防止除雾器堵塞安全运行措施

防止除雾器堵塞安全运行措施防止除雾器堵塞安全运行措施 石灰石 石膏湿法脱硫是目前我国火电厂应用最广泛的脱硫 工艺 除雾器是湿法脱硫中必不可少的重要设备 当含有污染 物的烟气经过喷淋区雾化的浆液后 烟气继续向上流动 为了 减少烟气中的含水 需要在吸收塔的出口布置除雾器以除掉烟 气中大颗粒的液滴 对不设 ggh 的脱硫系统 由于排烟温度较 低 烟气扩散条件不利 在运行过程中如果参数控制不佳 烟 气携带的液滴会在烟囱出口形成石膏雨 影响电厂周围环境 严重时引发除雾器的堵塞停运和烟道腐蚀事件 更有甚者将可 能造成除雾器的坍塌 一 除雾器堵塞的主要原因 1 1 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高 并被烟气带走沉积由 于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高 烟气携带的亚硫酸 钙也随之上升 亚硫酸钙随液滴进入除雾器后 会在除雾器叶 片上形成软垢 这部分软垢慢慢地被氧化 经过结晶 长大最 终形成硬垢 逐渐堵塞除雾器 该厂石膏浆液中亚硫酸钙含量 偏高的原因大致有以下 2 种 1 ph 值控制不当 亚硫酸钙难以被及时氧化 适当的浆 液 ph 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率 又能使石灰石 浆液被充分利用 实践表明 吸收塔石膏浆液 ph 值维持在 5 2 5 5 时脱硫效率最理想 但由于电厂有时燃烧高硫煤 排出 的烟气中二氧化硫含量较高 运行人员向吸收塔中补充大量的 石灰石浆液 以保证吸收塔浆液 ph 值 浆液中亚硫酸钙盐类 物质含量过大 在一定程度上抑制乐亚硫酸钙氧化和碳酸钙的 溶解 使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高 随着含有亚 硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走 除雾器的结垢与堵塞 现象也不断加重 2 液位控制不当 氧化不充分 湿法脱硫系统采用强制 氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐 氧化风机出力正 常 但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值 缩短了 氧化空间 因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时 浆液中 生成的亚硫酸钙将大大增加 即使氧化空气能得到保证 因氧 化空间被压缩 对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证 尤其 是在高 ph 值条件下 如果此时真空皮带脱水系统出现故障 则 吸收塔石膏浆液浓度将持续增加 高浓度的石膏浆液会进一步 压缩亚硫酸钙与氧气的接触机会 进而压缩氧化时间和空间 石膏浆液中亚硫酸钙含量大幅超标将难以避免 1 2 吸收塔浆液过饱和 烟气含固量增加亚硫酸钙 硫酸 钙在石膏浆液中的溶解度均较小 尤其在浆液 ph 值较高的情 况下它们的溶解度就更小 当亚硫酸钙 硫酸钙的含量超过石 膏浆液的吸收极限时 亚硫酸钙 硫酸钙就会以晶体的形式开 始沉积 当浆液相对饱和浓度达到一定值时 亚硫酸钙 硫酸 钙将按异相成核作用在浆液中已有的晶体表面上生长 当浆液 相对饱和度大于引起均相成核作用的临界饱和度时 亚硫酸钙 硫酸钙就会在浆液中形成新的微小晶核 这些微小晶核将在容 器表面上逐渐生长成坚硬垢物 因此 当浆液浓度超过 1 120 kg m3 时 应启动真空皮带脱水系统 但实际操作中 真空皮 带脱水系统启动时的浆液浓度往往比规定值高 此外 在真空 皮带脱水系统因皮带跑偏 冲洗水压力低 旋流子堵塞等原因 停运处理缺陷期间 吸收塔里的浆液浓度将不断增加 甚至高 达 1 160kg m3 远超 1 120 kg m3 的控制标准 使得硫酸盐浓 度超过临界饱和度而不断结晶沉积 烟气携带固体颗粒量也大 大增加 若按正常的冲洗周期和冲洗水量 这些固体颗粒难以 完全清除 未清除的颗粒黏附在除雾器表面 会逐渐长大 形 成垢物 1 3 除雾器冲洗周期长 效果不理想通过正常的除雾器冲 洗 可将附着在除雾器表面的少量石膏颗粒 石灰石 飞灰冲 走 但冲洗周期长短应适度 如果冲洗周期太长 烟气液滴中 携带的固体会不断附着在除雾器表面 在高温烟气的不断冲刷 下逐步硬化 直至形成厚实致密的硬垢 但如果冲洗过于频繁 又将导致烟气带水量加大 在脱硫系统的实际运行中 要求每 个班组冲洗除雾器 1 次 2 小时 但有的班组要么忘记了冲洗 要么与上个班组的冲洗时间相隔很长 要么未根据吸收塔浆液 浓度和除雾器压差的实际情况调整冲洗频率 随着除雾器结垢 量的增长 冲洗除雾器的效果大大减弱 最终造成除雾器的严 重堵塞 二 防范措施 2 1 严格控制吸收塔浆液 ph 值将吸收塔浆液 ph 值控制 在 5 0 5 2 在烟气中二氧化硫含量发生较大变化时 要及时 调整石灰石浆液的加入量 控制 ph 值在 5 4 5 6 2 2 维持吸收塔液位在 7 5 8 0 米之间 给亚硫酸钙的足 够的氧化空间 同时 要控制好浆液浓度 定时启动脱水系统 防止浆液浓度过高导致浆液品质恶化 影响脱硫效率及造成其 他附属设备的隐患 2 3 根据吸收塔液位及除雾器压差 合理调整除雾器冲洗 时间间隔至少为 1 次 2 小时 发现除雾器压差异