车间安全培训2.ppt

车间安全生产培训 一起事故的发生是由于人的不安全行为 物 设备 物料 的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的 在作业过程中 可能会伴随各种危险状态发生 如果不能识别现场环境中的不安全因素 就不能及时发现和处理隐患 也就是容易造成事故的发生 所以 必须培养作业现场危险因素的识别能力 这样就能远离 三违 违章指挥 违章操作 违反劳动纪律 真正做到 三不伤害 不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害 企业安全生产遵循的方针 安全第一预防为主综合治理 为减少人为事故而采取的 在作业中作业人员的一个互相监督原则为 即 四不伤害 1 不伤害自己2 不伤害他人3 不被别人伤害4 保证他人不受伤害 做到 三不违 不违规操作规程 不违章指挥 不违反劳动纪律 安全色 红 蓝 黄 绿红色表示禁止 停止的意思 黄色表示注意 警告的意思 蓝色表示指令 必须遵守的意思 绿色表示通行 安全和提供信息的意思 安全色和安全标志 安全色 红 蓝 黄 绿红色表示禁止 停止的意思 黄色表示注意 警告的意思 蓝色表示指令 必须遵守的意思 绿色表示通行 安全和提供信息的意思 劳动者的权利 1 知情权 2 表达权 3 规避权 4 理赔权 6 劳动保护权 接受教育权 劳动者的职责 严格遵守公司 车间规章制度和班组管理条例 服从领导安排 做好本职工作 熟悉岗位流程 熟悉操作细节 严格按照作业指导书 安全操作规程作业 要认真的做好每一项记录 交接班时要认真检查本岗位的各项情况 按时巡检 善于发现和解决问题并及时上报 保持工作场所的清洁 并定期对设备进行保养 正确使用和妥善保管劳动保护用品 生产工具等 10 不违章作业 并劝阻或制止他人违章作业 对违章指挥有权拒绝执行 并及时向上级汇报 11 发生异常事故时要及时如实地向班组长汇报 保护现场并作好详细记录 12 对岗位商业秘密及其它非共享资源要保密 不得随意向外人泄露 13 对公司的物资财产在本区域本岗位的流通负有安全义务 确保不发生意外 14 按时参加公司及车间举行的各种学习培训活动 生产例会等 事故 是指人们在为实现有目的行动过程中 由不安全的动作或不安全的状态引起的 突然发生的与人的意志相反而未预料到的意外事件 是什么造成事故隐患的呢 事故产生的原因有 1 人的不安全行为2 物的不安全状态3 环境的不安全条件4 现场管理缺陷 1 常见的不安全行为 操作错误 忽视安全和警告 作业者不采取安全措施 对运行中的设备进行加油 修理 焊接 清扫 破坏 移动防护装置导致失效 作业中造成危险状态 形成设备 物料的能量积累 使用保护用具缺陷 设备物料不安全放置 冒险进危险场所 其他不安全行为 用手代替工具 聊天 打瞌睡 不必要的奔跑 恶作剧等 2 常见物的不安全状态设备 设施 工具 附件本身缺陷 防护设施 安全装置的缺陷 个人防护用品 用具的缺陷 作业环境缺陷 工作场所没有安全通道 现场物料堆放混乱 照明不当 通风效果差 嗓声 风 雨 雷等自然灾害等 劳动者工伤的认定 1 在工作时间和工作场所内 因工作原因受到事故伤害的 2 工作时间前后在工作场所内 从事与工作有预备性或者收尾性工作受到事故伤害的 3 在工作时间和工作场所内 因履行工作职责受到暴力等意外伤害的 4 因工外出期间 由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的 5 在上下班途中 受到机动车事故伤害的 6 法律 行政法规规定应当认定为工伤的其他情形 7 患职业病的 不得认定工伤的情况 1 因犯罪或者违反治安管理伤亡的 2 醉酒导致伤亡的 3 自残或者自杀的 作业环境管理 由于生产过程的动态性 各种物料 设备随各订单进度的产品变化 所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法 对于保持作业环境的整洁 防止事故的发生时非常必要的 5S管理是目前应用最普遍的现场管理方法 5S是指 整理 整顿 清扫 清洁 素养 其提倡管理从基础工作抓起 通过整理 整顿 清扫 清洁 素养活动 可以使员工养成良好的行为习惯 保持作业环境的整洁 对于防止事故的发生起到积极作用 整理 就是区分多余物和必需品 并且将多余物品去掉 将必需品留下 从而使作业场地变得宽裕 避免了现场的凌乱情况 整顿 就是把需要使用的物品有条理地安放和处理 使作业人员 设备和物料结合协调 作业者更容易找到和放回需要的物品 清扫 就是清除地面上 机器设备上的脏物 保持作业环境无尘 无异物 无脏物 清洁 就是要维持工作场所的整洁 不断进行整理 整顿及清扫活动 素养 要求每个员工把每项工作养成习惯去执行 使员工遵守规章制度 工作纪律严明 养成员工追求良好工作场所的一种精神 5S 我们曾经也许这样以为 1 每天都忙死了 连午休都没时间哪有时间推行5S 2 5S就是打扫卫生 3 我一个人做好了 其他人不改善有什么用 4 5S可以包治百病吗 5 5S活动看不到经济利益 6 我们是搞维修的 做5S是浪费时间 7 这个行业不可能做好5S 8 5S活动太形式化了 没什么实质内容 但 我们也一定遇到过这样的问题 急等要的东西找不到 心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱 以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多 处理掉又舍不得 不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西 理不清头绪每次找一件东西 都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱 使得上班人员情绪不佳制订好的计划 事务一忙就 延误 了材料 成品仓库堆放混乱 帐 物不符 堆放长期不用的物品 占用大量空间 每天都被这些小事缠绕 你的工作情绪就会受到影响 工作效率也会大大降低 二 现场管理的基本方法 1 什么是5S现场管理 5S 活动起源于日本 主要内容为 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 和素养 Shitsuke 这5个词的缩写 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 S 所以简称为 5S 一 5S现场管理 2 5S 的基本内容 1 整理 SEIRI 区分要用和不要用的东西 不要用的东西清理掉 2 整顿 SEITON 要用的东西依规定定位 定量地摆放整齐 明确地标示 3 清扫 SEISO 清除场内的脏污 并防止污染的发生 4 清洁 SEIKETSU 将前3S实施的做法制度化 规范化 贯彻执行并维持成果 5 素养 SHITSUKE 人人依规定行事 养成好习惯 二 现场管理的基本方法 一 5S现场管理 3 实施5S管理的作用 提升品质 减少浪费 降低成本 营造融洽管理气氛 愉悦员工心情 工作规范有序 提高工作效率 美化工作环境 增强客户对企业的信心 提高企业的知名度和形象 二 现场管理的基本方法 一 5S现场管理 4 5S管理的方法要求 1 整理所在的工作场所 范围 全面检查 制定 需要 和 不需要 的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 二 现场管理的基本方法 一 5S现场管理 一 5S现场管理 二 现场管理的基本方法 调查需要物品的使用频度 决定日常用量 2 整顿要落实前一步骤整理工作 布置流程 确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 目视管理的重点 一 5S现场管理 二 现场管理的基本方法 二 现场管理的基本方法 一 5S现场管理 整顿重点 1 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 2 要站在新人 其他职场的人的立场来看 使得什么东西该在什么地方更为明确 3 对于放置处与被放置物 都要想方法使其能立即取出使用 4 另外 使用后要能容易恢复到原未 没有回复或误放时能马上知道 二 现场管理的基本方法 一 5S现场管理 清扫要领 建立清扫责任区 室内外 执行例行扫除 清理脏污 执行例行污染源 予以杜绝 建立清扫基准 作为规范 3 清扫 清扫的内容 例行扫除 清理脏污 资料文件的清扫 机器设备的清扫 公共区域的清扫 二 现场管理的基本方法 一 5S现场管理 4 清洁 将上面的3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持结果 清洁要领 1 落实前3S工作 2 制订目视管理的基准 3 制订稽核方法 4 制订奖罚制度 加强执行 5 维持5S意识 6 高阶主管经常带头巡查 带动重视 二 现场管理的基本方法 一 5S现场管