QTZ80塔式起重机安拆方法

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 热动力站锅炉烟气脱硫装置热动力站锅炉烟气脱硫装置 QTZ80QTZ80 5512 5512 型塔式起重机型塔式起重机 安安 装装 施施 工工 方方 案案 编 制 审 核 审 批 江苏和亿昌环保工程科技有限公司 延长中煤靖边能源化工项目部 2012 年 05 月 14 日 目 录 1 塔吊安装方案审批页 1 2 施工现场的平面布置 2 3 塔式起重机技术参数 5 4 安装人员组织网络 7 5 塔式起重机的安装方案 14 6 塔机安装安全技术措施 11 7 塔式起重机安装质量要求 18 8 塔式起重机安全操作规程 20 后附件 1 塔式起重机安装调试验收自检表 2 塔式起重机定期检验报告 3 塔式起重机生产许可证 合格证复印件 塔吊安装方案审批页 江苏和亿昌环保工程科技有限公司承建陕西延长中煤榆林能 源化工有限公司热动力站锅炉烟气脱硫装置 地点 靖边县工业 园区 该工程包含脱硫塔系统两套 建筑高度 39 3m 后处理楼 一套 建筑高度 24 米 硫酸铵仓库一套 以及配套设备 根据现 场情况与工程需要 经设备主管部门和安全部门讨论后确定 现 安装 QTZ 80 塔式起重机一台 塔机安装位置合理 场地较好 有利于安装 塔吊安装后能够满足现场施工 为了确保安全如期 完成塔吊安装 根据有关文件资料以及施工现场实际状况 编制安 装方案 指导安装工作的进行 编制人 编制时间 2012 年 5 月 12 日 审核人 审核时间 2012 年 5 月 13 日 批准人 批准时间 2012 年 5 月 14 日 QTZ80 塔式起重机 塔式起重机 55125512 技术参数技术参数 参 数 名 称单 位 角钢 QTZ40A TC4807 公称起重力矩 KN m885 最大起重量 t6 最大幅度处额定起重量 t1 2 工作幅度 m 2 5 55 独立式 m41 5 起升 高度 附着式 m141 倍率 a 2a 4a 4 起升速度 m min34741737 起升 速度 起升重量 t31 362 6 回转速度r min 0 56 变幅速度m min19 38 顶升速度m min0 7 平衡重t12 5 工作回转半径m55 尾部回转半径m12 8 行走速度m s23 自升速度m s0 52 工作环境温度 c 20 40 安装人员组织网络安装人员组织网络 分管经理刘清海技术负责人禹明双 安全负责人李永强设备负责人高海龙 现场监护人廉晓龙塔吊班长段 安装人员表安装人员表 姓 名工 种证件号码备 注 QTZ80 TCT5512 塔式起重机安装方案 一 概述 QTZ80 型平头塔机 该机最大臂长 55m 最大起重量 6 吨 额定起重矩 885Kn m 操纵室侧置塔机上部 视野开阔 操作舒 适 方便 塔机配置各种安全保护装置 如 起重力矩限制器 起重量限制器 变幅钢索断绳保护器 回转 变幅限位器等保护 装置 以保证塔机安全 可靠地工作 塔机安装高度应选用 一 台 25 吨汽车吊或其它设备 二 塔机的安装 1 安装前的准备工作 起重机的安装应按说明书规定的要求顺序进行 并有专人指 挥 在安装过程中 在高空作业的操作人员应 佩戴安全帽和安 全带 在地面作业的操作人员戴好安全帽 塔机安装时 风力应 低于 4 级 2 安装底架 将底架的十字梁连成整体 吊装至混凝土基础上 基础应符 合设计图纸要求 吊装底节与塔身标准节连接 顶升支板应朝顶 升工况时的平衡臂方向 紧固地脚锚固螺栓 其预紧力矩应大于 等于 588N m 60Kg m 并测量底架顶面水平度 其允差 1 1000 调平可在十字梁与混凝土基础之间调整垫平 3 安装标准节 将标准节吊装到底架上 用 16 件 M39 高强螺栓 将底架和 标准节连接 再吊装 1 节标准节 并连接好 4 安装顶升套架 将顶升套架套装在底节外面 两个换步踏爪支承在顶升支 板上 安装顶升架上的平台 栏杆 标准节引进横梁 吊装液压 顶升泵站与油缸之间的液压软管 5 安装下支座 回转支承总成 在地面 将下支座 回转支承 回转塔身 含电气控制柜 回转机构 回转限位器 操纵室及工作平台等组装成一个整体 吊装以上各组件 应注意对下支座与顶升架的连接方位 将下支 座与底架连接 6 安装塔顶 在地面装配塔顶上的平台 起重拉杆与两根平衡拉杆的过 渡段也应在地面与塔顶装配好 吊装塔顶 注意对正塔顶相对操 纵室的方位 臂拉杆支座与操纵室正前方位于同一方向 将塔顶 与回转塔身连接 7 安装平衡臂总成 在地面 将平衡臂 起升机构 平衡拉杆 工作平台 栏 杆组装 成一个整体 约 3 吨 两节平衡臂之间的连接 销轴 的开口销注意配合好 吊装以上各组件 将平衡臂根部与回转塔 身后方平衡臂根部支座用销轴相连 拉装两根平衡拉杆 8 安装司机室 司机室内的电器设备安装齐全后 把司机室吊到上转台安装 驾驶室的撑杆上螺栓连接好 9 安装起重臂总成 在地面将起重臂 起重臂拉杆 牵引机构 牵引小车组装 成一个整体 装配后的起重臂拉杆由拉杆夹扶持在起重臂上弦杆 上方 穿绕牵引机构钢丝绳在卷筒上最少缠绕圈数应大于 3 圈 吊装起重臂 将起重臂根部与回转塔身起重臂根部支座用销轴相 连 依靠起升机构动力 以最慢速运行 拉装起重臂拉杆安装 销轴 10 安装平衡配重块 吊装平衡配重块 各臂长工况平衡块安装重量及位置 每 块平衡块两侧的定位轴均座落在定位卡槽内 11 整机电气 电气接线可参说明书中的电气原理图 电气接线图进行 接线后应检测各部对地的绝缘电阻应小于 1 接通地面电 源 12 穿绕起升钢丝绳 起升钢丝绳倍率为 a 2 穿绕后其绳 端卡为 3 个 13 塔机顶升标准节作业 塔机顶升作业前 接通液压顶升系统的电源 检查液压系统 油压及动作是否符合要求 应先将顶升架略向上顶高 完成顶升 架与下支座的螺栓连接 检查并调整导向滑块与塔身主弦杆间的 间隙以 2 3mm 为宜 用小车调整平衡 塔机臂长 55 米 幅度 22 米处 平衡重 0 55 吨 调整起重臂位于拆卸标准节的出口正 上方 在顶升作业时 严禁起重臂回转 检查顶升架与塔身之间 有无阻卡现象 在确认无误后 操纵升降手柄 使油缸将上部结 构顶起 将待装标准节沿引进轨道推入 与塔身对正 升高一个 顶升支板节距 待换步踏爪越过升高后的顶升支板并恢复水平位 置时 活塞杆收回 使顶升横梁两端的顶升销顶入升高后的顶升 支板的园弧槽内 检查顶升架与塔身之间确认各部无误后 进行 第二次顶升 待油缸伸出全部行程后 停止顶升 操纵升降手柄 使待装标准节缓慢落至安装位置 取出标准节引进轮 用螺栓连 接新装入塔身标准节与塔身之间连接并紧固 按以上的顶升方法 可连续操作 当加高到底节与四根斜撑杆时 应将四根斜撑装配 好 在加高到需要高度 不得超过自由高度 将下支座与塔身用 螺栓连接紧固好 收回活塞杆 顶升工作全部完成后 对塔机的 各安全装置进行调试 试运行不得少三次 塔机自检合格后报请 上级有关主管部门验收合格 方可投入使用 QTZ80 塔吊安装安全技术措施 一 安装前技术检查 在安装作业开始前 安全员 队长 班长 司机 电工应对 塔吊安装区域安全防护作全面检查 组织安装人员学习施工方案 以防止由于疏忽而使任何隐患存在 确保安全作业 1 检查路基和塔吊基础是否符合技术要求 2 对安装的塔吊各机构 各部位 结构焊缝 重要部位螺栓 肖轴 电路 操作 控制 制动系统等进行仔细检查 发现问题 应立即解决 3 对塔吊的液压系统的液压缸和油管 顶升套架结构 导向 轮 挂靴爬爪等进行检查 发现问题及时处理 4 吊装指挥人员对已准备的机具 设备 绳索 卸扣 绳卡 等作全面检查 吊具 吊索安全系数应大于 6 倍以上 5 检查安装作业中的辅助机械 起重吊车 运输汽车等必须 性能良好 技术要求能保证安装作业需要 6 参与作业人员必须持证上岗 进入施工现场必须遵守施工 现场各项安全规章制度 做到统一指挥 统一联络信号 合理分 工 责任到人 严禁洒后上班 7 进入施工现场必须正确戴好安全帽 2m 以上高空作必须 配带合格的安全带 一律穿防滑胶鞋 高空作业过程中必须将工 具放在工具包里 不得随意乱放或抛掷 8 安装作业区要划分警戒区 左右各 20 米 挂警示牌 严 禁闲人进入 现场安全员负责安装区域的安全监护工作 二 安装作业中的安全技术 1 塔吊的安装作业必须在白天进行 不得在大风 浓雾和雨 雪天气进行 2 在安装作业过程中 必须保持现场的整洁和秩序 不得堆 放杂物以免妨碍作业并影响安全 对塔机的金属结构下面必须垫 放好木方 防止损坏结构或造成结构变形 3 在进行逐件组拼或部件安装之前 必须对部件各部分完 好情况 连接情况和钢丝绳穿绕情况 电气线路等进行全面检查 4 安装架设塔机安装过程中注意起吊构件平衡 安装就位要 缓慢 禁止撞击 将平衡臂安装后 随即安装起重臂 不得使塔 身单向受力时间过长 吊装过程中起重臂下严禁站人 5 安装时应按安装要求使用规定的螺栓 销轴等连接件 并 要有可靠的防松或保护装置 螺栓紧固时应符合规定的预紧力 钢丝绳安装应严格执行 GB5972 86 起重机械用钢丝绳检验和报 废实用规范 6 在安装塔机时 必须将限位装置和限位器碰块安装牢固可 靠 并将各部位的栏杆 平台 护圈等安全防护装置装齐有效 三 顶升接高作业安全技术 1 顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况 并调整好 顶升套架 导向轮与塔身的间隙 然后放松电缆 其长度大于顶升高度 2 液压油必须符合原厂说明书规定的品种 标号 油箱中的 油量应保持正常油面 液压油管接头连接应密封可靠 无渗漏 软管无急弯或扭曲 不得与其它管道或物体相碰和磨擦 3 在低温起动液压泵时 待运转灵活液压油的工作温度在 30 60 的范围内 最高不得超过 60 工作压力在 16 20MPa 方可作业 4 顶升作业时 必须在专人指挥下操作 非作业人员不得登 上顶升套架的操作平台 顶升作业应在白天 风力在四级以上不 得进行顶升 5 顶升时 必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态 并将回转 部分制动住 严禁回转起重臂和其它作业 6 顶升时 必须确认顶升撑脚稳妥就位后 方可继续下一个 动作 顶升过程中 注意液压系统压力变化 如有异常 应及时 检查调整 还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况 并做 好记录 7 顶升到规定高度后 必须先将塔 身附着在建筑物上 方 可继续顶升 8 顶升完毕后 按规定连接各部位的结构件并预力紧固 顶 升套架导向轮与塔身吻合良好 切断液压顶升机构的电源 塔式起重机安装质量要求 塔式起重机安装完毕后 经分公司经理 安全员 设备员 班长及司机 对塔吊质量验收和试运转试验 达到标准要求方可 使用 标准应按 起重机械安全规程 GB6067 85 和 建筑 机械技术试验规程 JGJ34 86 中的有关规定执行 试验前检查 金属结构及连接件 安装正确 牢固 无变形 损裂 塔身垂直度不得超过 3 1000 起升 回转 变幅各机械 传动部分 应安装正确可靠 各主要部件采用合格的高强度螺栓 连接 结构 并按装配技术要求拧紧不得松动 连轴器轴向串动及 径向跳动应符合 制动器各部间隙调整有效 电气安全要求 塔机配电实行三相五线制 设专用漏电保护 开关箱 控制电路绝缘电阻值 0 5M 接地电阻值不大于 4 对塔机五限位及零位保护 应能保证灵敏性和可靠性 塔机的任 何部位安全距离应符合安全防护要求 表 电压 kv 安全 距离 m 11 1520 4060 110220 沿垂直方向1 53 04 05 06 0 沿垂平方向1 01 52 04 06 0 空载试验 起升 回转 变幅机构应工作正常 不漏油 各 传动部分无异常响声 试验中要求 各机构联合动作不少三次 确保控制机构零位连锁装置 各限位开关 制动器及安全防护装 置等灵敏可靠 额定载荷试验 吊臂在工作幅度中 提升相应的额定重量 在最大工作幅度 往返三次试验 注意检查金属结构的变形及制 动 传动机构的变化情况 塔式起重机安全操作规程塔式起重机安全操作规程 1 作业前重点检查 各传动机构是否正常 各齿轮箱 液压 油箱位是否符合标准 主要部位连接螺栓有无松动 钢丝绳磨损 情况及穿绕滑轮是否符合规定 供电电缆有无破损 检查电源电 压 应达到 380v 其变动范围不得超过 20V 送电前启动控制开 关应在零位 接通电源 检查金属结构部位无漏电后方可上机 2 空载运转 检查行走 回转 起重 变幅等机构的制动器 限位器 防护装置等 确认正常后 方准作业 3 操纵各控制器时应依次逐级操作 严禁越档操作 在变换 运转方向时 应将控制器转到零位 待电动机停止转动后 再转 向另一方向 操作时力求平稳 严禁急开急停 严禁顺一个方向 连续回转 4 吊钩提升接近臂杆顶部 小车行至端点应减速缓行至停止 位置 吊钩距臂杆顶部不得小于 1m 5 提升重物后 严禁自由下降 重物就位时 可用微动机构 或使用制动器使之缓慢下降 6 提升的重物平移时 应高出其跨越的障碍物 0 5m 以上 多机作业注意保持两机之间任何接近部位 包括吊起的重物 距 离不得小于 5m 7 作业时将驾驶室窗子打开 注意指挥信号 冬季驾驶室内 取暖 应有防火 防触电措施 8 作业后臂杆应转到顺风方向 并放松回转制动器 小车及 平衡重应移到非工作状态位置 吊钩提升到离臂杆顶端 2 3m 处 将每个控制开关拨至零位 依次断开各路开关 关闭操作室门窗 下机后切断电源总开关 打开高空指示灯 9 任何人上塔帽 塔臂 平衡臂的高空部位检查或维修时 必须佩戴安全带 塔司或专人负责监督 10 塔吊司机负责检查塔基外侧排水沟及塔基无积水 无杂 物 直接派专人及时清理 11 塔式起重机司机 指挥信号工 捆绑等人员 必须严格 执行施工现场安全管理规定中相关条款 塔式起重机安装调试验收 自 检 表 机械型号 设备编号 工地名称 检验日期 江苏和亿昌环保工程科技有限公司 延长中煤靖边能源化工项目部 2012 年 05 月 12 日 塔机规格型号塔机编号 操作人姓名操作证编号 指挥人姓名操作证编号 监护人姓名 安 装 地 点 塔吊拥有单位 一 塔吊基参数 起 升 高 度起 升 速 度 幅 度微动下降速度 额定起重量小车行走速度 液压顶升速度回 转 速 度 二 安全装置 力矩限制器风 速 仪 超载限制器接 地 超高限位防电磁波感应 变幅限位制 动 装 置 检测结果 项 目 检测内容与要求 实测结 果 整改结 果 土壤承载能力符合本机说明的技术要求 基础基坑开挖尺寸按出厂要求进行施工 基础 部份 地脚螺栓的相对位移不超过 1 5MM 砼标号达到要求基础表面平整水平允差 2 1000 基础使用前必须把基础四周的回填土夯 实 排水良好 检查塔身 主弦杆和其它受力构件焊缝 无漏焊 脱裂 无疲劳 无变形损伤联 接 开口销不得用铁丝 铁钉代替 开口销 与孔径配合适宜并尾部叉开 金属结构及其连接件螺栓有足够的紧固 力 爬梯 栏杆牢固可靠 金属 结构 部份 塔身垂直度误差不超过 3 1000 制动器间隙调整合理有效 摩擦面要保 持清洁 干燥 不得有油污 制动器摩擦片磨损量应 原尺寸的 50 制动 制动轮沟痕应 1 5mm 减速器箱体无漏油 螺栓连接无松动 可靠 运行无异常声响传动 各传动器无异声润滑良好 障碍灯已安装 30M 避雷接地装置符合规定 风向仪已安装 50M 油漆无起壳胶皮 配重按规定堆放 其 它 塔机位置合理确保边坡稳定 钢丝绳符合技术要求 磨损量 7 钢丝绳穿绕按说明书规定 钢丝 绳 绳端固定牢靠 绳长固定不少于 3 扣 转动灵活 防跳绳装置应有效 滑轮 滑轮滑槽磨损量不大于钢丝绳 50 吊钩 吊钩有防脱装置 转动部分灵活 不得 有裂纹 不得焊补 危险断面磨损应原尺寸的 10 开口度 应 原尺寸的 15 扭转变形应 10 颈 部无塑性变形 塔机总电源和各分电源保险丝规格符合 负荷要求 过