2017年公司能源管理总结

1 12 20172017 度能源管理工作年终总结暨度能源管理工作年终总结暨 20182018 年能源管理工作计划会议年能源管理工作计划会议 伴随着全球矿业形势从供不应求向供大于求的转变 公司迎来 了发展史上的困难时期 在持续低迷的市场大环境下 给公司的生 产经营来了巨大的压力 成本更是在红线下运行 在这样的国内外 市场环境下 公司董事长高瞻远瞩 及时调整战略 适应市场 采用 市场价格倒推生产成本的管理理念 提出在生产过程中合理用能是 降本增效的出路之一 同时要求积极争取国家相关优惠政策 升级 或引进节能新技术 新工艺 新材料和新设备 生产上优化工艺等 措施 在这一思想带动下 公司上下形成了人人想节能 人人在节 能的良好氛围 节能领跑 绿色发展 2017 年通过各部门 合作单位团结一 致 努力拼搏 坚持不懈的努力 公司工序生产用能从优化工艺 升级技术装备 管理方法等方面入手 使生产各工序用能低于或者 接近 西部铜业能源管理及考核手册 定额能耗值 为公司精细化 管理 降本增效打下坚实的基础 今天我代表能源办公室将 2017 年 能源管理工作年总结暨 2018 年能源管理工作计划分两部分进行汇报 第一部分第一部分 20172017 度能源管理工作年终总结度能源管理工作年终总结 第一节第一节 20172017 年年 1 121 12 月份风 水 电能消耗情况月份风 水 电能消耗情况 1 工业生产总用风量为 11736 7 万立方米 其中采掘矿用风量 8754 9 万立方米 占总风量 74 6 充填用风量 2981 81 万立方 米 占总风量 25 4 2 工业生产用新水总量为 191 9 万吨 其中采掘矿岩用新水量 11 35 万吨 占总水量 5 9 选矿用新水量 180 53 万吨 占总 用水量 94 1 2 12 3 工业生产总用电量为 15872 35 万千瓦小时 其中采出矿用电 量 3390 92 万千瓦小时 占总电量 21 36 选矿用电量 11067 38 万千瓦小时 占总电量 69 73 辅助用电量 1414 6 万 千瓦小时 占总电量 8 91 铜矿石原矿处理量 241 71 万吨 铅 锌矿石原矿处理量 66 88 万吨 采出矿量为 284 85 万吨 4 工业生产采矿总用柴油量为 2132 吨 其中德源公司用柴油 264 吨 中矿公司用柴油 336 吨 小山川公司用柴油 277 吨 宏祥 物流 A 组用柴油 1186 吨 宏祥物流 B 组用柴油 69 吨 数据由各单 位能源管理员提供 5 工业生产总用煤炭量为 22333 吨 数据由洪源热力能源管理 员提供 数据见表 1 表 1 2017 年 1 12 月份风 水 电消耗情况 序号 名称单位总量采掘 矿 占比 充填 选 矿 占比 辅助占比 1 风 万立方米 11736 78754 974 62981 8125 4 2水 万吨 191 911 355 9180 5394 1 3 电 万千瓦小 时 15872 353390 9221 3611067 3869 731414 68 91 4 铜矿石处理量 万吨 241 71 5 铅锌矿石处理 量 万吨 66 88 6 采出矿量 万吨 284 85 7 柴油 吨 2132 3 12 8 煤 吨 22333 一 2017 年采矿工序能源消耗情况 1 采矿风 水 电用量数据分析 1 1 2017 井下总用风量为 8754 9 万立方米 采掘矿岩总量 40 29 万立方米 采出矿量为 284 85 万吨 采掘用风单耗为 217 3m3 m3 较 2016 年能源手册定额值 231 69m3 m3 下降 6 2 较上年节约金额 76 53 万元 风单价 0 132 元 1 2 2017 年井下采掘用水单耗为 0 282t m3 较 2016 年能源手 册定额值 0 341t m3 下降 17 3 节约金额 20 8 万元 水单价 8 75 元 吨 1 3 2017 年井下采出矿量用电单耗为 11 9kw h t 较 2016 年 能源手册定额值 15 01kw h t 下降 20 7 节约金额 460 66 万 元 电综合单价 0 52kw h 以上矿山生产工序用能较去年共计节 约金额为 557 99557 99 万元万元 数据见表 2 表 2 2016 年 2017 年井下风 水 电 能耗对比分析表 单位用量2016 年2017 年同上年比较量 较上年 降幅 金额 万元 采掘风单耗 m3 m3 231 69217 3 14 39 6 2 节约 76 53 采掘用水单耗 t m3 0 3410 282 0 059 17 3 节约 20 8 采出矿量电单耗 kw h t 15 0111 9 3 11 20 7 节约 460 66 2017 年全年557 99 二 2017 年选矿工序能源消耗情况 4 12 1 一选厂选矿用水 用电数据分析 2017 年一选厂铜选矿处理量为 241 71 万吨 总用水量为 84 79 万吨 总用电量 7611 93 万千瓦小时 1 1 一选厂选矿用水单耗 0 35t t 较 2016 年能源手册 0 47t t 下降 25 5 节约金额 87 万元 水单价 3 元 吨 1 2 一选厂选矿用电单耗为 31 49kw h t 较 2016 年能源手册 定额值 29 69kw h t 上升 6 1 增加电费金额 226 24 万元 电 综合单价 0 52kw h 数据见表 3 表 3 2016 年 2017 年一选 厂 水 电 能耗对比分析 表单位用量 2016 年2017 年同上年比较量 较上年 降幅 金额 万元 铜选矿用水单耗 t t 0 470 35 0 12 25 5 87 铜选矿电单耗 kw h t 29 6931 491 8 6 1 226 24 2017 年全年增加 139 24 三 二选厂选矿用水 用电数据分析 2017 年二选厂铅锌处理量为 66 88 万吨 总用水量为 95 74 万 吨 总用电量 3455 44 万千瓦小时 选矿用新水单耗 1 43t t 选矿 用电单耗为 51 67kw h t 以上一选厂工序生产用能较去年综合比对后增加生产费用为 139 24139 24 万元万元 四 2017 年基本电费优化情况 毕其尔 35KV 变电站于 2010 年投入运行 站内共 2 台容量为 12500KVA 主变压器 1 用 1 备 该变电站共有 12 回 6KV 出线为公司 5 12 采矿系统供电 从投运至今 基本电费一直按 21115KVA 容量计算收 取 2016 年由于市场经济持续低迷 复苏乏力 能源办公室根据采 矿作业实际情况与乌拉特后旗电力公司进行了多次协商 电力公司 从 2016 年 6 月份起同意按照铜业公司上报的装机容量 10460KVA 收 取基本电费 原收费容量为 21115KVA 优化后每月少支付基本电费 20 24 万元 2017 年全年共计少支出基本电费 242 88242 88 万元 万元 五 加入内蒙古电力多边交易平台购买用电量降低电单价情况 积极争取国家优惠政策 申请加入内蒙古电力多边交易平台 2017 年工业生产用电为 15872 35 万千瓦时 加入多变交易后全年 铜业公司少支出电费总金额为 793 68793 68 万元 万元 六 供配电系统功率因数治理达标情况 铜业公司供配电功率因数 经过设备能源部 2013 至 2017 5 年时间的逐步技改 由以前的每年给地方电力公司交 200 多万元力 率调整电费 转变为 2017 年地方电力公司给我单位年奖励 39 6539 65 万万 元元 功率因数从以前的年总平均功率因数 0 83 到现在的全矿年总平 均功率因数 0 94 的转变 从根本上实现了一个跨越 一年来在铜业公司领导和设备能源部 能源办公室 各部室及 合作单位共同努力下 通过改进生产工艺 提升装备水平 工序能 耗精细化管理 在生产工序中加强用风 用水 用电管理 治理跑 冒滴漏 减少电能的直接和间接损耗 提高能源利用率 2017 年生 产工序用能共计节约 1494 961494 96 万元万元 第二节第二节 20172017 年公司能源管理工作受益单位情况汇报年公司能源管理工作受益单位情况汇报 1 陕银公司 2017 年全年生产少支出电费 664 04664 04 万元万元 2016 年购买电单价 0 58 元 kw h 2017 年综合购买电单价 0 52 元 kw h 购买电单价降低原因有 4 个方面 1 生产上能源办公室严 格执行工序能耗定额 定量管理 2 基本电费年少支出 244 88 万 6 12 元 3 公司购电加入多边交易平台后年少支出电费 793 68 万元 4 功率因数提高后 从以前的年力率调整电费 200 多万元 转变为 今年供电局给我公司奖励 39 65 万元 2 鑫晟贸易有限公司 2017 年全年生产少支出电费 77 377 3 万元万元 3 德源公司 2017 年全年生产少支出电费 16 416 4 万元万元 4 小山川公司 2017 年全年生产少支出电费 8 18 1 万元万元 5 中矿公司 2017 年全年生产少支出电费 11 211 2 万元万元 6 洪源热力公司 2017 年全年生产少支出电费 6 36 3 万元万元 7 充填站 2017 年全年生产少支出电费 2 982 98 万元万元 第三节第三节 20172017 年风 水 电低于或高于年风 水 电低于或高于 定额值定额值 5 5 的工序能耗分析的工序能耗分析 一 风 水 电工序用能低于定额值风 水 电工序用能低于定额值 5 5 的能耗分析的能耗分析 1 2017 年充填站生产用风单耗为 43 34m3 m3 2016 年为 46 63m3 m3 低于定额值 7 06 实施能源管理后年节约风费 29 9 万元 2017 年充填站生产用水单耗为 0 032 t m3 2016 年为 0 049t m3 低于定额值 38 实施能源管理后年节约水费 11 14 万 元 2017 年充填站生产用电单耗为 0 36kw h m3 2016 年为 0 4kw h m3 低于定额值 10 实施能源管理后年节约电费 1 6 万元 2017 年充填站通过对工业生产和生活用能进行有效的管理和控 制 保证有序用能 节约用能 同时在生产作业中以 技术性 经 济性 安全性 可靠性 十二字能源管理方针为指导 实现全员 全方位 全过程管控 尽可能地降低能源消耗 达到提高效益 增 产节能的目的 充填站在具体实施中严格执行 西部铜业能源管理及考核手册 7 12 工序用能定额管理 加强监督及检查力度 生产作业中加强了管理 并让每一位员工充分掌握了生产工艺 生产工序上衔接紧密 合理 选择了造浆和充填匹配时间 因此风耗大幅下降 用水上从治理跑冒 滴漏抓起 要求员工在生产作业中不浪费一滴水 用电上从长明灯 抓起 在光照度充足的情况下及时关闭生产及办公场所的照明灯 同时管控设备尽可能不在空载下运行 使得节能工作取得了可喜的 成绩 同志们今后一个时期我们都要向充填站学习节能降耗管理工 作 力争通过 3 到 5 年将铜业公司采矿 选矿综合能耗达到 铜精铜精 矿生产能源消耗限额矿生产能源消耗限额 YS T693 2009 YS T693 2009 标准规定的先进值标准规定的先进值 二 工序用能电单耗超过定额值二 工序用能电单耗超过定额值 5 5 的能耗分析的能耗分析 1 2017 年原矿单位采矿 选矿综合电量单耗为 51 44kw h t 2016 年为 48 92kw h t 超定额 5 15 2 原因分析 2 1 一选厂设备进行了技改 生产工艺发生了变化 电单耗较 2016 年定额值高 6 1 2 2 二选厂铅锌选矿电单耗比铜选矿电单耗高 64 2 3 井下增加了铅锌采矿用电量 原公司能源手册中采矿 选 矿定额单耗为单一铜采矿 选矿能耗定额值 3 2017 年一选厂设备技改后原矿处理量 电单耗为 31 49kw h t 2016 年设备未技改前原矿处理量能源手册定额值 电 单耗为 29 69kw h t 超定额值 6 1 4 原因分析 4 1 新系统试生产以来 虽然已达产 但是系统运行环境还不 在最佳经济能耗条件 4 2 设备未技改之前系统装机功率 皮带输送 碎矿 磨矿设 备共计运行功率 10175 2kw 改造后系统装机功率 皮带输送 碎 8 12 磨 浮选设备运行功率 11568 15kw 新增 1392 95kw 4 3 设备未技改之前皮带输送 碎矿系统为间歇运转 技改后 为连续运转 4 4 设备未技改之前球磨机运行轴功率为 60 70 技改后半 自磨运行功率在 95 以上 球磨机运行功率在 96 以上运行 第四节第四节 能源管理工作的不足能源管理工作的不足 1 能源管理办公室成立以至今 能源管理人员配备不齐 管理 人员由设备能源部员工兼职 每月除正常的技术管理工作外 还需 要收集工序能耗的基础数据 上报地方政府 上报集团公司的报表 尤其多 导致能源办公室管理人员对各生产单位运行设备合理耗能 情况及能源购入情况缺少第一手资料 其次合作单位领导不重视能 源管理工作 能源管理人员配置不齐全 更不专业 不能认真按照 西部铜业能源管理及考核手册 执行 对用能设备合理能耗缺少 专业指导及管理工作 导致上报能源办公室的能源数据不准确 2 个别部门及个别合作单位节能意识不足 没有引起高度重视 能源管理制度落实不到位 个别部门能源管理环节薄弱 应坚持节 能三级管理体制 强化执行能源管理和生产合一的管理体系 3 各合作单位能源基础管理工作有待进一步加强 能源统计工 作有待强化 涉及能源购入 贮存 输送分配和最终使用等环节应 当设置统一的 标准的分类 确保上报铜业公司能源办公室的数据 准确 4 铜业公司能耗定额值还不够完善和科学 还需要对采矿 选 矿 提升 通风 排水 充填等系统的风 水 电 柴油能耗做进 一步细化 比对历史同期最合理耗能水平 完善和修订用能定额 5 铜业公司能源计量器具还存在一些问题 主要是能源计量器 具配备和能源计量没有完全覆盖 器具还需要按期校验 9 12 6 当前能源管理人员对用能 管理能源的知识掌握不够全面 国家层面的节能政策和文件理解不到位 今后还需要参加国家的 地方政府的 行业协会的 集团公司等举办的能源管理培训 以提 高能源管理人员的业务水平 同时 2018 年公司能源管理人员做好 注册能源管理师 的取证工作 使得能源管理工作更科学 更合 理 更专业 第二部分第二部分 20182018 年能源管理工作计划年能源管理工作计划 1 继续通过控制用电过程中的不必要电能消耗 降低人为浪费 减少配电系统内部的线损 铜损等电能损耗 提高用电设备的效率 提高电能利用率 节电的基本途径有二 一是节俭用电量 二是减 少耗电量 2 加强管理 完善制度 强化能源管理 不断建立和完善节能 管理的各项制度 严格按照 西部铜业能源管理及考核手册 开展 工作 3 加强监测工作 提高能源利用率 对重点用能设备进行周期 性节能监测 掌握用能设备的状态 改善和提高电能质量 降低能 源消耗 提高能源利用率 4 加强管理 合理调度一选厂设备运转率 避免球磨机和半自 磨机设备长时间轻载或空载待料运行 5 一选厂运行设备 能源办公室将根据运行参数 及时掌握半 自磨机及球磨机的处理能力与电量的消耗关系 力争将设备调整到 处理量和轴功率在最合理的状态下运行 对当班设备用电量和处理 量实时跟进掌握 发现能耗和处理量之比异常时 及时组织设备技 术人员和能源管理人员共同分析 找出能耗异常原因 同时积极督 促陕银公司使用新材料探索节能新途径 例如 半自磨机使用橡胶 衬板 重量相对原铬钼合金钢衬板减少一半 可以达到节能的目的 10 12 6 继续推广 YX3 系列高效率节能型电动机的更新工作 基本目 标为年运行 2000 小时以上的电动机中进行推广 根据国家行业试验 数值得知 YX3 系列电机总损耗与 Y 系列同规格比较 平均下降了 28 8 效率平均提升了 短时工作及间歇工作的电动机暂不考 虑更新 7 继续督促各合作单位井下巷道采用 LED 球泡灯照明 协调各 合作单位采用合同能源管理的办法进行照明灯使用模式 禁止井下 巷道采用白炽灯照明 目前已协调小山川 1520 中段 德源公司 1390 中段 中矿公司 1330 中段推广使用 效果良好 经过设备能 源部现场装计量表计测量对比 LED 球泡灯与普通节能灯对比 节 电率约为 61 5 井下普通节能灯照度 5 1LUX LED 节能球泡灯照度 在 25 5LUX 8 继续依照设备能源部出台的 西部铜业公司大功率电加热设 备用电管理办法 有序开展计划用能 节约用能 安全用能管理 并执行 按需平衡 归口管理 的原则 即铜业公司生产及生活区 域在有供暖的情况下 未经能源办公室审批 不准使用大功率电加 热设备采暖 统一实行按需配置审批登记发证 方可使用 9 继续对全矿的用电负荷进行合理调配 西矿 35KV 变电站在线 负荷已达到较高峰值 达到节约基本电费支出目的 目前设备能源 部已制定了西矿 35KV 变电站 621 615 629 三条用电线路的负荷调 整方案 通过兰州院相关专业的批复 同意实施 该方案已上报 至股份公司设备能源处等待批复 如果 2018 年实施后 每年可节约 114 万元的基本电费 并且针对西矿站目前达到负荷较高峰值 编 制了 西部铜业公司工业及施工用电 用水安全管理考核办法 下 一步用红头文件的形式下发 望各单位认真执行 高度重视 10 加强照明管理工作 西部铜业公司生产及生活场所所有照明 11 12 灯需加强管理 对不需要长期照明 人员不固定场所的照明灯除采 用节能灯外 推广使用红外感应照明灯 避免长明灯 生产区域 车间 办公室在光照度能够满足正常生产 工作的情况下 及时关 闭照明灯 11 加强生产管理 杜绝跑冒滴漏现象 生产及生活中杜