具有上 贝氏体组织 这是由于油淬后模具芯部的过冷奥氏体在回火时转变为上贝氏体所 致 由于上贝氏体组织强度 硬度低 锻模工作时易产生热疲劳和磨损 易产生塌陷而早期失效 模具使用寿命不高 图锤锻模具钢5CrNiMo淬火回火工艺470 180 200 回火2次次 温度 预冷至800 左右4h600 860 油冷6 7h6 7h时间 h 改用高温预淬等温淬火新工艺 930 950 5 6h高温加热 预热至800 左右淬油 油冷至180 200 立即投入240 280 硝盐中等温6h等温淬火 出炉后空冷至室温 再施以470 5h 2次回火 型腔表面获得以板条状马氏体为主的淬火组织 模具心部获得强韧 性高的下贝氏体组织 克服了由于模具心部出现上贝氏体而引起的 堆塌现象 经此工艺处理的5CrNiMo钢制锻模的寿命 比原工艺处理的提高了4 倍以上 4h600 预冷至800 左右930 950 油冷6 7h时间 h470 2 40 280 180 200 4h5h回火2次次温度 油冷空冷 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理 二 5CrMnMo钢 以Mn代Ni 节Ni钢 使用性能和工艺性能与5CrNi Mo类似 1 使用性能塑性 韧性 耐热疲劳性略低于5CrNiMo2 工艺性能淬透 性低于5CrNiMo 过热敏感性较高 1 锻造钢坯1100 1140 始锻1050 1100 终锻 850 砂冷或坑冷 2 退火加热840 860 等温700 720 3 淬火大型模具870 900 中小型模具900 930 4 回火淬火后应立即进行回火 回火工艺如表4 1所示 3 应用大 中 小型热锻模代替5CrNiMo 寿命比其长 一 低耐热高韧性热作模具钢及热处理 三 4CrMnSiMoV钢 4CrMnSiMoV是4CrMnSiMoV的改进型 属于低合金大截面热作模具钢 1 使用性能通过减碳 提高了韧性 冲击韧度与5CrNiMo相近或稍低 而高温性能 抗回火稳定性 热疲劳抗力好于5CrNiMo钢 2 工艺性能 1 锻造与与5CrMNiMo相同 2 退火加热850 870 等温680 硬度为197 241HBS 3 淬火840 860 预冷至740 780 淬入150 180 油中 4 回火淬火后应立即进行回火 回火工艺如表4 1所示 3 应用主要用于大型锤锻模和水压机锻造用模 5CrMnSiMoV钢可以代替5CrNiMo钢 四 5NiCrMoV钢和5Cr2NiMoVSi钢 针对5CrNiMo的缺点研制 1 使用性能5NiCrMoV增加V 提高了高温强度和耐磨性 5Cr2NiMoVS i增加V 提高了高温强度和耐磨性 增加Cr Si 提高了淬透 性 可适用于大型热作模具 在在500 以下时 5Cr2NiMoVSi钢的高温强度与5CrNiMo钢相近 而当高于600 时 5Cr2NiMoVSi钢的强度却高出一倍以上 热稳定性温度提高150 170 对于500mm 500mm截面的锻模 心部硬度较5CrNiMo钢高出13HRC 2 工艺性能 1 锻造始锻1200 终锻900 钢坯加热温度范围较宽 锻 造合格率高 2 退火加热800 等温720 3 淬火 回火淬火960 980 型腔回火630 670 燕尾回 火680 700 3 应用5NiCrMoV钢主要用于大型锻模 代替5CrNiMo钢 5Cr2NiMoVS i钢主要用于各类压力机模具和3t锤锻模 二 中耐热热作模具钢及热处理中耐热性热作模具钢是指合金元素 总的质量分数为5 9 耐热性中等 工作温度可达550 600 的 热作模具钢 中耐热热作模具钢的特点 成分特点中碳偏低 0 3 0 5 中合 金 7 9 Cr较高 3 5 性能特点具有较高的硬度 热强 性和耐磨性 在所有的热作模具材料中 含含Cr的质量分数为5 的 热作模具钢具有最高的抗疲劳强度 工作温度500 600 所属类别中合金热作模具钢中耐热性热作模具 钢高强韧性热作模具钢 主要用途制造热挤压模 压铸模 机锻模和 锤锻模 常用钢号铬系4Cr5型铬钼系Cr3 Mo3型表表4 3常用中耐热性热作模具钢的化学成分 质量分数 钢钢号C SiMn CrMo VW其他4Cr5MoSiV H11 0 33 0 430 80 1 200 20 0 504 75 5 501 1 0 1 600 30 0 604Cr5MoSiV1 H13 0 32 0 450 80 1 200 20 0 504 75 5 501 10 1 750 80 1 204Cr5W2VSi0 32 0 450 80 1 20 0 404 75 5 500 60 1 001 60 2 404Cr3Mo3SiV H10 0 35 0 450 80 1 20 0 25 0 703 00 3 752 00 3 000 25 0 733Cr3Mo3W2V HM1 0 32 0 4 20 60 0 90 0 652 80 3 302 50 3 000 80 1 201 20 1 803Cr3Mo3 VNb HM 3 25Nb 0 24 0 33 0 60 0 352 60 3 202 70 3 200 60 0 80Nb0 08 0 154Cr3Mo2MnVB ER8 0 34 0 390 25 0 601 20 1 702 20 2 8 01 80 2 300 90 1 404Cr4WMoSiV0 35 0 450 80 1 20 0 403 60 4 400 80 1 200 80 1 200 80 1 20注 表中所有钢的P S质量分数 均 0 030 表中前5种钢为已纳入GB T1299 2000中的国产标准中耐热性热作模具钢 二 中耐热热作模具钢及热处理 一 含含5 铬铬 质量分数 的 铬系热作模具钢 常用钢号4Cr5MoSiV H11 4Cr5MoSiV1 H13 4Cr5W2VSi1 4Cr5MoSiV w V 0 45 左右 简称H11 淬透性很好 直径150mm以以下的可空冷 淬硬 中温热强性和耐磨性都较高 韧性较好 抗热疲劳性特好 因此用H11钢制作高速锤锻模非常理想 有时也用作压铸模和挤压模 1 锻造热塑性较好 始锻1080 1120 终锻 850 缓冷 及时退火 2 退火加热880 等温750 炉冷到500 出炉空冷 获 粒状珠光体 硬度192 235HBS 3 淬火 回火不需预热 加热1000 1020 油淬或分级淬火 硬度约50 52HRC 经540 600 回火 模具硬度在40 50HRC范 围内 注意该钢在200 以上随回火温度升高 a K值下降 在500 左右冲击韧度最低 所以应避免在500 附近 回火或进行化学热处理 二 中耐热热作模具钢及热处理 一 含含5 铬铬 质量分数 的 铬系热作模具钢 常用钢号4Cr5MoSiV H11 4Cr5MoSiV1 H13 4Cr5W2VSi1 4Cr5MoSiV H11 2 4Cr5MoSiV1 H3 空冷硬化型 美国H13 日本SKD61 特点H13钢比H11钢的钒含量高 V为1 左右 热强性和热稳定性高 于H11钢 有较高的韧性和耐冷热疲劳性能 主要用于热锻模或不超过600 压铸模 H13钢的临界点A c1为为853 A c3为为912 M s为为310 1 锻造锻造工艺参数与H11钢相同 碳化物偏析严重 锻造比应大 于4 以破碎亚稳定的共晶碳化物 锻后必须立即进行球化退火 2 退火加热800 保温2h 降温至750 等温2 4h 炉冷到500 出炉空冷 硬度为192 229HBS 3 淬火和回火与H11钢不同 需经二次预热 1020 1050 油淬 硬度为为53 55HRC 也可以采用空淬或分级淬火 经560 630 回火 可获得硬度度4 0 50HRC 回火或化学热处理温度同样要避开500 但不宜超过650 二 中耐热热作模具钢及热处理 一 含含5 铬铬 质量分数 的 铬系热作模具钢 常用钢号4Cr5MoSiV H11 4Cr5MoSiV1 H13 4Cr5W2VSi1 4Cr5MoSiV H11 2 4Cr5MoSiV1 H13 3 4Cr5W2SiV钢 958 wV 0 6 1 0 用2 的钨代替1 的钼 从4Cr5MoSiV 1钢演变而来 性能与H13钢颇为相似 锻造 热处理工艺参数与H13钢相近 小结 w Cr 5 的铬系热作模具钢 在500 600 时具有比5Cr型低耐热高 韧性热锻模具钢更高的硬度 热强性和耐磨性 而韧性高于3Cr2W8V 等高耐热模具钢 含有硅和铬 其抗氧化性能好 是目前国内通用性较强的热作模具 钢 用于铝型材的挤压模具 采用H13钢制造的空芯模平均寿命是12t 副 平面模寿命在15t 副以上 比原用3Cr2WSV钢延长3 5倍 用 于机锻模的的H11和和H13钢代替5CrNiMo及3Cr2W8V钢 模具寿命提 高2 3倍 用作辊锻模具 最高寿命已达5万件 比原用3Cr2W8V钢高 出3倍 在轴承行业中代替3Cr2W8V制造碾压辊 寿命提高2 3倍 退火工艺三种铬系热作模具钢的退火工艺钢号加热温度 保温时间 h冷却方法退火硬度HBS4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV14Cr5W2VSi860 890880 890850 8802 43 43 4炉冷至500 空冷炉冷至500 空冷炉冷 至500 空冷207 229207 229207 229注意11 最好在可控气氛炉 中进行加热 以避免模具氧化 脱碳 2 球化退火火后得到球化珠光体和少量碳化物 3 大型的形状复杂的模具粗加工后应进行去应力退火730 760 2 4h 炉冷 淬火工艺表表3 13三种铬系热作模具钢的淬火温度与淬火硬度钢号4Cr5MoSiV4Cr5Mo SiV14Cr5W2VSi淬火温度 1000 10301020 10501130 1050淬火硬度 HRC53 5556 5853 56 1 预热550 和850 两段预热 时间系数为0 5min mm 550 加热速度必须缓慢 850 加热速度可以快些 2 加热保温时间系数为0 5 1min mm 最好采用可控气氛炉 盐浴炉或真空炉进行加热 3 冷却油冷 空冷都可以 还可以采用350 500 分级冷却 空冷或分级冷却时应保证不析出碳化物 心部不出现上贝氏体 回火工艺 1 采用550 650 高温回火 回火温度根据硬度要求参考表3 14确定 铬系热作模具钢在500 左右回火时 出现二次硬化现象 回火硬度 最高 但是回火韧性最差 所以应避免在500 附近回火 表3 14三种铬系热作模具钢的回火硬度与对应的回火温度 2 回火保温时间不能少于2h 3 两次回火 第二次回火比第一次回火温度低20 铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体 一次回火后残余奥氏体 分解 其转变产物韧性差 比较脆 容易造成模具开裂 必须两次 回火 4 4Cr5MoSiV1钢在630 高温回火后得到回火索氏体 回火托氏 体 钢号4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV14Cr5W2VSi回火温度 C530 560600560 580 630560 580630回火硬度HRC47 494547 494547 4945铬系热作模具钢 热处理图铬系热作模具钢4Cr5MoSiV淬火回火工艺温度 时间 h100 0 1030 油冷150 180 550 850 600 580 0 5 1min mm2h2h空 冷空冷 二 中耐热热作模具钢及热处理 一 Cr5型铬系热作模具钢 二 Cr3 Mo3型铬钼系热作模具钢 成分特点0 2 0 3 C 3 Cr 2 3 Mo 性能 特点回火抗力及热稳定性高于5 铬系钢 a K和和K c高于3Cr2W8V钢 代表钢号HM 1钢的临界点A c1为为842 A c3为为922 M s为为373 HM 3钢的临界点A c1为为825 A c3为为920 M s为为355 1 3Cr3Mo3W2V HM1 钢由北京机电研究所 首钢特种钢公司研制Cr 3 Mo3型 加入2 W HM1钢的冷热疲劳抗力比3Cr2W8V钢高得多 同时还有较高的韧性 冷加工 热加工性能良好 淬回火温度范围较宽具有较高的热强性 热疲劳性能有良好的耐磨性和抗回火稳定性主要用途热镦锻模 压力机锻造模铜合金 轻金属的热挤压模 压铸模轴承套圈热挤压 模 辊锻模比3Cr2W8V 5CrMnMo钢等模具寿命普遍提高2 5倍 二 中耐热热作模具钢及热处理 一 Cr5型铬系热作模具钢 二 Cr3 Mo3型铬钼系热作模具钢 2 25Cr3Mo3VNb HM3 钢我国研制的新型超 高强韧性热作模具钢 简称HM3 也简称25Nb 化学成分较低碳 w C 0 25 微量铌 w Nb 0 08 0 15 使用性能高的高温强韧性和抗热疲劳性能高 的强度和热稳定性热疲劳抗力比3C12W8V钢高得多在600 以上的 高温强度高于4Cr5W2SiV钢但当试验温度低于600 时 强度不如4 Cr5W2SiV钢 主要用途轴承套圈热锻成形模凹模耐热钢 不锈钢成形模连杆辊锻 成形模有色金属压铸模等HM3钢模具寿命比3Cr2W8V 5CrNiMo 4Cr5 W2VSi制模具提高2 10倍倍 二 钨钼系热作模具钢热处理 高耐热性热作模具钢热处理 钨钼系热作模具钢的特点成分特点中碳 0 3 0 5 高合金 10 W Mo较高性能特点高的高温强度 高温硬度 回火抗力 均高于前两种钢 但塑性和抗热疲劳性低于前两种钢 工作温度600 700 所属类别高合金热作模具钢高耐热性热作模具钢 高热强性热作模具钢主要用途制造热挤压模 压铸模 机锻模和锤 锻模常用钢号3Cr2W8V H21 3Cr3Mo3W2V HM 1 5Cr4W5Mo2V RM2 美国 北京机电研究所 北京机电研究 所 钨钼系热作模具钢的用途3Cr2W8V H21 静载荷较高但冲击载荷 较低的机锻模 铜合金热挤压模 压铸模3Cr3Mo3W2V HM 1 热镦锻模 机锻模 热挤压模 压铸模5Cr4W5Mo2V RM2 热挤压模 精锻模 热冲模等 寿命比3Cr2W8V高数倍 二 中耐热热作模具钢及热处理 二 Cr3 Mo3型铬钼系热作模具钢 HM1钢和HM 3钢的锻造和热处理 1 锻造加热1150 1180 始锻1120 1150 终锻大于等于 850 HM1钢锻后必须缓冷 并及时进行退火 2 等温球化退火HM l加热870 等温730 炉冷到550 出炉空冷 硬度207 225HBS HM3加热860 等温710C 炉冷到550 出炉空冷 3 淬火和回火1030 1120 淬火 52 55HRC580 620 回火 回火二次 每次2h 3 5热作模具热处理实例3 5 3钨钼系热作模具钢热处理1 退火工艺2 淬火工艺3 回火工艺表表3 16三种钨钼系热作模具钢的临界温度 钢号A c1A c3A r1M s3Cr2W8V3Cr3Mo3W2V5Cr4W5Mo2V8008408308509228936907867003703 733303 5热作模具热处理实例3 5 3钨钼系热作模具钢热处理1 退火 工艺表表3 17三种钨钼系热作模具钢的退火工艺钢号加热温度 时间 h冷却方 法退火硬度HBS3Cr2W8V3Cr3Mo3W2V5Cr4W5Mo2V820 840870 890860 8 802 44 62 4炉冷至500 空冷炉冷至500 空冷炉冷至500 空冷217 24l197 241217 255注意 3Cr3Mo3W2V钢和5Cr4W5Mo2V钢因含钼而容 易氧化 脱碳 最好采用可控气氛热处理炉或真空炉加热 退火组织一般为粒状珠光体 合金碳化物 3 5热作模具热处理实例3 5 3钨钼系热作模具钢热处理2 淬火工艺 1 预热800 850 2 加热温度高于1050 参考表3 18选取适当的