从各方面分析成型不良原因

第 1 页 共 4 页 从产品设计 注塑机 模具 原料方面从产品设计 注塑机 模具 原料方面 分析成型缺陷分析成型缺陷 充填不足 充填不足 short shot 溶融之塑料经射入模穴中 尚未灌满时即 已冷却硬化 此种欠料之现象称之为充填不足 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 成品肉厚太薄检查排气性或增加肉厚设计 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射出能力不足机台射出部能力确认 2 射出压力太低提高压力 3 原料温度低 流动性差确认加热缸温度及提高射出压力 4 原料供给量不足增加料量 5 射出速度慢提高射速 6 射出喷嘴部阻力大确认孔径及电热能力 7 螺杆进料不良手动进料 8 原料落下因难确认清除原料团 降低入料口温度 9 螺杆射出逆流更新 check ring 逆止环 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 浇口设计不平均重新计算与修正 2 流道 浇口设计过小重新计算及加大尺寸 3 冷料穴阻塞清除阻塞部位 4 排气不良追加逃气设计 5 模温低减少冷却水温 水量 6 热料道阻塞未通检查电路及温度并检修 7 模具冷却不当确认水路系统并修改之 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 材料本身流动性差确认或材料变更 2 润滑处理不当修正使用部位及量的多少 3 离喷过多降低使用量 毛边 毛边 flash 批锋批锋 毛刺毛刺 塑胶料流出动静模之接合面 形成芒刺 壮之现象 称之为毛边 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 成品投影面积过大改用大型成型机 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射出压力大降低压力 2 合模压力不足重新调整增加 3 射出供料量太多降低射出供料量 4 原料温度高 流动性过佳降低原料加热温度 5 保压时间过长压低保压时间 6 射出速度太快降低射出速度 7 机台动静模板平行度欠佳利用长度规测量平长度 调整 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 公母模接合不良确认平行度及合模线 调整 2 合模面附着异物清除异物 4 模具老旧破损修补破损部位 5 热浇道温度设定过高调整适当的温度 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 材料本身的粘度低 流动性良 降低成型温度 模具 温度或变更材质 缩水 缩水 sink mark 此种现象在成型品表常会发现到 其发生 之主要原因系原料在冷却过程中 体积向肉厚 的中心部逐渐收缩 而造成成品表面的凹陷状 况 肉厚特别大的部位 其表面更加明显 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 肉厚设计不均一或不适当依肉厚比例修正 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射速太慢提高射出速度 2 射压偏低提高射出压力 3 保压时间不足增加保压时间 4 原料供应量不足增加原料供应量 5 原料温度偏高降低原料加热温度 6 射出喷嘴太长或孔径太小更换短喷嘴或增大喷嘴孔径 7 射出喷嘴与模具汤口未吻合重新校正中心度及圆弧度 8 射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度 9 开模太早 冷却不足增加冷却时间 10 热流道温度低提高热流道之温度 11 射出时原料产生逆流螺杆逆止环更换 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 模具温度太高增加冷却水路或降低水路 2 模具温度不一局部过高确认水路循环系统或增减 3 浇口或流道细小重新计算及修改浇口或流道 4 模穴有特别厚肉的部位增加厚肉部位之流道 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料流动性太好 2 原料收缩率太高 修正成型条件配合或变更村质 或规格级数 流道痕 流道痕 flow mark 熔融的原料射入模穴后 以进料点为中心 呈现年轮状纹路的现象 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 无 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料温度低 流动性不够提高原料加热温度 2 射出速度慢提高射出速度 3 射出喷口太长 孔径太小适当修正孔径 更换合适品 4 保压压力低提高保压压力 5 保压时间不足增加保压时间 6 原料供应略不足略增加计量值 7 刚成型时冷料流入可以松退来防止冷却出现 8 射出喷口部温度低检修喷口部电热圈及能力 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 模温偏低确认后再适提高 第 2 页 共 4 页 2 模具冷却不当确认整个水路系统再修正 3 冷料储藏穴设计太小增大冷料储藏穴部位 4 脱气不良增加逃气槽设计或追加 pin 5 热浇道温度偏低适当提高温度 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 原料本身之流动性差 修正成型条件来配合变更规 格级数或材质 银线 银线 silver streak 成品表面出现随着原料流动方向的银 白色线条之状况 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 肉厚设计不良重新确认与修正 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射出能力不足确认射出容量 可塑化能力 2 原料加热温度太高产生热分解降低原料加热温度 3 射出速度太快产生热分解降低射出速度 4 射压太高产生热分解降低射出压力 5 背压不足卷入空气提高背压 6 原料加热时间太长产生热分解降低原料加热温度或时间 7 原料加热温度低熔不均提高原料加热温度 8 螺杆转速太快产生热分解降低螺杆回转 r p m 值 9 螺杆不洁残留他料所致彻底清除螺杆内异物异质 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 模具温度低可先行预热模具 2 排气不良不顺追加顶出梢或逃气槽 3 浇口位置不适当重新确认与修正 4 流道 浇口设计太小重新确认与变大尺寸 5 冷料储藏穴设计太小重新确认与变大尺寸 6 模面残留水份或过多之润滑剂徹底去除水份 适当润滑剂 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料含水份及挥发物质多以干燥设备预热干燥 2 材料受空气湿度影响混合一起先预热干燥提高机台背压 表面雾状痕 表面雾状痕 cloudym appearance 光泽不良 光泽不良 lusterless 成品光泽面的部分 出现类似云雾状 的白色现象 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 产品选料不适重新确认与修正 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料熔融程度不均匀 部分 过热 增加原料加热时间使之均匀 2 喷嘴太冷检修喷嘴部电热片及提高温度 3 喷嘴孔径太小适当修改孔径或更换合适品 4 射出速度太快或太慢适当调整射出速度 5 原料过热分解降低原料加热温度或时间 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 模温过高或过低或不均检查水路 水温及水量并修正 2 流道 浇口过小重新确认与修改 3 冷料储藏穴设计过小重新确认与修改 4 模面附着水份或油质清洁及擦拭模面及顶出梢 5 排气不良追加顶出梢或逃气槽 6 离型剂使用过多减少离型剂之量 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料本身含水份或挥发物预备干燥 2 润滑剂中含挥发物所影响适当地减少润滑剂使用量 3 不同材料混合造成更新材料 融接线 融接线 weld line 融合线融合线 夹水纹 夹水纹 塑料射入模具中 流经流道 面后再会合 而成的细线 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 无 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 料温偏低 流动性不足提高原料加热温度 2 射出喷嘴温度太低检修喷嘴部电热片及提高温度 3 射出压力低提高射出压力 4 射出速度慢提高射出速度 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料流动距离太长提高模具温度或增加流道数 2 模具温度太低提高模具温度 3 浇口位置及数量不当重新计算与修正 4 流道 浇口太小重新计算与修正 5 冷却时间太长缩短冷却时间 6 排气不良追加顶出梢或逃气槽 7 离型剂使用太多以少量多次来改善 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料本身含水份或挥发物预备干燥时间加长 2 原料流动性不良提高原料温度 3 原料硬化速度快提高模具温度 4 润滑剂不良或用量过多适当修正 气泡 气泡 void 成型品较厚肉的部位 由于内部中心部位 冷却较外部冷却来的慢 而外部已冷却 拉住 原料 并将空气包在其中的情况 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射出压力低提高射出压力 2 射出保压低提高射出保压 3 保压时间短增加保压时间 4 射出速度太快或太慢适当调整射出速度 5 原料温度低 流动性不足提高原料加热温度 6 原料温度过高产生气体降低原料加热温度 7 螺杆背压不足卷入空气提高螺杆背压 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 排气不足追加顶出梢或逃气槽 2 肉厚设计不良 变化大 重新计算肉厚之必要性 第 3 页 共 4 页 3 浇口位置及数量不当重新计算原料流动的距离 4 流道 浇口设计过小重新计算与修正 5 冷却时间太长缩短冷却时间 6 模温太低减小冷却水量或提高水温 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料本身收率大以成型条件配合修正或变更规格 2 原料含水份或挥发物预备干燥 3 原料混入空气预备干燥 烧焦痕 黑痕 烧焦痕 黑痕 black streak 成品表面出现黑色条纹 或者是在死 角部位有烧焦之痕迹 因而称之 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料滞留加热缸造成烧焦重新清洁加热缸内部 2 原料温度设定过高或时间 长 降低原料温度或加热时间 3 原料在加热缸内摩擦 压缩而造成烧焦 a 降低螺杆与缸壁之间隙 b 测量螺杆与缸壁之间隙 4 料桶下料部位冷却不足确认水流通过量或增加 5 射出压力太高降低射出压力 6 射出速度太快降低射出速度 7 射出喷嘴安装不良重新拆除清洁再安装 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 模内附着油污撤底擦拭清洁 2 汤口不顺 摩擦过热分解研磨汤口部使之滑顺 3 排气不良追加逃气设计 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 润滑剂太多降低润滑剂之使用量 2 含挥发成份预备干燥 10 裂痕 裂痕 cracking 由于融熔原料在成品残留应力 而且应力 超出了原料的裂断强度而使得成品在 脱模后 其面表出现了细小分离的痕迹 此情况称之裂痕 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射出压力太高降低射出压力 2 原料温度低 流动性不足增加原料加热温度 3 射出保压压太高降低保压压力 4 射出保压时间过长缩短保压时间 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 汤口设计太大或不顺 以成型条件改善进料情况或重新 设计汤口 2 模温偏低减少冷却水量 3 离型不良 a 增加离型剂量或次数 b 重新修正拔模斜度 4 模穴设计不良 内应力集中 某部 追加顶出梢及离型剂协助脱模 5 离型时公母模形成真空状 态 重新修正拔模斜度 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料处理不当 性脆更新原料 2 混料造成强度不足更新原料 11 挠曲 挠曲 warpage 成型品由于肉厚的不一致 以及冷却所造成 的各部不均一的收缩量 以致成型后 甚至经过一 段时间 外形因收缩而弯曲变形之现象 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射出压力太高降低射出压力 2 保压过高降低保压压力 3 保压时间过长缩短保压时间 4 原料加热温度太低提高原料加热温度 5 射出速度太慢提高射出速度 6 原料熔融不均提高原料加热温度或时间 7 射出量过多 应力分布不均降低射出量 8 冷却时间不够增加冷却时间 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 离型不良追加顶出梢平衡成品推出 2 模具突出部分设计不良加拔模斜度 3 冷却不足或不均确认与修正水路系统或增加 4 模具温度高增加冷却水量或降低水温 5 浇口设计太大重新修正 6 肉厚设计不均一 尽可能设计一致或是有特厚肉 部位 冷却水路须足 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 原料处理不当更新原料或使之冷却充足 12 离型不良 离型不良 dart sticking 在成型品脱离模具或是公母模分离时 以及成型 品在顶出时 出现了裂痕 白抡 等情况 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 射出压力高降低射出压力 2 原料温度高 流动性太好降低原料加热温度 3 射出保压过高降低保压压力 4 保压时间太长降低保压时间 5 原料供给量太多减少原料供给量 6 冷却不足增加冷却时间或水量 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 冷却不足或成品附着模具增加冷却时间或水量 2 模具温度高或静模温度高增加冷却时间或水量 3 汤口设计太大重新修正 4 排气不良追加逃气槽或顶出梢 5 汤口平衡不良重新修正 6 射出口比浇口太重新确认与修正 7 射出口球面半径比浇口衬套 大 重新确认与修正 8 浇口斜度 口径及加工不良重新确认与修正 9 模穴及角斜度加工不良重新确认与修正 10 顶出不适当或离型剂不足调整顶出条件或增加离型剂 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 原料本身润滑处理不当增加原料润滑剂使用量 第 4 页 共 4 页 13 烧焦痕 黑痕 烧焦痕 黑痕 black streak 成品表面出现黑色条纹 或者是在死 角部位有烧焦之痕迹 因而称之 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 无 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料滞留加热缸造成烧焦重新清洁加热缸内部 2 原料温度设定过高或时间 长 降低原料温度或加热时间 3 原料在加热缸内摩擦 压缩而造成烧焦 a 降低螺杆与缸壁之间隙 b 测量螺杆与缸壁之间隙 4 料桶下料部位冷却不足确认水流通过量或增加 5 射出压力太高降低射出压力 6 射出速度太快降低射出速度 7 射出喷嘴安装不良重新拆除清洁再安装 由模具引起的原因及对策由模具引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 模内附着油污撤底擦拭清洁 2 汤口不顺 摩擦过热分解研磨汤口部使之滑顺 3 排气不良追加逃气设计 由原料引起的原因及对策由原料引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 润滑剂太多降低润滑剂之使用量 2 含挥发成份预备干燥 14 烧焦痕 黑痕 烧焦痕 黑痕 black streak 成品表面出现黑色条纹 或者是在死 角部位有烧焦之痕迹 因而称之 由产品设计引起的原因及对策由产品设计引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料滞留加热缸造成烧焦重新清洁加热缸内部 2 原料温度设定过高或时间 长 降低原料温度或加热时间 3 原料在加热缸内摩擦 压缩而造成烧焦 a 降低螺杆与缸壁之间隙 b 测量螺杆与缸壁之间隙 4 料桶下料部位冷却不足确认水流通过量或增加 5 射出压力太高降低射出压力 6 射出速度太快降低射出速度 7 射出喷嘴安装不良重新拆除清洁再安装 由机床引起的原因及对策由机床引起的原因及对策 原因原因对策对策 1 原料滞留加热缸造成烧焦重新清洁加热缸内部 2 原料温度设定过高或时间 长 降低原料温度或加热时间 3 原料在加热缸内摩擦 压缩而造成烧焦 a 降低螺杆与缸壁之间隙 b 测量螺杆与缸壁之间隙 4 料桶下料部位冷却不足确认水流通过量或增加 5 射出压力太高降低射出压力 6 射出速度太快降低射出速度 7 射出喷嘴安装不良重新拆除清洁再安装 由模具引起的原因