张家口发电厂2号锅炉1号空气预热器上下轴承及油站大修作业指导书VIP

张家口发电厂企业标准 Q CDT Q CDT ZJKPP 1002 G02 17 2007 2 号炉 1 号空气预热器上下轴承及 油站大修作业指导书 版 次 编写校对批准 姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 1李玉峰2007 8张鑫 2睢轶 2007 8 2007 08 发布2007 09 实施 张家口发电厂 发布 目 次 序 简要作业流程图 1 1 范围 2 1 1 本作业指导书适用范围 2 1 2 指导书质量控制点统计 2 2 本指导书涉及的技术资料和图纸 2 3 安全措施 2 4 备品备件准备 3 5 现场准备及工具 3 5 1 现场准备 4 5 2 专用工具 4 5 3 办理相关工作票 4 6 检修工序及质量标准 4 6 1导向轴承检修 4 6 2推力轴承检查 5 6 3三向密封检查调整 5 6 4蓄热元件检查 5 6 5上下油站检修 6 6 6出入口挡板及烟风道检修 6 6 7分步试运 6 7 预热器各部件检查记录 7 8 预热器质量验收签证记录 8 9 预热器试运记录 9 10 预热器质量控制情况总结 10 11 大修质量评价 10 12 对本作业指导书的修定意见 11 序 简要作业流程图 拆导向轴承密封罩 吊入轴承室调配间隙 备品备件准备齐全 工器具准备齐全 检修现场准备及技术 安全交底 工作票办理完毕 开工前确认安全措施完备 解列导向轴承油管路 导向轴承室放油 起吊轴承密封罩 轴承座水平度检查轴承座位置度检查 检查轴承 检查轴承室内杂物 轴承回装轴承座回装 回装 回装 加装盘根 密封罩回装 结尾工作 修后试转 恢复油管路 清理现场 结票 检修结束 是 是 是 否 否 否 合 格 合 格 合 格 2 号炉 1 号空气空预器上 下轴承及油站大修作业指导书 1 范围 1 1 本作业指导书适用范围 本作业指导书规定了2号锅炉1号空气预热器上 下轴承及油站大修工作涉及的技术资料和图纸 安全措施 备品备件 现场准备及工具 工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准 本指导书适用于2号锅炉1号空气预热器上 下轴承及油站大修工作 预热器型号 LAP10320 883 检修地点在2号锅炉12 6米 大修的项目为预热器上 下轴承及油站进行检查 检修 并对发现的问题进行处理 1 2 指导书质量控制点统计 表1 质量控制点统计 序号性质名 称备 注 1W1 检查导向轴承座水平度检查不合格自动生成H点 2W2 检查导向轴承座位置检查不合格自动生成H点 3H1 导向轴承检查 4H2 推力轴承检查 5H3 检测下轴垂直度 6H4 蓄热元件检查清洗 7H5 烟风道支撑检查 2 本指导书涉及的文件 技术资料和图纸 2 1 回转式空气预热器说明书 转子回转式空气预热器 LAP10320 883 型 8YR SM 1 2 2 回转式空气预热器安装记录 转子回转式空气预热器 LAP10320 883 型 8YR SM 2 1 2 3 回转式空气预热器安装说明及技术要求 转子回转式空气预热器 LAP10320 883 型 8YR SM 2 2 4 回转式空气预热器密封调整说明书 转子回转式空气预热器 LAP10320 883 型 8YR SM 3 2 5 锅炉检修工艺规程 2 6 中华人民共和国工人技术等级标准 电力企业 火力发电部分 3 安全措施 3 1 预热器检修前的安全措施 3 1 1 检修前必须办理好热力机械第一种工作票 危险点分析票及二类动火工作票 3 1 2 预热器内安装一定数量的 24 伏行灯 以保证内部照明充足 3 1 3 进入预热器内部前 所带工具要清点 登记 禁止带其它与工作无关的物件 3 2 检修阶段的安全措施 3 2 1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项 工作结束后 总结当天的安全工 作情况 3 2 2 使用电动工器具必须配用漏电保护器 照明灯要做到人走灯停 3 2 3高空作业应使用工具带 安全带 3 2 4 检修现场的油污要及时清理 防止检修人员滑倒 摔伤 2 3 2 5检修中使用氧气 乙炔时 氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米 乙炔瓶必须安装回火保护器 3 2 6 盘车时 盘车人员要与内部检修人员随时保持联系 防止转子转动挤伤检修人员 3 3 预热器试运的安全措施 3 3 1 试运前 必须拆除内部临时搭设的假手架等临时设施 3 3 2 试运前 关闭各孔 门前 认真检查设备内是否有人员和工器具 并清点人员和工器具 3 3 3 试运前 必须检查是否有与试运有关的其他检修工作 若有其他检修工作 其他检修工作应暂停 或延期试运 3 3 4 启动前 检查预热器的各个防护装置是否牢固 3 3 5 启动时 工作人员远离预热器 以防止转动部件飞出伤人 3 3 6 在预热器试运当中 不准任何人打开各孔门 以防止转动部件伤人 4 备品备件准备 序号名称物资编码规格型号单位数量储备量 1 径向密封片 32040304003001 20YR41 0 套 1 2 旁路密封片 32040304068 20YR43 0 套 1 3 轴向密封片 32040304067 20YR42 0 套 1 4 推力轴承 21301213 294 750ME 套 1 5 导向轴承 21301229 3113168 套 1 6 轴承 2130070102010 7513E 套 1 7 轴承 2130070102008 7326E 套 1 8 轴承 21301245 7211E 套 4 9 轴承 2130070101031 7232E 套 1 10 轴承 2130070102003 7219E 套 1 11 轴承 2130070102002 7216E 套 1 12 从动链轮 32050119001 20YR52 18 2 件 1 13 从动链轮罩壳 32040316001 20YR52 18 3 件 1 14 轴齿轮 32040304009002 61136 41A 41B 件 1 15 轴齿轮 32040304009001 61136 18A B 件 1 16 大齿轮 32040310002 61136 26A 件 1 17 大齿轮 32040310001 61136 26B 件 1 18 轴齿轮 32040304009004 61136 35A 件 1 19 轴齿轮 32040304056 61136 35B 件 1 20 螺旋锥齿轮 32040304054 61136 33A 件 1 21 螺旋锥齿轮 32040304055 61136 33B 件 1 22 锥齿轮 32040304043 61136 10A 件 1 23 锥齿轮 32040304044 61136 10B 件 1 24 螺旋锥齿轮 32040304054 61136 33A 件 1 25 螺旋锥齿轮 32040304055 61136 33B 件 1 26 大齿轮 32041516001 1YR52 15 件 1 27 螺杆泵 2110221601 3GR25 4 台 2 28 螺杆泵机械密封 N00000000035413GR25 4 套 2 29 双筒网片式滤油器 32061101006002 SPL25C 118 目台 2 序号名称物资编码规格型号单位数量储备量 30 冷却器 32040304011001GLC1 0 8 台 2 3 5 现场准备及工具 5 1 现场准备 5 1 1 主 辅电机及润滑油泵电机已切断电源 并有良好的接地 5 1 2 各出入口挡板已关闭 5 1 3 内部温度 50 以下 5 1 4 检修区域设置安全警示标记 5 1 5 专用工器具完好 并摆放整齐 5 1 6 检修现场有消防 灭火设备 5 1 7 检修现场清洁 无杂物 5 2 专用工具 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数数 量量 1 螺旋千斤顶10 吨台 2 2 手拉葫芦1 吨台 1 3 手拉葫芦2 吨台 1 4 外径千分尺0 50mm把 1 5 塞尺 100mm 把 6 钢丝扣15mm 普通 根 4 7 框式水平仪 200mm 台 1 8 钢板尺 500 mm 把 1 9 游标深度尺0 200 mm把 1 10 呆扳手 46mm 把 1 11 梅花扳手 17mm 把 2 12 活络扳手150 mm 200 mm把各 1 13 管钳 300mm 把 1 14 铜棒 40 mm 400 mm 根 2 15 大锤12 磅把 1 16 液压油泵 80MPa 台 1 5 3 办理相关工作票 检查验证热力机械第一种工作票 危险点分析票及二类动火工作票 停止2号锅炉1号空气预热器主 辅电机运行 并在操作把手 按钮 上设置 禁止合闸 有人工作 警 告牌 断开2号锅炉1号空气预热器主 辅电机电源 并在操作把手 按钮 上设置 禁止合闸 有人工作 警 告牌 停止2号锅炉1号 2号吸风机 1号 2号送风机 1号 2号一次风机电机运行 并在操作把手 按钮 上设置 禁止合闸 有人工作 警告牌 断开2号锅炉1号 2号吸风机 1号 2号送风机 1号 2号一次风机电机电源 并在操作把手 按钮 上设置 禁止合闸 有人工作 警告牌 停止2号锅炉1号空气预热器上 下轴承油站油泵运行 并在操作把手 按钮 上设置 禁止合闸 有 人工作 警告牌 断开2号锅炉1号空气预热器上 下轴承油站油泵电机电源 并在操作把手 按钮 上设置 禁止合闸 有人工作 警告牌 6 检修工序及质量标准 6 1 导向轴承检修导向轴承检修 6 1 1 拆除导向轴承密封罩 6 1 1 1 导向轴承密封罩外表面清理 用煤油 破布 毛刷等 将轴承箱外表面和各螺孔内的灰尘 油污等清理干净 6 1 1 2 导向轴承室放油 4 打开上油站放油门 将润滑油排放至油筒或其他容器内 并放置好 严禁将润滑油倾倒进地沟内 6 1 1 3 解列导向轴承出入口油管路 用 300mm 管钳 松开导向轴承出入口油管活接口 用破布将外露的管口包扎好 防止灰尘等异物进 入 6 1 1 4 拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓 用 17mm 梅花扳手 拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓 6 1 1 5 起吊导向轴承密封罩 在导向轴承密封罩垂直上方 用 8 号槽钢焊接一牢固的起吊支架 将两根 15mm 钢丝扣与密封罩起吊 环连接 用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起 并放置在指定地点 取下密封罩与轴承外壳结合面 间的盘根 6 1 2 导向轴承座检查 6 1 2 1 导向轴承座清理 检查 用煤油 破布 砂布等 将导向轴承座上的灰尘 油污 锈蚀等清理干净 并做外观检查 上 表面不应有凹坑 砂眼等缺陷 否则应进行修复 损坏严重时 应进行更换 6 1 2 2 检查导向轴承座水平度 用 200mm 框式水平仪 四方位检测导向轴承座水平度 并作好原始记录 W1 6 1 2 3 检查导向轴承座位置 用 0 200mm 游标深度尺 四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离 并作好原始记录 W2 6 1 3 导向轴承检查 清洗轴承 并对轴承进行检查 导向轴承应完好 无裂纹 砂眼 磨损等缺陷 否则 应进行更换 H1 6 1 4 中心密封筒密封装置检修 6 1 4 1 中心密封筒金属补偿器检查 对金属补偿器和各部位焊道进行检查 对泄漏部位进行补焊 补偿器损坏严重时 应进行更换 6 1 5 整理和清洁工作现场 6 1 5 1 整理工器具及其他物品 6 1 5 2 清洁工作现场 6 26 2 推力轴承检查推力轴承检查 6 2 1 放净轴承室内润滑油 解列油管路 油管路需打堵 不允许有敞口现象 6 2 2 拆除下轴承底盖 检查轴承室底部是否有金属粉末 6 2 3 轴承清洗检查 将轴承及轴承座清洗干净 检查轴承滚珠 滚道不应有裂纹 麻点 剥落等现象 若有缺陷需更换 整套轴承 H2 6 2 4 检测下轴垂直度 将被测轴表面清理干净 用 200mm 框式水平仪进行测量 H3 6 2 5 回装推力轴承座底盖 恢复油管路 将旧垫清理干净 新垫应涂密封胶 确保轴承室内无任何杂物后 安装轴承座底盖及油管路 6 2 6 整理和清洁工作现场 6 2 6 1 整理工器具及其他物品 6 2 6 2清洁工作现场 6 3 三向密封改造验收检查三向密封改造验收检查 6 46 4 蓄热元件检查清洗蓄热元件检查清洗 6 4 1 蓄热元件检查 蓄热元件腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能 应对蓄热元件进行更换 6 4 2 蓄热元件清洗 H4 用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行 15 分钟以上的冲洗 彻底去除蓄热元件内部了积灰 盘动转子依次冲洗全部蓄热元件 5 注意 在冲洗过程当中 应先把所有电气设备用塑料布包好 防止探头损坏 6 4 3 整理和清洁工作现场 6 4 3 1 整理工器具及其他物品 6 4 3 2 清洁工作现场 6 56 5 上下油站检修上下油站检修 6 5 1 油泵解体 检查 检查机械密封 螺杆 滑套等部件 更换损坏的零部件 6 5 2 滤油器解体 检查 检查切换阀 滤芯等部件 切换阀损坏应更换整台滤油器 6 5 3 冷油器解体 检查 解体清洗冷油器各部件 更换各密封垫 装复后进行水压试验 水压试验压力 1 0Mp 试验时间不少 于 1 小时 水压试验期间不应有泄漏现象 否则应重新检查处理 6 5 4 油位计检修 油位计解体重新密封 油标固定牢固并标注清晰 准确的上下油位标记 6 5 5 油管路检修 各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净 油管路及阀门接口渗漏处重新密封 6 5 6 注新油 油站检修完后 上下轴承箱内加注 100 机械油 6 5 7 整理和清洁工作现场 6 5 7 1 整理工器具及其他物品 6 5 7 2 清洁工作现场 6 66 6 出入口挡板及烟风道检修出入口挡板及烟风道检修 H5 6 6 1 烟风挡板隔板拆除 拆除原有烟风挡板隔板 防止磨损后掉落 6 6 2 二次风挡板检修 检查挡板 应无变形情况 各门轴添加润滑油 调整挡板开度 要求开关灵活 指示正确 无卡涩 现象 6 6 3 热一次风门检修 检查挡板 应无变形情况 更换门轴盘根 调整挡板开度 要求开关灵活 指示正确 无卡涩现象 6 6 4 烟风道支撑检查 检查各烟风道支撑 更换磨损严重的支撑管 6 6 5 清除烟风道积灰 修补烟风道漏点 6 6 5 1 清除烟风道积灰 烟风道内部积灰要彻底清除 不允许留下较厚积灰 6 6 5 2 修补烟风道漏点 停机前 拆除漏风灰处保温 确定泄漏部位 停机后 进行补焊 6 6 6 整理和清洁工作现场 6 6 6 1 整理工器具及其他物品 6 6 6 2 清洁工作现场 6 76 7 分步试运分步试运 6 7 1 试运前的检查和准备工作 6 7 1 1 设备内部检查 检查预热器及烟风道内部 确保无任何人和物品遗留在内部 关闭各孔门 6 7 1 2 减速机主辅电机试运转 主辅电机空负荷试转 保证转向正确 然后恢复主辅电机联轴器 6 7 1 3 手动盘车 手动盘车 使转子转动一圈以上 确认无卡涩现象 6 6 7 1 4 油位检查 检查上下轴承 减速机 自锁器等部位 油位是否适量 6 7 2 油站试运行 启动预热器各油站 检查是否有泄漏现象 检查各油站油压 油量 是否符合标准 油压应在 0 15MPa 以上 否则应进行调整 6 7 3 启动减速机辅助电机 6 7 4 启动减速机主电机 6 7 5 检查并消除试运缺陷 6 7 5 1 预热器内部检查 进入预热器内检查密封磨擦情况 进行调整 确认无人和工具留在设备内之后封严所有孔门 6 7 5 2 消除油系统漏点 消除在试运行过程中发现的油系统漏点 6 7 6 整理和清洁工作现场 6 7 6 1 整理工器具及其他物品 6 7 6 2 清洁工作现场 7 检修记录 各部件清理检查记录 检查导向轴承座水平度 W1 用 200mm 框式水平仪 四方位检测导向轴承座水平度 并作好原始记录 质量标准质量标准实际情况或数据实际情况或数据 0 5mm 1000mm 检查导向轴承座位置 W2 用 0 200mm 游标深度尺 四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离 并作好原始记录 启动减速机主电机 确认无异常现象后 对预热器进行全面检查 应定时观察电流值 轴 承温度 各部声响振动情况 作好相应记录 减速机及轴承温度不应超过 50 电流值稳定 在 50 70 额定电流范围内某一数值 电流波动 1A 运转 8 小时 无异常现象后 停减速机 主电机 启动减速机辅助电机 确认无异常现象后 对预热器进行全面检查 检查各部密封处磨擦情 况 任何人不得进入预热器内进行检查 转动 60 分钟左右 无异常现象 电流值稳定在 50 70 额定电流范围内某一数值 电流波动 0 5A 停辅助电机 质量标准质量标准实际情况或数据实际情况或数据 108 8mm 1 5mm 四点偏差 0 5mm 导向轴承检查 H1 7 清洗轴承 并对轴承进行检查 导向轴承应完好 无裂纹 砂眼 磨损等缺陷 否则 应进行更换 质量标准质量标准实际情况实际情况 轴承应完好 无裂纹 砂眼 磨损等缺陷 推力轴承检查 H2 将轴承及轴承座清洗干净 检查轴承滚珠 滚道不应有裂纹 麻点 剥落等现象 若有缺陷需更 换整套轴承 质量标准质量标准实际情况或数据实际情况或数据 滚珠 滚道无裂纹 麻点 剥落等现象 检测下轴垂直度 H3 将被测轴表面清理干净 用 200mm 框式水平仪进行测量 质量标准质量标准实际情况或数据实际情况或数据 转子垂直度 0 5mm 1000mm 蓄热元件检查清洗 H4 质量标准质量标准实际情况或数据实际情况或数据 蓄热元件清洁 无堵塞现 象 出入口挡板及烟风道检修 H5 质