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设备安装技术要求及规范培训材料图文设备安装技术要求及规范培训材料图文 设备焊接技术要求及规范氧化铝二公司设备科培训材料 一 焊接前的准备工作 1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法 也可采用等离子弧 氧 乙炔焰等热加工方法 在采用热加工方法加工坡口后 必须除去坡 口表面的氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平 处打磨平整 2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10m m范围内的油 漆 垢 锈 毛刺及镀锌层等清除干净 且不得有裂 纹 夹层等缺陷 3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外 焊件不得进行强行 组对 4 管子或管件对接焊缝组对时 内壁应齐平 内壁错边量不宜超过 管壁厚度的10 且不应大于2m m 5 设备 容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1及下列规定 二 设备 容器对接焊绕组对时的错边量 mm 表1 二 设备 容器对接焊绕组对时的错边量 mm 表1母材厚度 错边量 纵向焊缝环向焊缝 12 1 1 4 12 20 3 1 4 20 40 3 540 50母材厚度 错边量纵向焊缝环向焊缝 1 2 1 1 4 12 20 3 1 4 20 40 3 540 5 0 3 1 8 50 1 16 且不大10 1 8 且不大于20 一 管道容器焊接的技术要求 1 焊接应按本章和现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施 工及验收规范 的有关规定进行 2 焊缝位置应符合下列规定2 1 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于或等于15 0m m时 不应小于150m m 当公称直径小于l50m m时 不应小于管子外径 2 2 焊缝距离弯管 不包括压制 热推或中频弯管 起弯点不得小于10 0m m 且不得小于管子外径 2 3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部 2 4 环焊缝距支 吊架净距不应小于50m m 需热处理的焊缝距支 吊架不得小于焊缝宽度的5倍 且不得小 于100m m 2 5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 2 6 有加固环的卷管 加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 其 间距不应小于l00m m 加固环距管子的环焊缝不应小于50m m 2 7 管子 管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定 当设计文件 无规定时 可按表3执行 2 8 管道坡口加工宜采用机械方法 也可采用等离子弧 氧乙炔焰等 热加工方法 采用热加工方法加工坡口后 应除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影 响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平整 2 9 管道组成件组对时 对坡口及其内外表面进行的清理应符合表1 的规定 清理合格后应及时焊接 表1坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围 mm 清理物清理方法 碳素钢不锈钢合金钢 10油 漆 锈 毛刺等污物手工或机械等铝 及铝合金 50油污 氧化膜等有机溶剂除净油污化学或机械法除净 氧化膜铜及铜合金 20钛 50管道材质清理范围 mm 清理物清理方 法碳素钢不锈钢合金钢 10油 漆 锈 毛刺等污物手工或机械等 铝及铝合金 50油污 氧化膜等有机溶剂除净油污化学或机械法除 净氧化膜铜及铜合金 20钛 502 10 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外 不得强行组对 2 11 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 内壁错边量应符合表2的 规定表2管道组对内壁错边量管道材质内壁错边以量钢不宜超过壁厚 的10 且不大于2mm铝及锅台金壁厚 5mm不大于0 5mm壁厚 5mm不 宜超过壁厚的10 且不大于2mm铜及铜合金 钛不宜超过壁厚的10 且 不大于1mm管道材质内壁错边以量钢不宜超过壁厚的10 且不大于2m m铝及锅台金壁厚 5mm不大于0 5mm壁厚 5mm不宜超过壁厚的10 且 不大于2mm铜及铜合金 钛不宜超过壁厚的10 且不大于1mm2 12 不等厚管道组成件组对时 当内壁错边量超过表5 0 7的规定或 外壁错边量大于3m m时 应进行修整 图5 0 8 2 13 在焊接和热处理过程中 应将焊件垫置牢固 2 14 当对螺纹接头采用密封焊时 外露螺纹应全部密封 2 15 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道 其焊缝底层应 采用氩弧焊施焊 机组的循环油 控制油 密封油管道 当采用承插焊时 承口与插 口的轴向不宜留间隙 常见焊接缺陷 气孔 夹渣 咬边 烧穿 裂纹 凹陷 未焊透 焊瘤子 二 设置设备安装基准线和基准点设备就位前 应依据设 计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点 的位置 绘制布置图 并根据布置图埋设好中心标板和基准点 中心标板和基准点应埋设牢固 妥善保护 大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点 安装使用后 还 需交付生产用于设备维修 应用铜材或不锈钢材制作 现场测量工作完成后 测量人员提交测量成果报告书 并在现场向 安装人员进行基准线和基准点的交接 三 地脚螺栓安装 1 安装在预留孔中的地脚螺栓 应符合以下要求 地脚螺栓在安 装前 应将预留孔中的杂物清理干净 地脚螺栓在预留孔中应 垂直 地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm 地脚螺 栓底端不应碰孔底 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净 螺纹部分应涂上油脂 螺母与垫圈 垫铁与设备底座件的接 触均应紧密 拧紧螺母后 螺栓应露出螺母 其露出的长度宜 为2 3个螺距 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75 以上 后拧紧地脚螺栓 各螺栓的拧紧力应均匀 2 安装 T 形头地脚螺栓 应符合以下要求 T 形头地脚螺 栓应与 T 形头地脚螺栓用锚板配套使用 T 形头地脚螺 栓相关的尺寸 宜符合表4 1 2的规定 埋设 T 形头的地脚 螺栓用锚板应牢固 平整 螺栓安装前 应加设临时盖板防护 并 应防止油 水 杂物调入孔内 护管与锚板应进行密封焊接 地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆 预留孔或护管内的密封 填充物 应符合设计规定 3 安装胀锚螺栓应符合以下要求 胀锚螺栓的中心线至基础或构 件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍 胀锚螺栓的底端 至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍 且不应小于 30mm 相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10 倍 胀锚螺栓的钻孔直径和深度 应符合选用的胀锚螺栓的要 求 且应防止与基础或构件中的钢筋 预埋管和电缆等埋设物相碰 胀锚螺栓不应采用预留孔 安装胀锚螺栓的基础混凝土 的抗压轻度不应小于10Mpa 混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的 部位和容易产生裂缝的部位不应采用胀锚螺栓 4 机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓 应符合以下要求 地脚螺 栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求 机械设备基础位置 尺 寸的允许偏差应符合规定 地脚螺栓露出基础部分应垂直 机 械设备底座套入地脚螺栓应有调整余量 每个地脚螺栓均不应有卡 阻现象 5 现场安装常见问题 四 垫铁安装机械设备一般采用平垫铁和斜 垫铁安装 垫铁放置在设备底座与基础之间 将设备的重量和工作 载荷均匀地传给基础 并可使设备的标高和水平度达到规定的要求 有些设备的水平度在生产过程中常需要调整 采用螺栓调整垫铁 有些设备需要减振 采用减振垫铁 1 当机械设备的载荷由垫铁组承受时 垫铁组的安防应符合以下要 求 每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁 垫铁组在能放 稳和不影响灌浆的条件下 应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部 位下方 相邻两垫铁组间的距离 宜为500 1000mm 设备底 座有接缝处的两侧 应各安放一组垫铁 每一垫铁组的面积 应符合下式的要求A C 100 Q1 Q2 nR式中A 每组垫铁的面积 mm 1设备等加在垫铁组上的载荷 N Q2 地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷 N R 基础或地坪混凝土的抗压强度 Mpa 可取混凝土设计强度N 垫铁的组数 C 安全系数 宜取1 5 3 2 垫铁组的使用 应符合以下要求 承受载荷的垫铁组 应使用 成对斜垫铁 承受重负荷或有连续振动的设备 宜使用平垫铁 每一组垫铁的块数不宜超过5块 放置平垫铁时 厚的宜 放置在下面 薄的宜放在中间 垫铁的厚度不宜小于2mm 除铸铁垫铁外 各垫铁相互间应用定位焊焊劳 3 每一垫铁应放置整齐平稳 并接触良好 机械设备调平后 每组垫铁均应压紧 并用手锤逐组轻击听音检查 对高速运转机械设备的垫铁组 采用0 05mm塞尺检查垫铁之间和垫 铁与设备底座面之间的间隙时 在垫铁同一断面两侧塞入的长度之 和不应大于垫铁长度或宽度的1 3 4 机械设备调平后 垫铁断面应露出设备底面外缘 平垫铁宜露出 10 30mm 斜垫铁宜露出10 50mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心 5 安装在金属结构上的设备调平后 其垫铁均应与金属结构用定位 焊焊牢 6 现场常见问题 五 设备安装调整在机械设备安装中 设备的坐 标位置调整 找正 水平度的调整 找平 高度的调整 找标 高 以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程 当对其中一个项目 进行调整时 对其他项目可能产生影响 全部项目调整合格 需要 多次反复才能完成 六 设备灌浆 1 预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆 二次灌浆 其配置 性能和养护应符合国家现行标准 混凝土外加剂应用技 术规范 GB50119 xx和 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000的有关规定 2 预留地脚螺栓孔灌浆处应清洗洁净 灌浆宜采用细碎石混凝土 其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级 灌浆时应捣实 不应 使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度 3 灌浆厚度不应小于25mm 但用于固定垫铁或防止油 水进入的浆层 其厚度可小于25mm 4 灌浆前应铺设外磨板 外磨板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm 磨板拆除后 表面应 进行抹面处理 5 当机械设备底座下不需要全部灌浆 且灌浆层需承受设备负荷时 应设备内模板 6 现场常见问题 七 设备清洗和装配机械设备安装中 有的设备 是以零 部件运至现场 在现场清洗装配 有的设备虽整体运至现 场 但涂抹的是防锈油脂 或者虽涂注的是生产用油 但已过期变 质 或被污染 在现场需拆卸清洗 重新装配 八 设备试运转机械设备的试运转 应具备下列条件1及其附属装 置 管线等均已安装完毕 2 机械设备的安装水平已调整至允许的范围 3 与安装有关的 几何精度 经检验合格 4 试运转需要的动力 介质 材料 机具 检验仪器 应符合 试 运转的要求 5 润换 液压 冷却 水 气 汽 和电气等系统 应符合系统单 独调试和主机联合调试的要求 6 对人身或机械设备可能造成损伤的部位 相应的安全设施和安全 防护装置应设置完善 7 对大型 复杂和精密设备 编制的试运转方案或试运转操作规程 应经有关技术主管批准和同意 8 试运转机械设备周围的环境应清扫干净 不