外链板加工工艺优化与模具设计

模具工业 2 0 1 1 年第3 7 卷第1 期 外 链 板 加 工 工 艺 优 化 与 模 具 设 计 陈加明 郭伟刚 杭州职业技术学院 友嘉机电学院 浙江 杭州 3 1 0 0 1 8 摘要 分析 了外链板的结构特点和原冲压工艺 对原冲压工艺进行了改进 设计了级进模 并介绍了级 进模 的结构与工作过程 实践证明 外链板冲压工艺改进后 生产效率明显提高 质量稳定 降低 了生产 成本 关键词 外链板 冲压工艺 级进模 中图分类号 T G 7 6 T G 3 8 6 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 1 2 1 6 8 2 0 1 1 0 1 0 0 4 0 0 2 Opt i mi z a t i o n o f ma nu f a c t u r i ng pr o c e s s an d d e s i g n o f d i e f o r e x t e r n a l l i nk p l a t e C H E N J i a mi n g G UO We i g a n g F a i r F ri e n d I n s t i t u t e o f E l e c t r o me c h a n i c s Ha n g z h o u V o c a t i o n a l T e c h n i c a l C o l l e g e H a n g z h o u Z h e j i a n g 3 1 0 0 1 8 C h i n a Ab s t r a c t M t e r s t u d y i n g t h e s t r u c t u r e c h a r a c ter i s t i c o f a n e x t e r n a l l i n k p l a te a n d o r i g i l l a l s t a mp i n g p r o c e s s a n i mp r o v e me n t wa s ma d e a n d a n o v e l p r o g r e s s i v e d i e wa s d e s i g n e d Th e d i e s t r u c t u r e a n d o p e r a ti o n p r o c e d ure we r e d e s c r i b e d Ke y wo r d s e x t e r n a l 1 i n k p l a t e s t a mp i n g p r o c e s s p r o gre s s i v e d i e 1 引言 图 1 所示件 1 即为外链板 其质量好坏直接影 响生产流水线的正常工作 外链板在装配时要求与 内附板平整接触 装配后链条承受的极限载荷不小 于 5 5 k N 与销轴间的连接牢固 运行平稳可靠 以 达到高效率的生产要求 所以外链板的加工有一定 难度 图 1 链板 实物图 1 外链板 2 零件冲压工艺分析 收稿 日期 2 0 1 0 0 9 0 8 基金项目 浙江省教育厅资助项 目 Y 2 0 0 9 0 4 4 9 作者简介 陈加明 1 9 7 o 一 男 浙江浦江人 副教授 主要从事 模具 C A D C a M 研究 地址 浙江杭州下沙高教园区学源街 6 8 号 杭州职业技术学院友嘉机电学院 电话 1 3 3 9 6 5 5 9 0 0 5 电子信 箱 j d c j m h z c n 外链板 材料为0 C r l S q i 9 料厚 1 5 n I n 尺寸如 图2 所示 外链板原冲压工艺为 落料冲孔 去 毛刺 弯曲成形 由于外链板弯曲处高度低 弯曲 角度小 成形后 回弹大 l 3 5 m 尺寸不稳定 同时 2 个 声 3 8 蹈 m m尺寸精度要求高 零件装配后常常达 不到设计要求 目前一些中小型企业中通常采用的 加工工艺所生产的外链板零件尺寸不稳定 产品合 格率不足 7 0 图 2 外链板尺寸 为提高生产效率 经过分析和多次试验 决定采 用多工位级进模生产外链板 具体工序安排为 冲 孔 4 个小孔 空工位 冲切口 折弯 折弯部 分整形 精冲 2个小孔 落料 零件排样如图 3 所示 排样中有空工位 这是为了保证凹模的强度 和在最后一道工序采用凸模在下 凹模在上的结构 模具工业 2 0 1 1 年第 3 7 卷 第 1 期 4 1 图 3 I 3 2 二 f 一 h 1 i 7 34 3 5 士 f 4 j 1 3 l 4 l 5 l 6 l 7 8 9 2 0 图 4 模具结构 1 模柄2 上模座3 卸料螺钉4 垫板5 固定 板6 小导柱7 落料凸模8 卸料板9 精冲凸模 1 0 导料板l 1 螺钉1 2 下模座1 3 凹模1 4 整 形凸模l 5 切 口凸模1 6 螺塞1 7 弹簧l 8 顶杆 1 9 圆柱销2 0 螺钉2 1 承料板2 2 螺钉2 3 导 正销2 4 导柱2 5 冲孔 凸模2 6 橡皮2 7 导套 2 8 顶杆2 9 弹簧3 0 圆柱销3 1 圆柱销3 2 螺 钉3 3 切口凹模镶块3 4 切口凹模 3 5 螺钉3 6 侧刃挡块3 7 圆柱销3 8 侧刃 排样 以保证零件的折弯角度不受影响 3 模具结构与工作过程 根据改进后的工艺 设计了如图 4 所示多工位 级进模 模具工作过程为 板料放在顶杆 l 8 上 从右 侧沿导料板 1 0 送进 侧刃挡块 3 6进行粗定位 上模 下行 弹性卸料板 8 压紧板料 防止板料翘曲 第 工位冲 4 个 3 n l n孔 第 工位导正销 2 3 进入 2 个 3 r f l n 孔内对板料进行精定位 第 工位由切口凹 模 3 4 与切 口凸模 1 5 进行切 口 折弯 为了保证折弯 角度 第 工位设置整形 由于零件上2 个 3 r r r n 孔 有精度要求 在第 工位由精冲凸模 9 实旋精冲2 个 3 I I 1 T I 孔 第 工位由凸模 7 和凹模 1 3 切下零 件 零件 由漏料孔 自动排出 该模具充分考虑了零件的设计要求及冲压工艺 特点 采用切 口 折弯 整形工序 减少零件弯曲回 弹 对 2个 3 8 51T I T I 精度要求较高的孔 采用先粗 冲后精冲的工艺 达到了尺寸精度要求 4结束语 采用改进后的冲压工艺和设计的级进模成形的 外链板 装配时跟 内附板平整接触 装配成部件后运 行平稳可靠 改进后的冲压工艺达到了高效率和高 精度生产要求 大大降低 了生产成本 参考文献 1 沈言锦 接线座支架多工位级进模设计 J 模具工 业 2 0 0 8 3 4 2 1 6 1 8 2 张鼎承 冲模设计手册 M 北京 机械