钢铁材料的性能范文

钢铁材料的性能范文钢铁材料的性能范文 钢铁材料的性能1 物理性能名称代号单位说明1 1密度密度 g cm 3材料单位体积的质量1 2热性能熔点T 材料由固体状态转变为液 体状态时的熔化温度比热容c J m K 单位质量的某种物质 在温度升高1 时吸收的热量或温 度降低1 时所放出的热量热导率 W m K 在单位时间内 当沿 着热流方向的单位长度上温度降低1 时 单位面积容许导过的热量 线膨胀系数 110 6 K材料温度升高1 所增加的长度与原来长度的比值耐热性材料在 温度升高时保持其力学性能的能力导热系数k是表示材料进行热传递 的能力 等于在传统方向上单位温度梯度下通过单位横断面面积材 料的热传递速率质量热容c是表示材料吸收热的能力的参数 等于单 位质量 每千克 的物体其温度升高1K所需要的热量热扩散率 是 表示在物体的温度场随时间变化时材料导热能力的参数热的放散率 系数 是表示固态物体辐射热的能力1 3电性能电阻率 mm2 m 是表示物体导电性能的一个参数 它等于1m长 横截面积为1mm2的导线两端间的电阻 也可用1单位立方体的两平行端面间的电阻表示电阻温度系数 1 温度每升降1 材料电阻率的改变量与原电阻率之比电导率 S m 电阻率的倒数叫导电率 在数值上它等于导体维持单位电位梯度时 流过单位面积的电流1 4磁性能磁导率 H m衡量磁性材料磁化难 易程度 即导磁能力的性能指标等于磁性材料之磁感应强度 B 和 磁场强度 H 的比值 磁性材料通常分为软磁材料 值甚高 可达数万 和硬磁材料 值在1左右 两大类磁感应强度B T特 斯拉 在磁介质中的磁化过程 可以看作在原先的磁场强度 H 上再加上一个由磁化强度 J 所决定的 数量等于4 J的新磁 场 因而在磁介质中的磁场B H 4 J 叫磁感应强度磁场强度H A m导体中通过电流 其周围就产生了磁场 磁场对原磁矩或电流产生作用力的大小为磁场强度的表征2 力学性 能名称代号单位说明2 1强度 在外力 载荷 作用下 抵抗变形和断裂的能力 材料单位面积受 载荷称应力 极限强度材料抵抗外力破坏作用的最大能力抗拉强度 b MPa外力是拉力时的极限强度 即材料在拉断前承受最大应力值 抗压强度 bc MPa外力是压力时的极限强度抗弯强度 bb MPa外力与材料轴线垂直 并在作用后使材料呈弯曲时的极限强度抗 剪强度 MPa外力与材料轴线垂直 并对材料呈剪切作用时的极限强 度抗扭强度 b MPa外力是扭转时的极限强度屈服点 s MPa金属试样在拉伸过程中 负荷不再增加 而试样仍继续发生变形 的现象称为 屈服 发生屈服现象时的应力 称为屈服点或屈服极限 是金属发生明显 塑性变形的抗力 屈服强度 0 2MPa对某些屈服现象不明显的金属材料 测定屈服点比较困难 常 把产生0 2 永久变形的应力定为屈服点 这称为屈服强度或条件屈 服强度持久强度 t TMPa指金属材料在给定温度 T 下 经过规定时间 t h 发生断 裂时 所承受的应力值蠕变强度 t TMPa金属材料在给定温度 T 下和规定的试验时间 t h 内 使 试样产生一定蠕变变形量 的应力值2 2弹性 金属材料在外力作用下产生变形 外力去消后又恢复到原来形状和 大小的一种特性弹性极限 e MPa金属能保持弹性变形的最大能力比例极限 p MPa在弹性变形阶段 金属材料所受的和应变能保持正比的最大应力 弹性模量E MPa金属在弹性范围内 外力和变形成比例地增长 既应力与应变成 正比例关系时 这个比例系数就称为弹性模量2 3塑性 材料受力后产生永久变形而不破坏的能力伸长率 延伸率 金属 受外力作用被拉断以后 在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的 百分数短试棒求得的伸长率 5 试棒的标距等于5倍直径为短试棒长 试棒求得的伸长率 10 试棒的标距等于10倍直径为长试棒断面收缩 率 金属受外力作用被拉断以后 其横截面的缩小量与原来横截面 积相比的百分数2 4韧性 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力 是材料在破裂前吸收能量 和塑性变形的能力冲击吸收功 冲击功 A KuA KvJ一定形状和尺寸的试样在冲击负荷作用下斩断时所吸收的功冲击 韧度 冲击值 Ku Kv将冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面 积所得的商2 5疲劳 金属材料在受重复或交变作用时 虽其所受应力远小于抗拉强度 甚至小于弹性极限 经多次循环后 在无显著外观变形情况下而会 发生断裂 这种现象称为疲劳疲劳极限 1Mpa金属材料在重复或交变应力作用下 经过周次N的应力循环仍不 发生断裂时所能承受的最大应力疲劳强度 N Mpa金属材料在重复或交变应力作用下 循环一定周次N后断裂时所 能承受的最大应力2 6硬度 材料抵抗更硬物体压入其表面的能力 是表示材料抵制塑性变形的 能力 通常用压痕来表示 名称硬度符号测量范围压头类型总负荷 N应用举例布氏硬度HBS 45 0钢球与压头球径及材料预期硬度有关退火 正火和调质的钢及有色 金属HBW 650硬质合金球洛氏硬度HRA20 88金刚石圆锥588 4表面 硬化钢 硬质合金 压延钢板HRB20 1001 5675mm钢球980 7软钢 铜 镍合金HRC20 70金刚石圆锥1471淬火钢 深层表面硬化钢 调 质钢HRD40 77金刚石圆锥980 7HRE70 1003 175mm钢球980 7HRF60 1001 5875mm钢球588 4薄软钢板HRG30 941 5875mm钢球1471HRH8 0 1003 175mm钢球588 4HRK40 1003 175mm钢球1471维氏硬度HV5 1000金刚石正四棱锥体与材料预期硬度及试样厚度有关可以测定 各种材料的硬度 适用于测定表面淬硬及化学热处理表面层深肖氏 硬度HSC 目测型 与h h0比值成正比利用金刚石冲头自一定的高度 h0mm落下 撞击金属后 冲头又回跳到某一高度hmm表面光滑的一些 精密量具或零件HSD 指示型 3 化学性能名称说明耐腐蚀性金属 材料抵抗空气 水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力 称为 耐腐蚀性 常见的钢铁生锈 铜生铜绿等 就是腐蚀现象 金属材料耐腐蚀性能与许多因素有关 例如金属的化学成分 加工 性质 热处理条件 组织状态以及环境介质和温度条件等抗氧化性 金属材料在加热时抵抗氧气氧化作用的能力称抗氧化性化学稳定性 金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性总称为化学稳定性 金属材料在高温下的化学稳定性称为热稳定性耐候性金属材料在天 然环境中遭受阳光的照射 反覆的雨淋以及大气等的作用 将发生 腐蚀 耐 抵抗 这种腐蚀的能力 称为耐侯性4 工艺性能名称说明铸造 性能金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性 金属材料的铸造性能决定于其流动性 收缩性和偏析倾向 流动性指液态金属充满铸型的能力 收缩性是指金属由液态向固态凝固后体积收缩的程度 偏析是指金属凝固后内部产生化学成分和组织上的不均匀现象可锻 性能可锻性是指金属材料在压力加工时 能改变形状而不产生裂纹 的性能 钢能承受锤锻 轧制 拉拔 挤压等加工工艺 表现为良好的的可 锻性 而铸铁则几乎没有可锻性 加工时发生裂纹 切削加工性能金属材料的切削加工性系指其接受切削加工的能力 既金属经切削加工成合乎要求的工件的难易程度 一般铸铁比钢的可切削性好 中碳钢比低碳钢的可切削性能好焊接 性能又称可焊性 是指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法 把两个或两个以上金属材料焊接到一起 接口处能满足使用目的的 特性 一般低碳钢具有良好的焊接性 中碳钢中等 高碳钢 高合金钢 铸铁等焊接性能较差热处理性能金属或合金在固态范围内 通过一 定的加热 保温和冷却方法 改变其内部组织而得所需的性能 衡量热处理工艺性能指标有淬硬性 淬透性 淬火变形及开裂趋势 表面氧化 过热及过烧敏感趋势 回火稳定性 回火脆性等冷弯 性能金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能 弯曲程度一般用弯曲角度 外角 或弯心直径d对材料厚度a的比 值表示 a愈大或d a愈小 则材料的冷弯性愈好 冲压性能金属材料在锻压加工而不破裂的能力 在常温进行冲压叫冷冲压 检验方法用杯突试验进行检验 常用钢铁材料手册一 钢铁产品有关名词术语1 验收通用术语批和批 号标准中所说的 批 是指检验批而不是指交货批 检验批是指检验单位 交货批是指交货单位 当订货数量大时 一个交货批可以包括几个验货批 当订货数量小 时 一个检验批可以分为几个交货批 批号是指产品检验批的编号取样为了对产品进行化学分析和物理测 试等 按照标准规定的方法从一批产品中取出一定数量具有代表性 的式样的作业 成为取样式样指从被检验的产品中选取的具有充分 代表性并供检验的样品 称为式样 式样分为原始式样 中间式样和送验式样纵向 横向与压延方向平 行 即顺压延方向 者 称为纵向 与压延方向垂直者 称为横向 沿纵向取的式样为纵向式样 沿横向取的式样为横向式样技术条件 标准中规定产品达到各项性能指标和质量要求 称为技术条件 如牌号 表面质量 物理性能 化学性能 力学性能 工艺性能 内部组织 交货状态等 有时还包括一些供参考的指标牌号牌号是 用来识别产品的名称 符号 代码或它们的组合 钢的牌号称为钢号 是对某一具体钢种所取的名称 牌号是技术条件中的首要内容 同一牌号的材料可能有不同的保证 条件 交货状态 使用加工类别 质量级别等化学成分钢铁产品的 化学组成 包括主要成分和杂质元素 其含量以质量百分比表示成 品成分钢铁材料的成品成分又叫验收分析成分 是指从成品钢材上 按照规定方法钻取或刨取试屑 并按规定的标准方法分析的来的化 学成分保证条件按照钢材标准的规定 生产厂应该进行检验并保证 检验结果符合规定的项目 称为保证条件基本保证条件基本保证条 件也叫必保条件 无论需方是否在合同中提出要求 生产厂都必须 按照标准进行检验并保证检验结果符合规定的项目 它保证钢材满 足一般的 最低的使用要求 订购是不必单独提出 也无需在合同 中注明附加保证条件附加保证条件是指只要需方在合同中提出要求 生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 它是根据需方的实际需要 在标准规定的范围内提出的要求 但必 须在合同中注明协议保证条件协议保证条件是指经需方提出 供需 双方协商一致并在合同中注明 生产厂才进行检验并保证检验结果 符合规定的项目交货状态交货状态是指刚才最终塑性变形加工方法 或最终热主力的状态 最终塑性变形加工方法也可理解为不经热处理交货的状态 如热轧 锻 冷拉 扎 状态等 最终热处理状态有正火 退火 高温 回火 调质及固溶处理等 订购钢材时 必须在货单 合同等单据上注明要求和中交货状态热 轧 锻 状态热轧 锻 状态是指钢材在热轧或热锻后不再进行专 门的热处理 冷却后直接交货的状态 热轧 锻 的终止温度一般为800 900 之后一般在空气中冷却 因而热轧 锻 状态相当于正火处理 热轧 锻 状态交货的钢材 由于表面覆盖有一层氧化膜 因而具 有一定的耐腐蚀性 储运的要求不相冷拉 轧 后还要经过附加热 处理使强度有所降低 以满足不同的需要 但冷拉 轧 状态的刚才易遭受腐蚀或生锈 其包装 储运都有较 严格的要求 需在库房内保管 并应注意库房内的温湿度控制冷拉 轧 状态冷拉 轧 状态是指钢材在冷拉或冷轧后不再进行专门 的热处理而直接交货的状态 也称加工硬化状态 与热轧 锻 状态相比 冷拉 轧 状态的钢材尺寸精度高 表面 质量好 表面粗糙度低 并有较高的力学性能 同时 在冷拉 轧 后还可以经过附加热处理使强度有所降低 以满足不同的需求 但冷拉 轧 状态的钢材易遭受腐蚀或生锈 其包装 储运都有严 格的要求 需在库房内保管 并应注意库房内的温湿度控制退火 焖火 状态退火 焖火 状态是指钢材在出厂前经退火热处理的状 态 将钢材加热到临界点 3CA或1CA 或在结晶温度以上 保温一段时 间 然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的操作 称为退 火 退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应 力 降低硬度 并为后道工序做好组织和性能的准备 合金结构钢 保证淬透性结构钢 冷镦钢 轴承钢 工具钢 汽轮 机叶片用钢 铁素体型不锈耐热钢钢材常采用退火状态交货调质状 态调质状态是指钢材在出厂前经淬火加高温回火 即调质 热处理 的状态 调质处理主要用于中碳结构钢制成的机械零件的最终热处理 以获 得最佳的综合力学性能 含碳量低于0 20 而对强度要求较高的低合金高强度结构钢也可采 用调质状态交货 在调质状态下使用的低合金高强度结构钢除有高 强度外 还有很高的塑性和韧性 主要用于火箭 导弹以及对性能 要求很高的结构零件等方面 某些马氏体型高强度不锈钢 高速工具钢等钢种 由于有很高的淬 透性以及合金元素的强化作用 很难用退火降低其硬度 为了改善 其切削加工性能 也常采用调质处理 并提高高温回火的回火温度 使钢中碳化物适当聚集 得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组 织 与球化退火组织相似 因而这种交货状态的钢材有很好的切 削加工性能酸洗后交货酸洗是一种去除钢材表面氧化铁皮的化学方 法 钢坯或钢材浸入酸液中靠酸的溶解和剥离作用清除氧化铁皮 经过酸洗还可使钢材表面洁净 使存在的缺陷暴露的更加充分和便 于清理 酸洗后交货主要用于对表面质量要求特别严格的钢材 以消除表面 缺陷或进一步冷拉 冷轧加工或电镀 图层做准备标志为了便于钢 材的管理 避免混乱 防止造成使用事故 在材料或包装上标出牌 号 批号 状态 规格 生产厂代号等统称为标志 也称标识 标志方法有涂色 打印 挂牌等质量证明书质量证明书是生产企业 对每批交货产品检验合格附的证明材料 其内容按有关标准及订货合同的规定 一般包括材料名称 牌号 规格 质量等级 合同和标准规定的全部检验项目的检验结果 合 同号 标准号 检验批号 交货件数 质量等 质量说明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证 也是需方进 行复验和使用的依据 是购销活动中重要的技术文件 不仅生产厂 出厂时应该提供质量证明书 在销售或或发出材料时 也必须随料 发出质量证明书或抄件钢材软硬程度钢材软硬程度是指采用不同热 处理或加工硬化后 所得钢材硬度及塑性的不同程度 在有的带钢标准 如YB T5059 中 划为特软带钢 软带钢 半软 带钢 低硬带钢 冷硬带钢2 钢材规格尺寸及外形缺陷术语规格规 格是指同一品种 同一型号钢材的不同尺寸 规格通常用截面主要轮廓尺寸来表示公称尺寸公称尺寸是由设计和 标准规定给出的标准尺寸 是生产过程中希望得到的理想尺寸 也 叫名义尺寸实际尺寸实际尺寸是生产中实际得到的尺寸尺寸偏差钢 材的实际尺寸往往大于或小于公称尺寸 实际尺寸与公称尺寸的差 值 称为尺寸偏差 由于钢材的实际尺寸难以达到公称尺寸 所以 标准中规定了允许 实际尺寸变化的范围 也即实际尺寸与公称尺寸之间允许出现的差 值 称为允许偏差 公差标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫公差 偏差有方向性 可以是正值 负值或零 公差没有方向性 因此 正公差 或 负公差 的叫法是不对的 同时 偏差范围 一词 容易与公差含义相混 也应避免使用精 度等级有的钢材 标准中规定了好几种尺寸允许偏差 并按尺寸允 许偏差的大小分为若干等级或组别 称为精度等级或称偏差等级 订购金属材料时 应写明所需的尺寸偏差或精度等级从公称尺寸算 起与从实际尺寸算起在表面质量清理和检验时 缺陷清理深度有两 种计算方法 一种是从公称尺寸算起 另一种是从实际尺寸算起 对于条钢来说 一般供冷加工的钢材则是从公称尺寸算起 而供压 力加工的钢材则是从实际尺寸算起 先以直径为10mm 0 5 而实际尺寸为9 5mm的圆钢举例如下从公称 尺寸算起 则圆钢不允许存在缺陷或再行清理 从实际尺寸算起 则圆钢还可以进行局部清理 清理处的最小直径为9 0mm仍认为合格 但是各个标准中对缺陷清理深度的限制是不同的 有的标准除规定 由何处算起外 有时还规定保证最小尺寸 因此 应注意各标准的规定 不能认为凡从实际尺寸算起都不保证 最小尺寸短尺长度凡小于标准长度中通常长度下限 但不小于规定 的最小允许长度的长度 称为短尺长度 简称短尺 如上例提到的普通钢热轧圆钢 最小允许长度为2 5 凡长度为2 5 4m的就都属于短尺 标准规定 按通常长度交货的钢材 允许交付一定量的短尺定尺长 度按订货要求 切成某一指定尺寸的长度 称为定尺长度 钢板的 定尺长度包括长度和宽度的尺寸 尺寸超差尺寸超差是指钢材实际 外形尺寸超出了标准规定的允许偏差范围 包括比规定的极限尺寸 大或小 尺寸超差的钢材为不合格品厚薄不均厚薄不均是指钢材横截面及纵 向厚度不等的现象 厚薄不均的程度用厚度差表示 事实上一根钢材的厚度不可能处处相等 为了控制这种厚度的不均 匀性 有的标准规定了截面的三点差 同板差 来严格限制这种厚 度的不均匀性三点差同一截面任意三点厚度方向上最大尺寸与最小 尺寸之差同板差同一块钢板厚度方向上最大尺寸与最小尺寸之差同 条差一块钢板剪切成若干条 同一条厚度方向上最大尺寸与最小尺 寸之差 称为同条差 冷轧电工钢带 片 标准中也称同片差3 钢材表面质量缺陷术语氧 化铁皮 铁鳞 氧化铁皮是钢材在加热 轧制和冷却过程中 在表 面生成的金属氧化物 氧化铁皮作为一种缺陷 是经过酸洗未能清除干净 而以断续或连 续的条状 成片的点状分布于钢材表面的现象 并有浮雕感压入氧 化铁皮氧化铁皮嵌入钢材表面 这是由于钢材表面的氧化铁皮在随后的压力加工中被压入的结果 颜色为灰黑色或红棕色 分布面积有大有小 有块状的 也有条状 的 压入深度也有所不同欠酸洗钢材表面或多或少存在没有洗掉的 氧化铁皮 铁鳞 或污面 称为欠酸洗 欠酸洗可能是普遍的 也可能是局部的 欠酸洗与氧化铁皮 铁鳞 是一个问题的两个方面 从酸洗的过程 来看 欠酸洗表面为酸洗不彻底 从效果来看 是钢材表面存在没 有洗掉的氧化铁皮 铁鳞 过酸洗过酸洗是因酸洗过度在钢材表面 留下印迹的现象 过酸洗可能是普遍的也可能是局部的 由于钢种不同 过酸洗在钢材表面留下的印迹很不相同 一般 钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色 碳钢普遍过酸洗 将形成显著的粗糙不平和暗黑色的表面 铬不锈 钢普遍过酸洗 将形成显著的粗糙不平和灰黑色的表面 加入钼或 铌的铬镍钢 则出现玻璃窗结冰时的花纹表面 某些高合金钢 耐 热钢局部过酸洗后将形成许多凹坑或沟渠 镀锌薄板过酸洗 表面 产生霉点 薄规格的硅钢薄板 1Cr18Ni9Ti等不锈钢薄板过酸洗 将形成许多针孔 透孔 严重时形同纱窗气泡气泡是指钢板表面 无规律分布的 圆形的 大小不等的凸包 其外圆比较圆滑 大多 是鼓起的 也有不鼓起的 经酸洗后表面发亮 其截面有分层并呈 现凸起性空隙结疤 重皮 翘皮 碾皮 钢材表面呈舌头状 指甲 状 块状或鱼鳞状的薄片或斑疤 称为结疤 也成为重皮 翘皮 碾皮 其大小或厚度均不等 外形轮廓极不规则 一端翘起的结疤也叫翘皮麻点 凹坑 麻坑 钢材表面不平的粗糙 面或细小的凹陷 称为麻点 也称凹坑 麻坑 其形状不同 大小不一 有局部的 也有连续成片的 严重时类似 橘子皮 有时数量多 面积小 形状不规则的称为麻点 数量少 面积大的 称为凹坑表面夹杂镶嵌在钢材表面的非金属夹杂物 称为表面夹杂 一般呈点状 块状或条状分布 其颜色有暗红 淡黄 灰白等 机 械地粘结在钢材表面 不易脱落分层 夹层 离层 分层 夹层 离层 是指钢板厚度方向有明显的金属结构分离 在剪切断面上出 现未焊合的缝隙 严重时可分成两层或三层 层与层之间有肉眼可 见的夹杂物表面裂纹 裂缝 发纹 横裂 表面裂纹是指钢材表面 的开裂 其类型很多 常见的是裂缝 发纹和横裂 裂缝一般是与加工方向一致的直线型或Y形开裂 发纹是钢材表面呈 现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹 裂缝和发纹的主要区别是长短 粗细和深浅的不同 裂缝一般较长 较宽 较深 横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹拉裂拉裂在型钢表 面出现呈 人 字形或 之 字形的横向裂纹 其裂开程度较大 且很深 不光滑 外形也不整齐 多产生在型钢 的头尾部 异型钢多出现于角部 钢板的拉裂是钢板经轧制所产生的金属撕裂现象 在钢板表面形成 无一定形状和大小的裂口 有的产生在钢板的边部 有的产生在钢 板的局部 钢管的拉裂为钢管表面的横向断裂划痕 刮伤 擦伤 划伤 划道 拉丝 拉毛 直到 钢材表面出现的直线或弧线沟痕 其深浅不 一 通常可见沟底 连续或断续的分布于钢材的局部或全长 多因 受到尖锐的硬物划擦有关 故称划痕 也称刮伤 擦伤 划伤 划 道 拉丝 拉毛 直到等 在高温下形成的划痕 伤口处表面覆有薄层氧化铁皮 在常温下形 成的划痕 伤口处呈现金属光泽或黄锈 在运输 堆放过程中形成 的划痕 则在伤口处有高低不平的凹凸面和其他非金属夹杂物毛刺 钢材边缘或断面出现尖而薄的突出金属或尖锐的小刺称为毛刺勒伤 钢板两侧边局部位置出现的卷口或破口 称为勒伤碰伤钢材表面呈 现无规律 大小不 一 深浅不同的伤痕 称为碰伤辊印辊印是指钢材表面呈现连续性 或周期性凸起或凹陷的轧辊压印 深度不太明显 一般产生于钢材 的全长 压印部位较亮凸块 凸包 鼓包 钢材表面呈现周期性的 高于轧制表面的块状凸起 称之为凸块 也称凸包或鼓包氧化色经 退火处理的钢板 其全部表面或仅在其边缘有浅黄到深蓝的云彩般 颜色 称为氧化色 严重时还会生成氧化铁薄层锈蚀 锈斑 生锈 在周围介质作用下 钢材表面逐渐遭受破坏 呈现黄色 黄绿色或棕色等斑痕的现象 称为锈蚀水渍锈材料受雨水或海水侵蚀 尚未起锈 仅在表面呈 灰黑色或暗红色的水纹印迹 称为水渍锈 水渍锈轻者用抹布即可擦去 已渗透氧化膜者仍有印纹搭焊 对焊 搭焊 前后两带钢卷对焊后 相接处不平 一端凹 一端凸起的现 象 称为搭焊或对焊搭焊锌层堆积锌层堆积是指镀锌钢板或镀锌钢 丝表面有个别堆积的锌层 其尺寸超出标准规定的允许正偏差 则成为缺陷漏钢镀层钢板或镀 锌钢丝表面有个别没有镀上的地方 称为漏钢二 钢铁材料的使用性 能2 化学性能名称量的符号单位符号含义耐腐蚀性金属材料抵抗周 围介质 大气 水 水蒸气 及其他有害气体 酸 碱 盐溶液等 腐蚀作用的能力抗氧化性 2d mmg 金属材料在室温或高温下抗氧化的能力 称为抗氧化性 其性 能可用氧化速度表示3 力学性能名称量的符号单位符号含义弹性金 属材料在外力作用下产生变形 当去掉外力后能恢复原来形状和尺 寸的特性强度 Mpa金属材料在外力作用下 抵抗塑性变形和断裂的 能力 F P 弹性极限e Mpa拉伸试验时 金属材料保持弹性变形的最大应力 屈服点s Mpa拉伸试验过程中 负荷不再增加 金属式样仍继续发生 变形的现象 称为 屈服 发生屈服现象时的应力 称为屈服点 或屈服极限 即屈服时的负荷SP与式样原横截面面积0F之比 0 F PSs 屈服强度2 0 Mpa对于某些屈服现象不明显的金属材料 测定 屈服点比较困难 常把产生0 20 永久变形的应力定为屈服点 称为 屈服强度或条件屈服极限抗拉强度b Mpa拉伸试验时 金属材料在拉 断前所承受的最大应力 即拉断前所承受的最大负荷bP与式样源横截面积0F之比 0 F Pbb 抗弯强度bb Mpa试样在位于两支承中间的集中负荷作用下 使 其断裂时 断截面所承受的最大正应力抗压强度bc Mpa金属材料在 压力作用下不发生碎裂所能承受的最大正应力抗剪强度 Mpa试 样剪切断裂前所能承受的最大切应力抗扭强度b Mpa试样在扭转断裂 前承受的最大扭矩名称量的符号单位符号含义塑性金属材料在外力 作用下 产生永久变形不破裂的能力伸长率 金属材料拉伸时 试 样拉断后 其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比断面收 缩率 金属材料拉伸时 在断裂处试样截面积减少的百分比韧性金 属材料在冲击力作用下而不破坏的能力硬度金属材料抵抗更硬物体 压入其表面的能力三 钢铁材料的工艺性能和试验2 工艺性能测试 名称含义冷弯试验将试样弯曲到两面接触或围绕具有一定直径的弯 芯弯曲到一定角度 如90 120 180 等 后检查弯曲处附近 金属的塑性变形情况 看是否有裂纹等缺陷存在以判定金属材料冷 弯性能是否合格杯突试验用规定的钢球或球形冲头顶压在模内的试 样 直至试样产生第一条裂纹为之 其压入深度 mm 即杯突深度 以此来判定金属材料冲压性能大小 其深度不小于规定时为合格 顶锻试验将试样镦锻至规定的长度 一般为原长度的1 3 1 2或2 5 然后检查试样表面是否有裂纹等缺陷存在 以判定金 属材料的