3#横川施工安全技术措施

1 2316 面面 3 横川施工安全技术措施横川施工安全技术措施 一 现场概况 一 现场概况 2316 面 3 横川为 2316 面 2232 巷的回风通道 从 2227 巷距 4 横川以外 20 米处开口 机组拐弯 34 米与 2104 巷贯通 为满足 2316 面 3 横川的施工要求 确保安全顺利掘进 特 制定本措施 附 2316 面 3 横川布置示意图 二 施工作业工序 二 施工作业工序 1 严格按地测科确定的中腰线进行施工 2 用 AM 50 机组施工 铺溜子搭在 2227 巷溜子上 机组挂转载机出煤 3 通风系统见 2316 面 3 横川通风示意图 贯通措施另行规定 三 施工技术要求 施工技术要求 巷道断面及技术要求 巷道技术特征表 方案一 二 断面尺寸间距 m 锚杆数量 根 项目 数 名据 称 宽 m 高度 m 面积 m2 支护方式 锚杆 排距 m 帮顶 锚索 排距 m 顶帮 掘进断 面 3 93 112 09 净 断 面 3 62 9510 62 钢筋托梁 锚杆 锚 索 金属 网联合支 护 0 8 0 6 0 8 0 8 0 9 1 6 1 2 54 2 附 2316 面 3 横川锚杆支护断面示意图 四 支护材料 四 支护材料 钢筋托梁 14 80 5 3700mm 顶 网 1000mm 4500mm 金属菱形网 10 铁丝 锚 杆 MSGLW 335 22 M24 2400mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 锚 索 SKP18 1 1860 17 8 6300mm 高强度低松弛七芯钢绞线 锚索托盘 300mm 300mm 16mm 钢托盘 锚索锁具 KM 18 锁具 锚杆托盘 150mm 150mm 8mm 拱型高强度托盘 锚杆球垫 高强度锚杆配套铸钢球垫 锚 固 剂 MSK2335 和 MSZ2360 两种 联 网 丝 16 铁丝 帮支护材料 帮钢筋托梁 12 80 4 2600mm 帮网 1000mm 2800mm 金属菱形网 10 铁丝 锚杆 MSGLW 335 20 M22 2000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 锚杆托盘 150mm 150mm 8mm 拱型高强度托盘 锚杆球垫 高强度锚杆配套铸钢球垫 锚 固 剂 MSK2335 和 MSZ2360 两种 联 网 丝 16 铁丝 五 通风工作 五 通风工作 按晋煤集通字 2007 第 116 号文 晋城煤业集团矿井风量计算方法 执行 1 按瓦斯涌出量计算 Q掘 100 qCH4 K掘通 100 1 5 1 5 225m3 min 式中 Q掘 掘进工作面配风量 m3 min 2 qCH4 掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量 m3 min 根据本工作面 5 月份正常生产时连续观测一个月 取月平均日瓦斯涌出量 为 1 5m3 min K掘通 根据通风科提供 K掘通取 1 5 按以上计算 3 横川掘进过程中需要风量为 225m3 min 2 按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 按每人供风 4 m3 min Q掘 4 N 4 45 180m3 min 式中 Q掘 掘进工作面风量 m3 min N 掘进工作面同时工作的最多人数 45 人 经过以上计算 掘进工作面需风量 Q需 为 225m3 min 3 局扇选择 根据以上计算 局部通风机进行选择如下 FD 2 15 型对旋式风机 电机功率 2 15kW 吸风量 300m3 min 4 按局部通风机实际吸风量计算需要风量 Q掘 Q扇 Ii 60 0 25S m3 min 式中 Q扇 局部通风机实际吸风量 m3 min 必须保证局部通风机吸风口至掘进工作 面回风流之间的风速不小于 0 25m s Ii 掘进工作面同时通风的局部通风机台数 Ii 2 取 1 S 掘进工作面净断面 3 横川需要风量为 300 159 3 459 3 m3 min 5 安装局部通风机巷道需风量 Q巷 60S V n Q吸 60 14 81 0 25 300 522 15m3 min 式中 Q巷 安设局部通风机巷道需风量 m3 min S 安设局部通风机所在巷道的净断面 m2 V 安设局部通风机巷道的最低风速 煤巷取 0 25m s n 局部通风机台数 Q吸 局扇实际吸风量 m3 min 通过以上计算 30 横川在掘进过程中 安装局部通风机巷道需风量应不小于 522 15m3 min 6 按风速进行验算 煤巷掘进最低风量 Q掘 60 0 25S m3 min Q需 225 190 35 m3 min 60 0 25 10 62 159 3 m3 min 通过以上计算 掘进过程中 安装局部通风机巷道需风量应不小于 522 15m3 min 7 通风方式 压入式通风 8 局扇安设位置 局部通风机及其开关安装在 2227 巷内距 3 横川不小于 10 米的地方且必须安设在进风风中 9 风筒规格 压风筒 800mm 10000mm 胶质软风筒 10 风筒吊挂及风筒出 吸 风口距工作距离 1 悬挂位置 导硐巷风筒悬挂在巷道南帮 距顶板高度不小于 300mm 距帮宽度不小 于 200mm 2 连接方式 采用双反压边法 压风筒出风口距工作面距离不大于 5 5 10 62 17 81m 净 S 3 S净 掘进巷道最小断面积 m2 根据以上计算 结合以往生产实践压风筒出风口距工作面距离不大于 15m 11 局部通风管理 1 风筒吊挂要平 直 紧 稳 避免车挂 做到逢环必挂 2 风筒间接口严密 手距接头处 0 1m 感觉不到漏风 无破口 末端 20m 除外 无 反接头 要采用反压边 3 风筒在拐弯处要设硬质风筒 不准拐死弯 4 局部通风机必须专用风机架或木垛垫高 离地高度大于 0 3m 12 通风系统及风流方向 进风风流 主井 地面 副井 640 南大巷 2101 巷 2102 巷 2227 巷 3 横川 工作 面 排矸井 回风风流 工作面 3 横川 2227 巷 4 横川 4 横川通风横川 2104 巷 南翼西总回风巷 1 回风井 地面 附 贯通前后 通风系统示意图及监测监控系统示意图 六 施工安全技术措施 六 施工安全技术措施 1 作业人员每次进入施工地点前 先要进行严格的敲帮问顶作业 确定安全后方可开 始施工 2 在 3 横川内开口区段处 5 米范围内补打锚索 巷内锚索布置采用 2 1 2 方式 同时 施工锁口锚索 锁口锚索间距 1 5 米 开口及贯通三角区施工时 在顶板不能上钢筋梯时 可打单体锚索支护 但联网间距不能超过 150mm 开口机组拐弯过程中 机组两旁严禁有人 行走 并且将电缆及管路看护好 以防挤伤人员 损坏设备 3 开口施工过程中 为了防止机组截割头意外碰触锚杆产生火花 割煤过程中必须确保 机组喷雾完好有效 并能正常使用 机组的截割深度控制在不大于 400mm 从两排锚杆中间 截割 防止机组截割头直接截割锚杆 出现锚杆掉落 由工人捡出锚杆 严禁直接拉入溜子 皮带 以免损坏设备 捡出锚杆确认安全后 机组再进行正常割煤 4 顶板破碎时 锚杆的排距改为 600mm 锚索排距 1200mm 七 安装溜子技术措施 七 安装溜子技术措施 1 认真检查好安装地点的支护情况 严格进行敲帮问顶 如有失效支护或其他的安全 隐患 应先处理彻底后 方可进行起吊工作 2 起吊重物必须用专用锚杆 严禁使用原有支护 起吊重物之前 认真检查起吊设备 的完好情况 只有在确认无安全隐患后 方可进行起吊工作 3 起吊重物均采用 18 64mm 的锚链 连接链上必须上截至螺丝 起吊时 找好重物 重心 确保起吊重物不来回晃动 防止挤伤人员 4 起吊过程中 由专人指挥 并设一名有经验的老工人负责观山 其他人员禁止大喊 大叫 除了起吊人员外 其他人员应在离起吊设备 2 米以外的安全地点 重物未放稳之前 不允许摘钩 防止倾倒 起吊点严禁有杂物 确保安全退路畅通 一旦出现险情 立即发出 警号 施工人员应根据现场情况采取有效措施 险情处理完毕后 方可进入到下道工序 5 安装过程中人员要注意配合好 并且要有专人负