压力容器检验员复习题

压力容器 压力管道检验员复习题压力容器 压力管道检验员复习题 一 综合一 综合 1 压力容器 压力管道用金属材料机械性能的主要指标有哪些 各表示材料的什么性 能 2 化学成分 C Si Mn S P V 对金属材料的主要影响是什么 3 常用压力容器板材 管材有哪些 其牌号如何表示 4 常用压力管道管件等组成部分有哪些 其所用牌号如何表示 5 压力容器的各项参数有哪些 用什么单位表示 6 压力容器 压力管道定期检验常用检验工具有哪些 各自的主要作用 7 测厚仪 焊缝检测尺等常用仪器工具如何使用 8 压力容器 压力管道的安全附件有哪些 各自的作用是什么 9 进入压力容器内部检验有哪些注意事项 10 高空检验时有哪些注意事项 11 压力容器使用中易产生哪些缺陷 主要发生在哪些部位 有什么特征 12 压力管道使用中易产生哪些缺陷 主要发生在哪些部位 有什么特征 13 压力容器在制造过程中易产生的主要质量问题有哪些 14 压力管道在安装过程中易产生的主要质量问题有哪些 15 压力容器 压力管道的定期检验安全等级如何划分 各自的检验周期是多少 请 详细论述 16 压力容器 压力管道在使用中发生什么样的金属过热现象可以不进行处理 检验 报告中是否应当提出防范要求 17 压力容器内部检验前应做哪些准备工作 18 钢制压力容器焊后热处理有哪些要求 19 压力容器有哪些会对金属有害的介质 各自会造成什么样的危害 20 如何测量筒体的鼓包尺寸 21 22 焊缝常见的缺陷有哪些 23 焊接工艺评定的目的是什么 应执行哪个规范 24 压力容器上哪些部件需要进行焊接工艺评定 25 压力管道安装时 在什么情况下材料需要复检 26 金属材料力学试验包括哪些 各种试验的试样数量是多少 27 安全阀装设是如何规定的 28 压力容器制造监检包括哪几个方面 每部分包含哪些主要内容 29 压力容器 压力管道安装监检包括哪几个方面 每部分包含哪些主要内容 30 特种设备安全监察条例 对检验检测机构有哪些要求 31 特种设备安全监察条例 对检验检测人员有哪些要求 32 常用焊接方法 焊接材料 焊接位置的焊工项目代号是如何规定的 33 特种设备检验检测机构质量管理体系要求 对每项技术检验记录有何要求 34 锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则 对检验人员工作职 责 工作守则是如何规定的 35 承压设备无损检测 中规定的五种检测方法的主要适用范围 36 简述压力容器检验员考核程序 37 锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定 将锅炉 压力容器和压力管道事故按 设备损坏程度是如何分类的 38 压力容器检验员可以从事的检验范围 40 锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则 对锅炉压力容器无损检测人员的分级和资 格证书有效期 是如何规定的 41 锅炉压力容器制造监督管理办法 锅炉制造许可级别如何划分 制造许可证 有效期多少年 42 锅炉压力容器制造许可条件 对质量管理体系的基本要求是如何规定的 二 名词解释二 名词解释 1 质量 2 蠕变 3 额定工作压力 4 最高工作压力 5 额定工作温度 6 特 种设备 特种设备安全监察条例 7 压力管道 特种设备安全监察条例 8 三类 容器 9 检验 压力容器定期检验规则 10 水压试验 压力容器定期检验规则 11 定期检验 12 石墨化 13 外部检验 14 爆炸事故 15 安全阀流道直径 16 焊接接头 17 焊后热处理 18 碳素钢 19 低合金钢 20 许用应力 21 封头 22 筒体 23 焊接工艺评定 三 定期检验 监督检验三 定期检验 监督检验 1 压力容器定期检验规则 规定压力容器在哪些情况下 检验周期应当缩短 2 压力容器定期检验规则 规定对哪些安全附件进行检验 检验的主要内容是什么 3 按 压力容器定期检验规则 的规定详细叙述宏观检查的内容 4 压力容器定期检验规则 对承压部件产生的变形有哪些处理原则 5 按 压力管道定期检验规则 的规定对安全状况等级评定的依据是什么 6 压力容器安全技术监察规程 对压力容器受压元件 钢板和钢管 代用 受压元 件修理用钢板 钢管和焊接材料有什么规定 7 压力容器安全技术监察规程 对安全阀选用是如何规定 8 压力容器安全技术监察规程 对受压元件焊缝外形尺寸是如何规定 9 受压元件上的门孔类别包括哪些 对受压元件上管孔的布置是如何规定的 10 压力容器焊接工艺评定有哪些要求 11 压力容器安全技术监察规程 对液位计的设置是如何规定的 12 压力容器安全技术监察规程 对排污阀或放水阀的安装是如何规定的 13 压力容器安全技术监察规程 对设计总图要求有哪些内容 14 盛装液化气体的压力容器设计储存量是如何规定的 15 哪些情况下压力容器对接焊焊接接头应做全部射线或者超声检测 16 按 JB4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定 的规定 对接焊缝试件力学性 能和弯曲性能试验项目包括哪些 17 焊接接头弯曲试样加工有哪些要求 18 关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见 中规定 在用安全阀的校验项 目一般以什么为主 19 镍及镍合金制压力容器有哪些要求 20 按 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 的要求 对锅炉压力容器产品的 A 类监检项目 监检员应该怎样进行监检 21 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 要求受检企业向监检单位提供与监检工 作有关的文件 资料 主要包括哪些 22 在什么情况下监检员应当向受检企业发出 锅炉压力容器产品安全性能监督检验工 作联络单 或 锅炉产品安全质量监督检验意见通知书 23 压力容器安全技术监察规程 规定压力容器出厂资料有哪些 24 压力容器安全技术监察规程 规定 新制造的压力容器必须有金属铭牌 并应装在 明显的位置 金属铭牌上至少应载明哪些项目 25 压力容器安全技术监察规程 对压力容器水压试验程序 合格标准是如何规定的 26 GB150 1998 中的 Q235 A Q235 B Q235 C 20R 和 16Mng 使用是如何规定的 27 压力容器安全技术监察规程 对产品检查试板的制作是如何规定的 31 依据 压力容器安全技术监察规程 哪些受压元件的修理属于重大修理 32 锅炉定期检验规则 规定 在进行工业锅炉的内部检验时 检查人员对锅炉技术资 料检查的重点及要求有哪些 33 压力容器定期检验规则 对压力容器检验 什么情况需制订检验方案 如何制订 35 压力容器定期检验规则 要求检验报告应当包括哪些内容 检验工作的依据是什么 39 在用工业管道定期检验规程 管子对接接头做无损探伤抽查有哪些规定 40 在用工业管道定期检验规程 中 宏观检查项目和内容是怎样规定的 41 按 在用工业管道定期检验规程 哪些情况下应缩短检验周期 42 按 压力容器检验规则 规定 对检验发现的裂纹缺陷如何处理 四 四 计算与应用题计算与应用题 1 1 压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程 中对耐压试验和气密性试验中对耐压试验和气密性试验 室如何规定的 室如何规定的 2 2 依据 依据 GB150 1998GB150 1998 计算液压试验和气压试验压力 计算液压试验和气压试验压力 3 某检验所拟于 某检验所拟于 0808 年年 9 9 月对一台丙烯汽车罐车进行首次全面月对一台丙烯汽车罐车进行首次全面 检验 经资料审查 基本参数如下 检验 经资料审查 基本参数如下 设计单位 机械厂设计日期2003 年 4 月 设计规范 GB150 1998 容器图号 910HJ 174 00 制造单位 机械厂出厂编号 03 65 21 制造规范 GB150 1998 制造日期2003 年 8 月 容器规格 2400 18 12000 mm 投用日期 2003 年 9 月 容 积 55m3 充装质量 24000KG 设计 压力 筒体 2 16MPa 最高 工作 压力 筒体 2 16MPa 设计 温度 筒体 50 最高 工作 温度 筒体 50 筒体 16MnR 筒体 18mm 主体 材质 封头 16MnR 主体 厚度 封头 18mm 筒体 1 0mm 筒体丙烯 腐蚀 裕度 封头 1 0mm 工作 介质 该车曾于 2008 年初发生交通事故 罐体前封头环焊缝附近变形凹陷 后经原 制造厂修理合格 安全阀整定压力 2 33MPa 请回答以下问题 1 在检验前 某检验员起草了罐车置换清洗的程序和入罐检验安全规定 罐 车抽残由用户完成 请审核并指出其中有哪些错误和遗漏 1 将罐车注满清水 加入工业洗涤剂浸泡 24 小时后排净 2 从液相管通入 0 4MPa 蒸汽 全开气相阀门 吹扫 1 小时以上 3 对罐车内气体取样进行可燃性分析 可燃气体含量小于等于 0 3 时打开 人孔冷却 4 打开人孔的次日进入罐车内部 对焊缝打磨处理 进行检验和无损检测 答 2 根据资料审查的情况 某检验员提出了本次全面检验的项目 内容和检验方 法 见下表 请审核并指出其中遗漏或错误的部分 序号序号检验项目检验项目检验部位或内容检验部位或内容方法方法 1 宏观检验 罐体以及对接焊缝的变形 泄漏 机械损伤 罐体接管部位裂纹 目视 2 壁厚测定 沿罐体中线每节筒体左右各测定 2 点 封头每隔 90 度测定 1 点 测厚仪测定 3 表面无损检测罐体内表面对接焊缝 100 黑磁粉检测 安全阀整定压力 密封压力校验 4 安全附件检验 压力表 液位计 温度计目视 5 耐压试验罐车本体液压试验 试验压力 1 25 倍的设计压力 6 气密性试验罐车本体压缩空气 试验压力等于设计压力 答 3 槽车上安装内装式安全阀结构示意图如右图 请简述其结构特 点和安全阀检验时应该注意的问题 答 4 该车配置了油压式紧急切断阀 请问在检验时应对紧急切断阀进行哪些性能 试验项目 答 5 经过宏观检验 在内壁筒体发现一处表面裂纹 经打磨形成的凹坑圆滑过渡 凹坑部位经检测无表面和内部缺陷 结构几何连续 假定检验周期为 5 年 该 凹坑如何处理 已知 16MnR 50 163MPa 缺陷长度深度宽度缺陷处实测壁厚 凹坑1110mm4 5 mm40mm17 2mm 答 4 4 根据条件计算压力容器壁厚能否满足强度要求 根据条件计算压力容器壁厚能否满足强度要求 5 5 在用压力容器检验方案的制定 在用压力容器检验方案的制定 6 6 压力管道安装监检方案的制定 压力管道安装监检方案的制定 7 7 在用压力容器全面检验的一般程序 在用压力容器全面检验的一般程序 8 8 压力管道安装监督检验的一般程序 压力管道安装监督检验的一般程序 9 9 在内筒测厚检验中发现在内筒外壁夹套内的局部存在较大面积减 在内筒测厚检验中发现在内筒外壁夹套内的局部存在较大面积减 薄 实测基层 复层的最小壁厚为薄 实测基层 复层的最小壁厚为32mm32mm 请根据减薄情况 确定检 请根据减薄情况 确定检 验周期应定为几年 验周期应定为几年 已知 材料性能如下 已知 材料性能如下 16MnR16MnR 80 80 163MPa 163MPa OCr13ALOCr13AL 80 80 97MPa 97MPa 1111 某减压塔 塔体内径某减压塔 塔体内径 2000 2000 设计压力 设计压力 P 0 07MPaP 0 07MPa 塔体 塔体 圆筒总高圆筒总高 8000 8000 两端为标准椭圆形封头 两端为标准椭圆形封头 如图所示如图所示 塔体设计温 塔体设计温 度度 370 370 材料 材料 20R20R 腐蚀裕度 腐蚀裕度 3 3 焊接接头系数 焊接接头系数 1 0 1 0 试计算塔体厚度 并确定当设置试计算塔体厚度 并确定当设置 3 3 个加强圈时 塔体的厚度及加个加强圈时 塔体的厚度及加 强圈尺寸 强圈尺寸 1212 设计条件 设计条件 100100