安装进场材料及监理验收要点.doc

工程材料进场检查质量控制严格检查建筑材料“三证”：合格证、检验报告（附检测与试验操作者的资格证明及操作记录，并在报告封面注明销售人员姓名、身份证号码、联系方式、原件存放处等）、实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志，并核查产品的生产许可证和安全认证标志原件，以防复印件伪造。强化地方备案制度管理：凡列入登记备案范围的建设工业产品，均应登记备案并取得当地建设工业产品备案证，否则不得用于本地建设工程中，生产或销售单位应提供市建设工业产品备案证的原件和复印件，复印件加盖生产和销售单位公章留存备查。严格强制性产品认证（CCC认证）：实行强制性产品认证的部分建筑工业产品有：低压电器、荧光灯、消防产品、安全技术防范产品、安全玻璃、空调器、防爆照明灯、中小型起重运输设备、电线电缆类、电路开关及保护或连接用电器装置、小功率电动机、电动工具、电焊机、家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备、照明设备等。必要地强制性检测：质量检测站常规检测项目有：主体结构（梁、板、柱）混凝土等级及钢筋数量检测、竣工后房屋空气质量状况检测、钢筋抽样检测、混凝土试块检测、加气块两项性能（外观质量及强度）检测、瓷砖性能检测、铝合金门窗三性检测等，都是强制性要求必须检测的项目。建筑材料必须检测的项目：聚氯乙烯绝缘电线、家用插座、家用照明开关、给水用硬聚氯乙烯管材和管件、排水用聚氯乙烯管件、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材、合成树脂乳液内外墙涂料等。 资料核查：合格证、检验报告结论核查、整套资料的骑缝章清晰可辨、封面注明销售人员姓名、身份证号码、原件存放处。安全“三宝”进场检查验收：安全防护用品必须选择持有营业执照、国家认可的质量监督检验部门的检验报告原件的厂家，产品上应配有LA标识、国检安鉴证、合格证和有效使用期限验收记录；“三宝”和钢管、扣件等必须有最新的检测报告，“三宝”进场验收、保管及发放必须有记录；一、防火材料：具有生产资质经国家消防部门认可的厂家，并具有出厂质量保证书及有资格的检测机构的性能检测报告；防火涂料进场复试：每5t随机抽检1kg做粘结强度复试；表干时间4-7h不得见水，针入法测定涂层厚度；二、电气材料： 应有出厂合格证、出厂试验记录、铭牌、生产许可证编号、安全认证标志、随带技术文件齐全；1、管壁厚度均匀，焊缝均匀，应具有材质单、合格证及进场检验记录；埋设于混凝土内的导管、金属线盒内壁应做防腐处理，埋入深度距建筑物、构筑物表面距离不得小于15mm；常用电气配管规格表（规范961页）公称直径外径mm壁厚mm重量Kg/m管螺纹mmin基面外径mm每英寸牙数有效螺纹长度圆柱形mm薄壁管121520253240501/25/83/4111/411/2212.715.8719.0525.4031.7538.1050.801.241.601.801.801.801.802.000.340.430.7651.0351.3351.6112.40018.74225.15031.41537.90550.41616161614141818202326厚壁管15202532405070801/23/4111/411/2221/2321.2526.7533.542.25486075.588.52.752.753.253.253.53.53.7541.251.632.423.133.844.886.648.3420.95626.44233.25041.91247.80559.61675.18787.88714141111111111111416182022242730硬聚氯乙烯管规格公称尺寸mm外径mm外径公差mm轻型305重型405壁厚mm近似重量kg/m壁厚mm近似重量kg/m152025324050658016202532405063750.20.30.30.30.40.40.50.51.50.41.50.42.00.42.00.42.00.52.00.50.170.220.360.450.710.852.00.42.00.42.50.52.50.53.00.63.50.64.00.84.00.80.140.170.270.350.520.771.111.34阻燃半硬塑料管规格系列内径mm内径公差mm壁厚mm壁厚公差mm近似重量kg/m123456912162025311.5222.5330.250.250.350.350.400.400.050.070.120.160.250.332、管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，两端光滑无毛刺，并具有产品合格证；3、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并具有产品合格证；4、配电箱（柜）： 根据强制认证公告要求，低压成套配电柜、动力、照明配电箱（柜）应具有强制认证证书及“ccc”认证标志； 应有出厂合格证，生产许可证； 应有出厂试验记录。5、电线、电缆： 出厂合格证、生产许可证，中国强制认证，并在认证有效期内。电线截面与直径对照表截面积1.522.546101625线径1.381.5961.782.2562.763.564.5155.64以测量最小尺寸为准，规范误差1。6、防雷及接地装置材料要求： 接地极、避雷带、避雷针、支架等材料必须使用镀锌制品； 所有材料必须有出厂合格证和镀锌质量保证书。 圆钢直径为12mm，扁钢截面为100mm2，厚度为4mm； 扁钢应为扁钢宽度的两倍（且不少于三个棱边焊接）； 圆钢应为6D双面焊接； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍双面焊接； 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊； 除埋设在混凝土内的焊接接头外，均做防腐处理。7、对开关、插座的电气和机械性能应进行现场抽样检测： 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm； 绝缘电阻值不小于5兆欧； 螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣、损坏现象； 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能抽样检测，并应具有足够的强度，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。三、钢筋：合格证、检验报告、现场见证取样复试；必试项目：钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25； 钢筋实测屈服强度与强度标准值之比不大于1.3。四、水泥：1、合格证、检验报告、现场见证取样复试其水泥强度、安定性；2、用于承重结构的水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应抽样复试。3、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。五、安装材料： 1、厚度检查、壁厚均匀、外观无缺陷； 2、阀门安装前应做强度和严密性试验，抽查10且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验； 3、支吊架严禁使用电气焊开孔，钻孔孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。 4、配电箱质量要求：标准照明配电箱的铁制箱体应采用厚度不小于2mm的钢板制成，并应涂刷防腐涂料一道，饰面涂料二道，箱体二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证；端子板为铜制材料，用以紧固端子板的螺栓应不小于M5。（施工手册P1706）箱（盘）内电器元件之间安全净距最小规定电器名称最小净距（mm）电器名称最小净距（mm）并列电度表并列开关或单极保险进出线管头至开关上下沿10-15A20-30A60A电度表接线管头至表下沿603030508060上下排电器管头管头至盘边开关至盘边电度表至盘边254040605、桥架、线槽（1）、允许的最小板材厚度（mm）（监理要点表解速查P112）宽度小于400为1.5mm；400-800为2.0 mm；大于800为2.5 mm；（2）、电缆桥架安装注意事项： 1）选择桥架的宽度时应留有一定的备用空位，以便为今后增添电缆使用； 2）当电力电缆和控制电缆较少时，可在同一桥架内安装，但中间必须用隔板将两者隔开敷设； 3）电缆桥架水平敷设时，桥架的连接头应尽量设置在跨距的1/4处，水平电缆每隔2m固定一次，垂直敷设的电缆每隔1.5m固定； 4）电缆桥架装置应有可靠接地。如利用桥架作为接地干线，应将每层桥架的端部用16mm2软铜线联接（并联），与总接地干线相通，长距离的电缆桥架每隔30-50m接地一次； 5）电缆桥架装置除需屏蔽保护罩外，在室外安装时应在其顶层中装保护罩，防止日晒、雨淋；对如需焊件四周的焊缝厚度不得小于母材的厚度。焊口必须防腐处理。六、电梯安装工程质量控制（一）电梯进场验收： 1、出厂合格证检查内容：型号、层站、速度、载重量、产品检验合格章及检验人员盖章； 2、审查四大安全部件，即限速器、门锁装置、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件； 3、随机检查是否有装箱清单、安装、维修使用说明书、动力电路和安全电路的电气原理图； 4、随机文件必须包括：土建布置图、产品出厂合格证、四大安全部件的型式试验证书复印件。（二）安装质量控制要点 1、以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸； 2、检查曳引装置的组装、凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上宽度适当的台阶；、钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25-50mm；、限速器绳索至导轨的距离（两个方向）的偏差均应不超过5mm；、绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。 3、检查导轨的安装、每根导轨至少有两个导轨架，其间距不应大于2.5m；、导轨架的水平误差不应大于5mm；、直埋式导轨架的埋入深度不小于120mm，地角螺栓的埋入深度亦不应小于120mm；、导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度；垫板厚度工程10mm时，应与导轨架焊接，焊接导轨架时应双面焊；、导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；、电梯撞顶及蹲底时，各导靴均不应越出导轨。 4、检查轿厢、层门组装、轿厢底盘平面的水平度不应超过2/1000；、反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不得超过1mm；、反绳轮的不垂直度不应超过0.5mm；、门扇跳动（振动）要小，无噪声； 5、检查电气装置安装、电线槽内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净面积的60；电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净面积的40；、导线要标号，两端要注明接线编号；、机房控制柜（屏）的安装位置应距墙600-700mm，且远离门或窗，防雨水侵入；、电源总开关应装在机房内入口处，距地面高1.3-1.5m墙上；、机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地；接地电阻应小于4欧；、轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用。 6、检查整机系统安全设施见表，若有一项不合格则视为“整机性能试验与检测”不合格：整机性能试验与检测要求检查项目技术要求供电系统断相、错相保护装置控制屏上要安装断相错相保护器超速保护装置慢速下行检测限速器安全钳撞底缓冲装置缓冲器功能可靠超越上下极限工作位置时的保护设施切断控制电路，切断主电源厅门与轿门联锁装置检查联锁装置的可靠性井道底坑有通道时的保护措施对重应有防止超速或有绳断下落的装置停电或故障时，轿厢慢速移动的措施检查装置和其功能安全窗机电气限位开关安全窗在轿内不能打开，在轿顶可以打开，安全窗开启时应切断控制回路 7、对试运行的监测要求试验项目试验方法技术要求静载试验将轿厢位于底层，陆续平稳地加入荷载；乘客、医用电梯和额定荷载不大于2000kg的载货电梯，以额定载重量的200，其余各种电梯载以额定起重量的150，历时10min 试验中各承重构件应无损坏，曳引绳在槽内应无滑移，制动器应可靠的刹紧运行试验 轿厢内应分别载以空载、额定载重量的50，额定载重量的100，在通电持续率40的情况下，往复升降各自历时1.5h 电梯起动、运行和停止时，轿厢内应无剧烈的振动和冲击制动器的动作可靠，运行时，制动器闸瓦不应与制动轮磨擦，制动器线圈温升不应超过60，且温度不应高于85 8、电梯井及电梯外观检查1）机房是否清洁、整齐，线槽是否完整、美观；2）抱闸扳手是否放在机房内合适的地方；3）轿厢顶、井道、坑底是否清洁、无杂物；4）各井道线槽盒盖、各护板是否齐全盖好；5）轿顶各盒槽是否齐全完好，护栏螺丝是否装好；6）对重保护网是否安装；7）厅门、门套、轿门是否有无碰撞、划伤、磨损检查；8）轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板有无碰撞、划伤、磨损检查；9）轿内、轿外、楼层显示器面板有无碰撞、划伤、磨损检查；10）外呼、内选楼层显示等，显示（亮度）情况检查；11）轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损的检查；12）轿内紧急照明检查；13）轿内对讲（机房对讲）或电话检查；14）机房曳引机、机座、工字梁涂料检查；15）导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的涂料检查；16）厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生的检查。七、大理石材：陕西产的红色大理石，可能含原子铀对人有辐射；八、骨料质量要求： 1、混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。2、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。3、砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。九、管道安装质量要求1、室内排水塑料管必须按设计要求装伸缩节；如设计无要求伸缩节间距应不大于4m；2、规范尺寸允许偏差范围预留孔洞尺寸（mm）序号管道名称明管留孔尺寸（长宽）暗管墙槽尺寸（宽深）1采暖或给水立管管径25100100130130管径32-50150150150130管径70-1002002002002002一般排水立管管径50150100200130管径70-1002001502502003两根采暖或给水立管管径321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起管径50200150200130管径70-1002502002502005两根给水立管和一根排水立管在一起5020015025023070-1003502003802006给水立管或散热器支管25100100606032-401501301501007排水支管802502001003502508采暖或排水立干管80350250100-1253503009给水引入管10030020010排水排出管穿基础80300300100-125（管径300）（管径200）镀锌钢管尺寸允许偏差范围公称口径外径（mm）普通钢管壁厚（mm）加厚钢管壁厚（mm）mmin公称尺寸允差公称尺寸允差公称尺寸允差60.12510.00.502.00+12%-15%2.50+12%-15%80.2513.52.252.75100.37517.02.252.75150.521.32.753.25200.7526.82.753.5025133.53.254.00321.2542.33.254.00401.548.00.503.504.2550260.01%3.504.50652.575.53.754.5080388.54.004.751004114.04.005.001255140.04.005.501506165.01%4.50+12%-15%5.50+12%-15%无缝钢管尺寸允许偏差钢管种类钢管尺寸（mm）允许偏差普通级较高级热轧（挤压、扩）管外径4, 201.50%-12.5%10%2012.5%10%冷拔（轧）管外径6-100.200.1010-300.400.2030-500.450.25501%0.5%壁厚10.150.121-315%-10%10%315%-10%10%3、硬聚氯乙烯管道堆放不得超过1.5m，距热源不少于1.0m；不准露天暴晒，绝对不允许用明火烘煨管贮存一般不超过一年。4、埋地管道的周围应先用细沙回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。5、地漏应安在最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm；6、室内消防管道安装： 1）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm； 2）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔断设置。十、通风与空调工程质量监理1、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。2、风管钢板厚度要求圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管除尘风管100-2000.51.50220-5000.751.50530-14002.00560-11201.001250-20001.20-1.501500-20003.003、风管部件制作与安装质量监理要求： 风管部件包括各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等。 1）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm； 2）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦； 3）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风； 4）各类风阀的制作应有启闭标记；多叶阀叶片应贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致； 5）罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘； 6）风帽制作尺寸偏差每米不大于2mm；形状规整，旋转风帽旋转平衡； 7）防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位； 8）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，并严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔热处理。 9）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈； 10)斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启； 11）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水； 12）风管法兰连接，应对接平行、严密，螺栓紧固，同一房间内标高一致，排列整齐； 13）支、吊架必须刷漆均匀、吊杆不得过长、间距符合要求； 14）法兰、腰箍不得开焊； 15）帆布口不得过长、扭曲。铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不应漏铆； 16）防火阀安装不得离墙太远，法兰不得在墙内； 17）风口软接应用软管专用卡子，软管应套进喉颈100mm后用卡子上紧，与软管连接风管的端应压制鼓筋，以利于软管安装。 18）电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。并检查材料合格证或做燃烧试验； 19）保温钉距边的距离不大于75mm，钉间距不大于450mm；保温钉粘上后应待12-14h再铺覆保温材料； 20）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰，操作方便。十一、电气安装工程质量监理1、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm；2、盒、箱设置正确，固定牢靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；距盒、箱0.15m以内管段应固定；3、管路超过下列长度应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下时为30m，70-95mm2时为20m，120-240mm2时为18m；4、钢管敷设在盒、箱内露出的管段应用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣；5、管内穿绝缘导线照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧；动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧；6、铜导线连接时，导线的缠绕圈应大于5圈。凡未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接；导线在连接盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度应超过15mm；在配电箱内的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；导线出户的预留长度为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过；一根管内的导线不应多于8根；7、多股软铜线必须涮锡；8、塑料线槽配线槽板应紧贴建筑物表面，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm；9、接地（接零）线敷设质量标准： 1）平直、牢固、固定点间距均匀，干线穿墙应加套管保护，跨越建筑变形缝时，应做煨弯补偿；水平度及垂直度允许偏差为2/1000，全长不超过10mm； 2）防雷引下线扁钢截面不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm；利用主筋体暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋； 3）接地干线应设有为今后测量接地电阻而预备的断接片子；10、接地体安装质量 1）接地体埋设深度距地面不小于0.6m； 2）接地材料最小尺寸要求：圆钢直径不小于16mm；角钢最小为40404；钢管管壁不小于2.5mm，管内径不小于13mm； 3）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互间距一般不应小于5m； 4）接地体搭接焊长度要求 a、扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍，至少三边焊； b、圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面焊； c、圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面焊； d、扁钢与钢管或角钢：接触部件两侧焊，将扁钢弯成弧形（直角形）与钢管（角钢）焊接； 5）接地体间的扁钢应侧放而不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地体顶点约100mm。11、避雷网敷设： 1）出屋面的金属管道必须与避雷网连接焊成一体； 2）变形缝处避雷网必须做煨弯补偿处理；12、避雷带与均压环 1）避雷带设置必须符合设计要求。当设计无规定时，建筑高于30m的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带，并与各引下线相焊接； 2）钢门窗、铁栏杆接地引线不得遗漏； 3）避雷带明敷时，支架间距不大于1.5m，高度为10-20mm；13、避雷针制作安装 1）所有金属部件必须镀锌处理；镀锌层破坏部分应重做防腐处理； 2）避雷针制作应符合设计要求。当设计无规定时，避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不小于下列数值：针长1m以下，圆钢为12mm，钢管为20mm；针长1-2m时，圆钢为16mm，钢管为25mm；水塔顶部避雷针圆钢为25mm，钢管为40mm；烟囱顶上避雷针圆钢为20mm，避雷环圆钢为12mm；扁钢截面积为100mm2，厚度为4mm。 3）针体应调直符合要求后再安装。14、消防自动报警系统安装质量 1）消防控制设备的布置、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；、在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；、盘后维修距离不应小于1