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文档简介

1 先要解决人的问题 在企业招聘人的时候 应该要 有各项指标来检验招聘人的素质问题 工人为什么流 动大 这是你要思考的问题 其次在产品质量上 要给前线工人施加压力和增加工人的质量意识 在质 量检查标准上要形成质量体系 要让每一位工人都把 事情做到位 而不是靠你一个人的力量去控制质量 这样是搞不好质量的 在生产过程中 前 就应该有 一个质量体系 通俗点说就是要让每一位工人都要明 白谁做这件事情 如果在生产过程当中出现了质量问 题 谁应该承担主要责任 如果你没有质量体系 那 么出现质量问题后你就得承担主要责任 所以你一定 要把责任划分下去 工人才会用心做事 才能把质量 搞好 2 抓技术人员 抓加工流程 提高员工的责任心 我认为主要有以下几个方面需要做 1 产品质量全员意识 2 产品设计复审 3 供应商产品质量控制 4 原材料控制 5 综合开展之间工作 原料质检 前后环节岗位互 检 生产环节检验 验收 6 质控工作按照产品特性 将工作流程划分阶段设 置质控点 随时调控 7 产品质量问题落实到工作环节 落实到具体责任 人 8 产品质量问题定期落实考核并单独列示 9 生产布局随时调整 10 设计人员参与大业务方案技术环节 11 生产工艺审核 与作业分工 人员分布 12 生产排程调节 避免突击性生产 13 有效搭配设置学徒岗 14 还有重要的是对职工的业务培训 训练 15 严格的 稳定的质控制度与考核方案 16 员工情绪调节 17 精确有效的作业技术标准 非常重要的应该放在 前面 18 技术重点 难点环节 集中组织生产 重点监管 我只能想到这么多了 要做到质量零缺陷因该还有重 要的因素 你再查查看 现在我可实在是向不起更多 了 上面所说的每一个都是重点 有关产品质量没有小事 具体的执行还要靠您不断的摸索了 首先 要加强管理 众所周知 好的开端是成功的一 半 加强管理是一项必不可少的内容 强化过程管理 过程管理主要 过程控制来完成 其 中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管 理 过程管理相比其他环节复杂而多变 需要操作人 员具备自检自查的责任感与能力 又需要他们能够严 格执行制定好的工艺标准 目前 譬如我们厂的操作 人员不能主动寻找问题 而只是被动听从别人提出的 整改要求 结果使产品质量得不到根本的保证 出现 治标不治本的情况 要制定出一套完整的工艺管理细 则 就显得很重要了 重点拿几个工序容易出问题 出的是什么问题 预防 措施是什么 有多少效果 现场人员的执行情况如何 这些都要考虑的 检验只是防止不良品流入下一工序 而不是制止不良 品的产生 好的产品质量是干出了的 不是检出来的 把你的精 力放在预防质量问题的发生上 去关注设计评审 过 程 FMEA 控制计划 MSA 工程样件评估 首批 生产评估 过程能力 再次循环 而不是等待有了 问题去解决
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