精益生产6S与目视管理.ppt

精益的6S管理与创意的目视管理 什么是6S 真谛为何 我们为何要做6S 我们做6S的目的为何 我们要如何维持6S成果 我们又将如何监控呢 企业运营VS麦当劳厕所 想像您是客户 正参观一家供应商 6S 发展简介 6S 整理整顿清扫清洁教养安全 运营 人机料法环事 感悟 如何维持 如何监控 标准化制度化持续化内化到全体员工 时时and实实 清洁 如何维持成果 时时勤佛拭不使惹尘埃 本来无一物何处惹尘埃 防错and去污 麦当劳卫生间管理 一旦发现 不要急著清扫清除 拍照问为什么 清扫 检查 清扫找出污染源消除污染源 现场发现缺失 不要急著改善 先拍照 红牌表单大作战 照相位置 照相編號 問題簡述 問題類別 照相日期 責任單位 責任者 整理整頓清掃清潔習慣安全 問題原因分析 請於 月日前回覆改善結果 改善過程說明 改善後照片 確認工作區內都已無此類問題 確認者簽名 对问题进行跟进 6S去污专案 是谁在执行清扫工作 现场员工 车间主任 6S专员 生产领导 那么 我们如何确实执行清扫呢 要与不要 应该与不应该为何会出现 为何这么多 JIT 适时适品适量 现场清除不要物品 虽然觉得可惜 该丟的还是要丟 整理 JustInTime适时适品适量 定点定容定量 好拿好用好放 摒除一切浪费 整顿的 3定3好 原则定点 定容 定量好拿 好放 好用 定点 放在哪里合适好拿 拿取动作优化定容 用什么容器 颜色好放 放置动作优化定量 放置合适的数量好用 工具智能化 治大国如烹小鲜 JustInTimeSMED快速换模换线多能工柔性生产 主管的素养呢 员工也在看主管 成为表率感动员工要求员工 莫因善小而不为莫因恶小而无视之 让员工带心上工开心领薪水 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 整洁的工厂 肮脏的工厂 您的经验为何 6S 安全 安全的含义所谓安全 就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平 防止灾害的发生 安全管理的目的是为了加强员工的安全观念 使其具有良好的安全工作意识 更加注重安全细节管理 这样不但能够降低事故发生率 而且能提升员工的工作品质 安全仅仅靠口号和理念是远远不够的 它必须有具体措施来保证实施 墨菲定律 做任何一件事情 如果客观上存在着一种错误的做法 或者存在着发生某种事故的可能性 不管发生的可能性有多小 当重复去做这件事时 事故总会在某一时刻发生 也就是说 只要发生事故的可能性存在 不管可能性多么小 这个事故迟早会发生的 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p p 0 则在n次活动中至少有一次发生的概率为 P n 1 1 p n 海恩法则 每一起严重事故的背后 必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患 注 海恩 德国飞机涡轮机发明者 安全 危险预知与预防 安全管理严格是第一要义 管理的无情就是对员工最大的有情 管理的松懈就是对员工最大的伤害 安全 危险预知与预防 什么是6S 真谛为何 我们为何要做6S 我们做6S的目的为何 我们要如何维持6S成果 我们又将如何监控呢 想像您是我们客户 正参观我们车间 只有起点 没有终点 没有最好 只有不断地更好 6S理念 目视管理可视化管理 目视管理起源 人类靠五官吸收知识或促进記憶 依据相关统计的比例是 视觉85 听觉11 嗅觉 触觉和味觉仅为3 4 运用视觉作为共同的手段 增进记忆与学习 是非常具体与务实有效的方法之一 目视管理可以塑造一目了然的工作现场 亦即管理者通过目视化的功能能很快了解现场是否处于正常状态 如果一旦发现有问题 马上采取 三现三即主义 即刻 前往 现场 即席 当场 观察 现实 并 即刻 处理 现物 从而切中问题点并产生解决问题的对策 何谓目视管理 目视管理 就是把工厂中潜在的问题显现出来 让任何人一看就知道异常情形的所在 而且知道其 水准 究竟达到什么程度的显在管理 目视管理的特点 1 从远处就能看得很清楚 2 标示想管理的事項 3 好 或 不好 立即可分晓 谁都能指出 4 谁都能遵守 並能立刻较正 5 谁都能使用 並且使用方便 6 若使用工具 則工作场所变得明朗而舒畅 目視管理特色 特色 一 化繁為簡 一目了然 二 簡單 易懂 易行的管理工具 三 對顏色的敏感度 四 向高水平的工作職場挑戰 五 調和工作場所之氣氛 六 看得見的管理 七 分類管理 八 防呆措施 九 管制作用 十 避免選擇 目視管理的真諦 目视管理 工作现场所有一切事态明示化 简易判定基准 任何人都能正确了解异常与问题点 定量化 图表化 抽象化 具体化 潛在化 显在化 管理者 监督者可立即管理与因应对策 提升问题解决与改善能力 以视觉达到管理的目的 达到明确指示与管理目的 达到P C A D目的 目视管理应用 1 生产指示2 单位或个人生产效率3 单位或个人出勤状况4 生产先进先出5 档案管理6 卷宗管理7 表单管理8 进度管理9 质量管制10 活动绩效管理 11 交货管制12 容器管理13 量测仪器校验管理14 自主检查15 库存管理16 油料管理17 管路管理18 模具管理19 工业安全管理20 工具管理 走动管理与目视管理 籍以目視管理工具 可助走动管理发挥 认知能力 感受能力 发觉能力 处理能力 等四种能力 1 对现场应有状态的认知 系指目标值 规格值 预算 三定 单位耗用量 经营理念 警告 2 对现场实际状态的感受能力 系指实际值 实测值 动支数 放置情形 实际用量 3 对现场异常状态的发觉能力 系指差异 规范 现况 4 设法削减或完全改善的处理能力 差异改善对策处理能力 最大 定货点 最小 最大库存红色 空纲点绿色 最小库存黄色 开 目视管理举例 水准 现状状况明了 目视管理举例 水准 管理范围及现在的状况一目了然 水准 管理范围及现在的状况一目了然 异常处置方法明确 异常管理装置化 管道清洁用具 上限报警器 下限报警器 15010050 上限 投入范围 下限 管理范围 目视管理举例 自働化 生产小组信息 安全十字架 看板管理 混乱的 车间5S情况 5s不是下班后打扫一下卫生就可以了 是要养成良好的工作习惯 看似小事 其实反映了一个员工的素养的好坏 区域的管理者要每天巡视现场的每个角落 发现不合格的地方立即改正 总体来说 大部分员工有了5S的基本认知 主要问题还是在于细节与员工执行力 检查员记得要弯腰 劳保用品随意放置屡禁不止 车间5S的死角还很多 需要持续关注 加工前后区分清楚 实战演练 可视化管理案例 油漆调和比例 推荐比例1 漆 A 固化剂 B 天拿水 C 3 1 1 5常用于装配车间 现场办公室 推荐比例2 漆 A 固化剂 B 天拿水 C 4 1 2常用于加工车间 库房 品质的目视管理 设置专门的区域放置不良品 减少混入的可能 无通道线 箱子堆砌过高 司机看不见前方 管道介质流向的目视管理 集中供料管路颜色标记 安全的目视管理 我们从案例中学习 货架标识效果 物品的目视管理 真的好拿 好放 好用吗 我们从案例中学习 还可以再 作业现场对不良品定置管理 自働化 自働化 作业的目视管理 作业的目视管理 温度计 压力表 现物上如有标志 即不必每次对照标准书 任谁都可以知道正常与否 计量仪器的目视管理 计量仪器的目视管理 旋转方向 安全的目视管理 我们的钢带制程 安全的目视管理 想想我们的刀片管理 各压力表用颜色区分 再分别说明用途 设备开关阀门处于怎样状态是正常的标识 限高警示 特别在哪里 甘拜下风 形迹定位管理自己制作 创意啊 设备上张贴有点检卡 关键位置结构图解 电气原理图等 一目了然 设备点检 定点定项定标定周期 LOGE 增高作业台面 使作业更方便 三好 太有才了 不善用员工的创意也是一种浪费 无言 可视化管理看板 目视管理之管理看板 生产管理看板 元器件基础知识揭示 品质的目视管理 有了不良品限度样本看板 对不良品的判定快又准 还可以又快又准 技能地图 管理看板与目视管理 物料接收跟踪表 紙張袋子 改善揭示看板 建議不要放塑膠模 改善提案管理看板 No1生产线每小时产量数字 CUMMUL 时段 目标 实际 原因 7 00 8 00 100 100 0 0 8 15 9 00 75 70 5 5 生产线小停机 9 00 10 00 100 105 5 0 10 00 11 00 100 80 20 20 3冲压机钻头损坏 10分钟 11 30 12 00 50 50 0 20 12 00 1 00 100 103 3 17 1 00 2 00 100 105 5 12 2 15 3 00 75 60 15 27 没有螺栓 10分钟 3 00 4 00 100 105 5 22 举例 生产动态 办公室区域 文件柜分类标识 作业的目视管理 明确场所 放置在文件柜上 明确方法 分类自然放置 明确标识 标识品名 类别 提示 定点 放置在文件柜上 区划线固定位置 定容 使用区划线限定放置位置的大小 定量 一个办公区共用一套办公用具 2 抽屉 办公用品一般的常用品 笔 订书机 涂改液 即时帖 便条纸 橡皮 计算器 集中放置右侧第一抽屉内 书本类可以放置右侧第二抽屉内 个人的参考资料 文件卷宗 空白稿纸 各种表格及个人包等 可放置第三抽屉 左侧有序的放置文件资料 文件柜 仅适合办公室使用 纸盒利用 如何清扫 看不见的地方 也要彻底打扫干净 经