机组冷态整套启动操作票06.11新版

郑东新区热电有限公司热机 机械 操作票 开始 年 月 日 时 分 操作时间 终了 年 月 日 时 分 操作任务 机组冷态启动 序号操 作 项 目操作情况操作人 1 机组启动前的准备 1 1 值长接到准备开机的命令后 通知各岗位人员 并进行操作分工 备齐操 作工具 如振动表 听音棒 测温仪 盘车摇把 阀门板手 手电筒 记 录表纸等 1 2 启动前的检查 1 2 1 拆除或恢复为检修工作而装设的安全措施 现场整齐 清洁 各平台 楼 梯 地面 设备上应无杂物和垃圾 各楼梯 栏杆完整牢固 沟道盖板复 位 地面修补完整 各通道畅通无阻 各处保温及照明齐全完好 重点设 备附近及防火区域应有足够的各种类型的消防器材 并安放在规定位置 1 2 2 锅炉 汽机本体 各压力容器内无人工作 无杂物 1 2 3 各管道与各阀门连接良好 管道漆色标志和阀门命名牌号符合要求 阀门 盖 手轮 法兰螺丝齐全 电动执行机构完整牢固 电动机接线无 松动掉 线现象 开关灵活 对各阀门检查完毕 位置正确 1 2 4 各仪表测点 取样 压力表 温度表 流量表 水位计和控制保护装置齐 全完整 位置正确 各弹簧安全门的弹簧完好 定位圈上无卡板 排汽管 完整畅通 疏水管装设牢固 机组各膨胀指示器齐全牢固 无卡涩或影响 膨胀的杂物 1 2 5 热控仪表 信号及保护送上电源 电动门 电磁阀送上电源 1 2 6 辅机应符合启动要求 辅机运行通则 规定 1 2 7 联系化学制水 除盐水量充足 对凝结水补水箱补水至正常 1 3 循环水系统充水 冷却塔补水至偏高水位 1 4 启动 循环水泵 根据需要投入冷却水用户 1 5 向发电机定冷水箱 凝汽器补水至正常水位 1 6 启动交流润滑油泵 查润滑油压 MPa 启动主油箱 排烟风机 投 入主机润滑油系统运行 1 7 投入密封油系统 发电机进行氢置换 氢纯度大于 98 1 8 启动 顶轴油泵 投入顶轴油系统 投入盘车运行 要求至少在汽轮 机冲转前 4 小时投入 1 9 启动 定子冷却水泵 投入联锁开关 联系化学化验水质合格后 发电 机通水 1 10 启动 凝结水泵 冲洗主凝结水系统及除氧器 待水质合格后 将除 氧器补水至正常 1 11 投入启动锅炉或联系邻机送汽至辅助蒸汽联箱 暖管结束后投入辅助蒸汽 系统运行 1 12 投入除氧器加热蒸汽 对除氧器进行加热 1 13 启动 EH 油泵 启动时油箱油温大于 18 如油温低投入电加热装置 1 14 启动高压启动油泵 1 15 联系热控投入 DEH TSI 系统 并在锅炉点火前做调速系统静态试验 1 16 根据情况进行下列保护试验 1 16 1 ETS 跳机试验 1 16 2 机组大联锁保护试验 1 16 3 抽汽逆止门关闭试验 1 16 4 低加保护试验 1 16 5 高加保护试验 1 16 6 辅机联锁保护试验 1 16 7 主机油系统及盘车联锁保护试验 2 锅炉点火前的操作 2 1 根据锅炉需要启动 给水泵向锅炉上水 汽包水位上至 100mm 视情 况投入水冷壁底部加热装置 2 2 LCD 画面检查 2 2 1 挂闸 灯灭 2 2 2 主汽门 调速汽门开度指示为零 2 2 3 汽轮机本体 各汽管道疏水阀开启 2 2 4 各抽汽电动门及逆止门关闭 2 3 检查旁路系统符合投运条件 电动主闸门开启 2 4 启动真空泵抽真空 真空抽至 50KPa 时通知锅炉点火 3 锅炉点火前的操作 3 1 汽水系统符合启动前条件 3 2 炉前燃油系统符合启动前条件 原煤仓上煤至正常煤位 除盐水量充足 发变组恢复备用 3 3 风烟系统符合启动前条件 3 4 全面检查各系统符合点火条件 通知热工 化学 燃除各专业 3 5 通知电除尘投入电场顶部加热 灰斗加热 振打 投入锅炉底部密封水 捞渣机水封严密 无杂物 通知启动输渣皮带及捞渣机 渣水循环泵 打 开冷灰斗液压关断门 4 接值长命令 锅炉准备点火 5 投入 MFT 保护 OFT 保护 6 启动一台火检风机 检查运行正常 另一台投入备用联锁 7 视汽包压力和温度 解列底部加热 8 通知化学对炉水进行化验合格后 否则 加强定排次数 如果炉水严重不 合格 进行换水 9 检查引风机具备启动条件 10 检查送风机具备启动条件 11 顺控启动一台引风机正常 12 顺控启动一台送风机正常 一般情况用变频 13 顺控启动另一台引 送风机 14 保持炉膛压力 50 100Pa 调整风量使 30 通风量 40 BCR 工况 对炉 膛吹扫 5 分钟 调节负压至 20 40Pa 复位 MFT OFT 15 通知邻炉 调整炉前油压 2 7 2 9MPa 之间 16 调整一 二次风门挡板开度 准备点火 17 点火前将汽机 TSI 各数据及汽缸金属温度记录在启动操作票上 每隔 20 分 钟记录一次 18 程控或手动点火 点火失败对炉膛吹扫 1 分钟后再进行点火 如点火两次 失败 MFT 动作 重新吹扫 查明原因后再点火 19 着火之后 对角投入另一油枪 检查油枪着火稳定 20 根据升温 升压要求适当增投油枪 21 点火初期严格控制升压速度不大于 0 05MPa 分 升温速度过热汽温 1 min 再热汽温 1 5 min 控制两侧烟温差 40 两侧汽温差 17 汽包上下壁温差 50 否则应减慢升压速度 22 主汽包压力升至 0 10 0 20MPa 关闭一 二次汽系统空气门 通知汽机可 以暖管 23 主汽压力 0 2 0 3MPa 冲洗云母双色水位计 并对照远方 就地水位指示 情况 通知热工冲洗仪表管道 开启汽水取样门 汽包加药门 通知化学 进行炉水监督 24 主汽压力 0 3 0 4MPa 根据水质 参数情况全面进行定排 25 主汽压力 0 5MPa 保持汽压稳定 联系检修热紧螺丝 关闭过热器系统各疏 水门 视再热器出口压力达到 0 5Ma 时关闭再热器系统的疏水门 记录膨 胀指示情况 记录汽包上下壁温度 26 主汽压力 1 0MPa 反冲洗过热器减温器 通知化学对炉水及蒸汽品质监督 炉水水质不合格严禁升压 记录各膨胀指示器指示是否正常 联系汽机投 入连排系统 27 机侧主汽压力 1 96MPa 过热汽温 280 10 过热汽温与再热汽温相近 燃烧稳定 汇报值长 汽机可以冲转 28 锅炉点火后的操作 28 1 锅炉点火升压后注意蒸汽管道不应有振动 28 2 主汽压 0 1MPa 可以投入高 低压旁路 配合锅炉进行参数调整 28 3 注意汽缸上 下温差和排汽缸温度的变化 28 4 对轴封供汽系统和法兰 夹层加热装置暖管 28 5 冲转前 15 分钟开启轴封进汽门投入轴封系统 28 6 确认并投入汽机主机保护 低真空保护除外 29 汽机冲转和升速 29 1 汽轮机冲转参数 主蒸汽压力 MPa 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 凝汽器 真空 KPa 润滑油压 MPa 润滑油温 抗燃油压 MPa 大轴晃动度 mm 29 2 联系锅炉调整高 低压旁路开度 保证冲转后调节级压力与高压旁路后压 力保持大于 2 0 的比例 29 3 汽机进行 挂闸 启动模式 选择高中压缸联合启动 投入法兰 夹层 加热装置 29 4 检查高压调速汽门处于 单阀 状态 按 运行 键后检查主再汽门 低 压调整蝶阀开启 高中调门不开 29 5 设定目标转速 500rpm 升速率 100 rpm min 按 进行 键 检查机组转速 上升 盘车装置脱开 手动打开高排逆止门 29 6 机组就地检查正常 机组转速升至 500rpm 时就地打闸 就地检查内部无摩 擦声 重新升速至 500rpm 手动打开高排逆止门 29 7 设定目标转速 1350 rpm 升速率 100 rpm min 按 进行 键 转速升至 1200 rpm 时顶轴油泵自停 29 8 转速到 1350 rpm 时暖机 40 分钟 29 9 查 高压缸膨胀大于 5 中压缸膨胀大于 1 5 高 中压胀差小于 3 5 并趋于稳定后继续升速至 3000rpm 中速暖机期间 锅炉燃烧按照汽机要求升温升压 29 10 设定目标转速 3000 rpm 升速率 100 rpm min 按 进行 键 当低压缸 排汽温度达 80 时投入低压缸减温喷水 转速至 3000 rpm 时进行全面检查 并做如下试验 危急遮断器喷油试验 29 11 机组定速后检查主油泵出口压力正常 停止高压启动油泵 检查低压保安 油压正常 停止交流润滑油泵 注意润滑油压正常 29 12 投入低加 真空正常稳定后投入低真空保护 29 13 在汽轮机升速过程中 要及时监视和调整轴封汽压和密封油压 注意润滑 油和密封油温度的变化 调整汽缸 法兰加热装置 注意汽缸各部金属温 度变化 控制温差在规定范围内 根据风温变化及时启动氢冷升压泵 投 入氢气冷却器运行 保持正常参数 检查 EH 油系统工作正常 TSI 监视项 目应在允许范围内 30 操作完毕汇报值长 进行发变组并网 31 冲转至并网阶段用旁路维持汽压稳定 并网后逐渐关闭旁路系统 32 发电机并网后控制系统自动带 6MW 初始负荷 33 设定目标负荷 20MW 升负荷率 2MW min 按 进行 按钮 34 开启门杆漏汽及轴封漏汽至除氧器门 35 根据锅炉要求停止高 低压旁路 低压缸排汽温度低于 65 时停止低压缸 喷水减温 36 20MW 低负荷暖机并监视中压排汽口处蒸汽温度大于 150 并保持暖机 30 分钟后 设定目标负荷 升负荷率 1MW min 进行升负荷 37 机组大约在 40MW 负荷时 进入下滑点 机组随锅炉升压开始提升负荷 此时 DEH 控制系统不参与调节 指不参与负荷控制 高压调速汽门接近 90 额定 负荷阀位 38 检查在以下状态时 疏水系统应顺序关闭 在 15 负荷时 关闭高 中压段各疏水门 在 25 负荷时 关闭低压段各疏水门 39 当三抽压力达 0 2MPa 时切换除氧器供汽为三段抽汽 40 投入高压加热器 当二段抽汽压力大于除氧器压力 0 3MPa 时二号高加疏水 倒除氧器 41 当法兰内 外壁温差在 80 以下 胀差稳定 停止法兰加热 42 高压外缸外壁金属温度超过 350 高 中压缸胀差值在允许范围内 停用 夹层加热装置 43 轴封形成自密封后 查辅助汽源处于备用状态 检查溢流动作正常 44 高加水侧注水后投入高加水侧运行 并投入高加保护 45 当空气预热器出口温度超过 150 启动两台磨煤机 和 粉仓粉位在 1 5 米以上时 适当投入 A 层喷燃器 缓慢升温 升压 增加 负荷 46 负荷 MW 切换旁路给水至主给水管道运行 47 根据汽温情况 合理使用减温水 48 根据汽压 负荷要求投入 B 层喷燃器运行 49 调整一次风压 二次风压 总风量正常 50 当主汽压力 6 0MPa 时 稳定压力 记录锅炉各膨胀指示无异常后方可继续 升压 51 发电机负荷 50MW 进行厂用电切换 52 两层喷燃器运行 燃烧稳定 可适当解列部分油枪 53 根据汽压 负荷要求再投 C 层喷燃器运行 负荷在 150MW 以上 燃烧稳定 解列所有油枪 并吹扫所有油枪