ProE_5.0之CAM编程

Pro E 5 0 之之 CAM 编程编程 NC 制造 新建文件 新建 制造 NC 组件 名称 取消勾选 确 定 mmns mfg nc 确定 装入参照 同一 互变 继承 没联系 合并 正 向变 三种类型 创建工件 即胚料 自动 同一 继承 合并 新建五 种类型 有时不必建立 加工特征 铣削窗口 属体积块类 曲面 体积块三 种工具建立 有时不必建立 铣削窗口 有影像 草绘 边链三种方法建立 可以指定加工深度 不指定即加工到曲面 选项可设置刀具在围线内 围线上 围线外 体积加工 采用层切法且从体积块伸到的顶面开始 常 用于凹腔 包括曲面凹腔 开粗 加工 点击 NC 机床后的图标 切削刀具 打开切削刀具设 置对话框 输入参数后应用 确定 确定 点击加工零点 后 的指针 选取或创建零点坐标 此坐标决定是分中或单边 取 数加工以及加工方向 确定 点击退刀曲面后的指针 创 建退刀面 输入如 20 确定 确定 退出操作设置 加工 体积块 3 轴 完成 刀具 参数 窗口 完成 确 定先前的刀具设置 也可修改 编辑序列参数 切削进 给量或用壁轮廓切削进给量如 1000mm 分钟 步长深度即 层切深度如 0 5 跨度通常取小于刀底接触直径 如直径 30 R5 的飞刀取跨度小于 20 例如 10 19 9 有时 NC 检测 后有残料应将跨度设置更小 允许轮廓坯件及允许未加工 坯件中输入同样的余量值如 0 5 扫描类型为类型 3 配合 粗加工 选项设为粗糙轮廓 或跟随硬壁且 退刀面选 项 设为智能 粗加工 选项设为仅限粗加工 或类型螺 旋配合 粗加工 选项设为仅限粗加工 安全距离即由退 刀面进入到此距离开始斜向慢速进刀如 3 主轴转速如 2500 在类别框中选进刀 退刀运动和在参数框中选全部并 将斜向角度改为如 5 确定 选取窗口线 演示轨迹 NC 检测 调整速度 播放 关闭 不要存档退出 过 切检测 从右键列表选种所需曲面或面组 也可选零件 确定 完成 完成 运行 完成 完成 完成序列 对 刀路不满意可选序列设置 完成 退回制造菜单 以上适合一腔或多腔情况 如果腔内有岛也可以将 跟随 硬壁 改为 类型螺旋 配合 粗加工 选项设为仅限粗 加工 任何序列都可通过 序列设置 定义 起始 和 终止 决定刀具的开始下刀点和最后退刀点 关于主轴转速在普通铣床的经验数据 慢波一级 约 60 转 分 适于大钻咀等 慢波二级 约 100 转 分 适于镗孔等 慢波三级 约 200 转 分 适于 T 坑 5 分 6 分 刀光框等 慢波四级 约 300 转 分 适于 4 分刀 5 分刀光 框等 快波一级 约 600 转 分 适于 4 分刀光框 1 分 2 分 3 分刀锣铁等 快波二级 约 1000 转 分 适于 1 2 3 4 分刀 锣铜公等 快波二级高速 约 2000 转 分 适于飞刀 两凡刀 水 口 R 刀等 快波三级 约 1600 转 分 适于飞刀 两凡刀 水 口 R 刀等 快波三级高速 约 3200 转 分 适于小两凡刀等 注意 以上数据不绝对 主要靠经验观察 电脑锣通常可 快少许 局部加工 可用于开粗 光刀或清角 有四种类型 1 参照上一 NC 序列 即对上一 NC 序列乘下的部分 可 以 包括整个凹腔面 进行加工 加工 NC 序列 新序列 局部铣削 完成 NC 序列 完 成 NC 序列 选取已有 NC 序列 选切削运动 刀具 也可不选而使用原刀 参数 完成 修改刀具 参 数 应用 确定 编写局部铣削参数 切削进给量如 1000 步长深度如 0 5 跨度如 10 扫描类型如类型螺旋 安全距 离如 3 主轴转速如 1500 在参数框中选全部和在类别框 中 选进刀 退刀运动并将斜向角度改为如 5 确定 演示轨 迹 NC 检测 2 顶角边 指参照竖向转弯角的边 加工 NC 序列 新序列 局部铣削 完成 顶角边 完成 刀具 参数 曲面 顶角边 完成 设定刀具参数 应 用 确定 设定拐角局部铣削参 切削进给量 步长深度 跨度 允许轮廓坯件即余量 切割类型可设为 转弯 急转 即来回运动 安全距离 主 轴速率 在参数框中选全部和在类别框中选切削深度和余 量并将转角偏距设为比上一序列的刀直径加 2 目的是让侧 壁范围延伸少许 在类别框中选进刀 退刀运动并将引导半 径设为 5 入口角退刀角均设为 3 确定 模型 完成 选 取将用于拐角局部铣削的曲面 确定 完成 定义 边 选取一个或多个拐角边 确定 完成 选取角 完成 演示轨迹 NC 检测 3 根据先前刀具 以先前刀具计算所有欲清角的地方 加工 NC 序列 新序列 局部铣削 完成 根据先前刀 具 完成 先前刀具 刀具 参数 曲面 或窗口 完成 设定先前刀具参数 必须是球头铣刀 不能是圆鼻 刀 应用 确定 设定当前刀具参数 可以是比先前小 的 球刀或平底刀 并将刀具名称 T0001 的尾数改为 2 即 T0002 应用 确定 设定参照先前刀具 局部铣削参数 切削进给量 步长深度 跨度 允许轮廓 坯 件即余量 扫描类型 1 切割类型攀升 安全距离 主轴速 率 确定 选取曲面 或铣削窗口 演示轨迹 NC 检 测 4 铅笔描绘踪迹 对所有欲清角的地方以所设定的刀具建 立独立的刀路 加工 NC 序列 新序列 局部铣削 完成 铅笔描绘踪 迹 完成 刀具 参数 曲面 或窗口 完成 设定刀 具 参数 只能是球头铣刀 应用 确定 设定铅笔描绘 轨 迹参数 切削进给量 允许轮廓坯件即余量 切割类型攀 升 安全距离 主轴速率 确定 选取曲面 或铣削窗口 演示轨迹 屏幕演示 曲面加工 常用于光刀 加工 NC 序列 新序列 曲面铣削 完成 刀具 参数 曲面 或窗口 定义切割 完成 设定刀具参数 可在 类 型 中选取各种形状的刀具 球刀 圆鼻刀 平底刀均可 应用 确定 设定曲面铣削参数 切削进给量 跨度 允 许 轮廓坯件即余量 扫描类型 3 切割类型攀升 带选项即刀路首尾连接方式为曲线连接 安全距离 主轴速率 确定 选取曲面 或铣削窗口 定义切割 演示轨迹 屏幕演示 为防止前模胶位口不被刀具碰损 最好将刀路延伸 2mm 具体如下 在定义铣削窗口时以 链窗口类型 选取前模胶位口边 线 这样窗口就不会把胶位口边线外的分型面也选到 进刀 退刀运动参数 切削 进入 延拓 和 切削 退出 延 拓 均设为 直线 相切 在 序列设置 里选退刀曲面 并将值设为 2 定义切割 常用如下两种类型 直线切削 可设 0 90 走刀角度 自曲面等值线 曲面只能选取而不能以窗口定义 能灵 活 设定每个曲面的切削方向及加工顺序 表面加工 即平面加工 加工 NC 序列 新序列 表面 完成 刀具 参数 曲面 完成 设定刀具参数 平底刀 圆鼻刀均可 应用 确 定 设定面铣削参数 切削进给量 步长深度 跨度出现残 料 须作适当调整 允许的底部线框即余量 安全距离 主轴 速 率 确定 模型 完成 选取欲铣削的平面 确定 完 成 定义切割 演示轨迹 屏幕演示 将参数 间隙边 和 入口边 均设为 中心 刀具中 心轨迹将不会超出平面围线 轮廓加工 即外形加工 可对直面 斜面 曲面组成 的外形侧壁开粗及光刀 加工 NC 序列 新序列 轮廓 完成 刀具 参数 曲面 完成 设定刀具参数 球刀 平底刀 圆鼻刀 成形刀均 可 应用 确定 设定剖面 即轮廓 铣削参数 切削进给量 步长深度 允许轮廓坯件即余量可为负数 安全距离 主 轴 速率 确定 模型 完成 选取欲铣削的侧曲面 确定 完成 定义切割 演示轨迹 屏幕演示 弧进给量 可实现转弯刀路减速 开放外形可将 切割类型 改为 转变 急转 即来回运动 序列设置增加 检测曲面 项 可防止过切 加工倒扣外形 例如 T 坑 燕尾槽 须注意 横向层数及每层进刀量 数量 配置 通过 及 轮廓 增量 决定 竖向每次进刀量 步长深度 决定 对 燕尾槽而言设的深度应一步到位 进刀 退刀要离开倒扣位 引入 引出 相 切 导引步距 入口角 出口角 决定 过切避免类型 设为 刀尖侧面 对燕尾槽而言应 设为 仅限刀尖 对 T 坑而言 槽内上壁应定义为 检测曲面 对燕尾 槽 而言不必定义 检测曲面 腔槽加工 侧壁似 轮廓加工 底平面似 体积加 工 常用于 铣削窗口工具 或 铣削体积块工具 建 立的 体积加工 后的精加工 加工 NC 序列 新序列 腔槽加工 完成 刀具 参数 曲面 完成 设定刀具参数 球刀 平底刀 圆鼻刀均可 应用 确定 设定 容器铣削 参数 切削进给量 确 定 模型 或铣削体积块 完成 选取欲加工的曲面 确 定 完成 演示轨迹 屏幕演示 定制轨迹 此序列有可能被 刻模加工 替代 实际上指平面轨迹 可以加工平面水口类 曲面的则不可 以 加工 NC 序列 新序列 定制轨迹 完成 刀具 参数 完成 设定刀具 设定 定制轨迹铣削 参数 切削 进给量 步长深度 安全距离 主轴速率 确定 定 制 框中选 插入 草绘 边或曲线 完成 在 切 减材料 cut along 应译作切削导轨 菜单中勾选 草绘 起始高度 高度 完成 草绘一条轨迹 指定 深度的参照面 完成 以 Z 轴深度 的方式输入一个深度 值 负数 完成 确认切减材料 确定 或继续 插入 另一轨迹 演示轨迹 屏幕演示 此序列有可能被 刻模加工 替代 孔加工 常用于中心钻定位及钻孔 加工 NC 序列 孔加工 完成 钻孔 深 适于步进方式 完成 刀具 参数 孔 完成 设刀具名称为 T0002 类型为 基本钻头 输入中心钻或钻咀直径 应用 确 定 打孔参数 切削进给量小钻咀 大钻咀如 3 15mm 分 深孔加工深度即 Z 方向步进距离 安全距离这里是指步进过程中提钻高度如 10 拉伸距离是 指 移到另一孔时提钻高度如 30 允许大于退刀面 快速至 距 离允许安全距离至孔特征顶面间作一段快速推进的距离如 8 主轴转速大钻 小钻如 60 1000 转 分 确定 孔选 取 可轴 直径 曲面等方式 单击 添加 Ctrl 选孔 确定 击活 深度 点选 盲孔 以 选取 方式定 义 起始曲面 点选 Z 深度 并输入深度值 确定 以 选取 方式定义扫描的起始孔 即刀路的第一个孔 确定 完成 演示轨迹 屏幕演示 螺纹加工 圆柱面上切削内外螺纹 加工 NC 序列 新序列 螺纹 完成 刀具 参数 定义 切割 完成 最好用单齿成型刀 输入旋转齿 尖刀直径 确定 设定参数 切削进给量即 Z 轴方向上的 速 率如 2mm 分 螺纹进给量即螺距 螺纹进给 单位设为 mmPR 毫米每圈 主轴速率如 600 转 分 螺纹直 径即内径或外径 确定 定义螺纹深度即长度 点选自 动 放置螺纹点选 基准轴 和 选取半边孔曲面 确定 铣削螺纹设定顺逆铣 起点超程 终点超程可输入如 5 进 刀 退刀设定引导半径如 10 切向导引长度如 10 完成 演示轨迹 屏幕演示 如果牙形大而深要分多刀铣削只能建立多个螺纹加工序 列 改变的只有螺纹参数 螺纹直径 刻模加工 加工多段轨迹有特色 也可 3 D 空间轨迹 如 参照弯面上的投影曲线开水口 等 加工 NC 序列 新序列 刻模 完成 刀具 参数 基准 曲线 或糟特征 完成 设定刀具 设定 坡口 可 能应译作 雕刻 铣削参数 切削进给量 步长深度 坡 口深度即竖向并非法向总深度 安全距离 主轴速率 确 定 选曲线特征 或槽特征 确定 完成 演示轨迹 屏 幕演示 特别注意 此加工序列是以刀底中心沿曲线 花纹 文 字等轮廓轨迹移动的 并且坡口深度即竖向并非法向总深 度 因此参照弯面上的投影曲线开水口时坡口深度必须设 为 球刀的半径 加工完成的水口才不会出现深浅不一的现象 槽特征也叫凹槽 是草绘一些曲线 花纹 文字等投影 到 曲面上的修饰特征 在零件模式下选 插入 修饰 凹 槽 选投影曲面 确定 完成 选一个草绘面进行草绘曲 线 花纹 文字等 粗加工 以下三项适于高速加工或极其复杂的造型加工 粗加工一 般 设置的参数如下 切削进给量 最小步长 横向 如 2 跨度 允许未加工模坯 最大台阶深度 竖向 如 2 开放区域扫描 仿形 闭合区域扫描 常数 载入 主轴速率 安全距离 参数可另存以后调用 重粗加工 参照上一序列 精加工 参照上一序列 铜公模型 制造模型的工作目录中打开装配模型 asm 文件 创建 组件模式下创建元件 输入铜公名 确定 点选 创建特征 确定 拉伸铜公座 拉伸铜公主体胚 参 照主体外形 切出铜工主体 下拉编辑 元件操作 切 除 保存 铜公加工 注 下面铜公加工的方法可应用到凸形模件 又叫 CORE 的加工 1 开粗 整体轮廓走刀 周边切量不足刀直径时 参数 切削进给量 1000 步长深度 0 5 允许轮廓坯件 0 5 检查允许的曲面毛坯 0 5 特别注意 此值可设定离底部的余量值 这对避免圆鼻 刀对铜公底面装夹板的过切现象非常有用 因轮廓走刀可 设定 检测曲面 而体积走刀侧无法设定 安全距离 3 主轴速率 2500 进退刀相切圆圈运动 引入引出 是 引导半径 5 入口 出口角 90 整体体积走刀 周边切量大于刀直径时 窗口 在围线内 围线向外偏移一个刀直径再多少许 参数 步长 跨度 余量 允许轮廓坯件和允许未加 工坯件均设如 0 5 特别注意 允许的底部线框 可设定 离底部的余量值 这对避免圆鼻刀对铜公底面装夹板的过 切现象非常有用 因体积走刀无法设定 检测曲面 类型螺旋 仅限粗加工斜向入刀角度 5 部分体积与整体轮廓结合 先体积加工 建一个体积块 而非窗口 以使周边剩下的 切量不足刀直径 再轮廓走刀 分步开粗 先体积加工铜公主体 且以窗口 窗口以草绘方式拾取主 体最外轮廓线 修剪成方形 且向外偏移约 2mm 定义加 工范围 再轮廓走刀铜公座 最后将两个刀路一起后置处理 条件是同一把刀 且 CL 数 据输出时以 操作 方式而不是 NC 序列 方式选取刀路 特征 2 光刀 顶部曲面走刀 侧面轮廓走刀 铜公座面腔槽走刀 实际上利用腔槽加工的底平面功能 铜公座侧壁轮廓走刀 出铜公数 1 打开铜公所在的装配模型 视图置为缺 省方向并观察确定铜公背面为哪一幅视图 2 新建工程图 名为 xxedmshu 3 插入铜公背面视图及其底视图 4 使用 新参照 图标创建 XY 尺寸及深度尺寸 当然也允 许铜公中心坐标到模具中心坐标标数 5 右键 属性 绘图选项 将绘图单位设为 mm 注意左 下 角绘图刻度要为 1 1 6 保存到工作目录 7 打印 显示刀路 下面三项参见体积加工 模拟仿真 注 可能由于安装时 Crack 等文件的识 别缘故 须在如下环境 Vericut 刀具仿真软件 才能有效 运 行 而 Nccheck 则不必 于桌面右键 属性 进入显示属性对话框 将主题设为 Windows XP 确定 Start 符号为中文 开始 完成一个序列后可建一个材料切减特征 以便下一个序 列 仿真时工件已作切减 软件遗憾的是 还未清角的部分也 被 去除 加工 材料切减 选序列 完成 自动添加 确定 自动添加 的序列切减材料的 剪刀 各不相同 体积加工 序列的体积或窗口 不是刀具 轮廓加工 序列的刀具 孔加工 序列的钻咀 而其余序列一般不作切减 过切检测 后置处理 即转换成 G 码等 特别注意 后置处理 无 法生成 tap