大型贮罐的检测与修补

大型贮罐的检测与修补大型贮罐的检测与修补 大型贮罐基本上均由钢板焊接而成 随着生产技术的不断发展 贮罐大型化 多罐群集化导致危险集中化 灾害严重化 如 位于卡塔尔乌姆赛义德的一个液化天然气工厂 一台容积为 26 万桶的致冷丙烷贮罐 温度为 43 贮量约为容积的 90 曾因制造焊接质量存在问题 在使用过程中发生了一起焊缝破 裂液体丙烷泄漏事故 其泄漏量约 1 4 万桶 2226m3 由此 被迫紧急停产 在采取种种措施后 对贮罐进行焊接修补 但 因修补质量仍然存在问题和修补后检测评定手段落后 因此未 能发现问题所在 导致在重新投运 1 年后发生严重破裂 大量 液体丙烷溢出 并越过防液堤 流入致冷区 造成重大火灾事 故 火势猛烈 3 天未减 经 8 天努力 方将火扑灭 本次事 故还造成邻近的一个容积为 12 5 万桶 19873 m3 的致冷丙烷 贮罐及致冷区的大部分设施遭到严重毁坏 其经济损失约 1 21 亿美元 由此事故案例可以看出 对大型贮罐的检测和修补是 多么的重要 对此必须予以高度重视 切实做好大型贮罐的检 测与修补工作 确保安全运行 防止事故发生 由于贮罐基底地质状况 贮存的物品种类 运行 管理 维护 等复杂因素的综合影响 使得贮罐经多年使用后 其性能因劣 化而降低 由此可能导致事故发生 为此 必须定期将贮罐内 的物料全部转移排净 然后进行置换清洗 达到要求后 按规 定的标准对贮罐进行全面检查 以无损检测方法和手段对贮罐 进行检测 在此基础上写出检查 检测结果报告 并根据需要 对贮罐进行相应的修补 以确保贮罐的安全运行 避免事故发 生 日本的有关规范规定 容积在 1000 m3 以上的贮罐 必须定期 进行检查 检测和修补 确认受检贮罐是否符合技术标准 若 不符合技术要求 则应进行修补 直至符合为止 从修补的情 况看 大多是由于腐蚀和焊接缺陷的发展而引起的 而且底板 修补量较侧板修补量大一倍以上 从修补的内容看 主要为原 板材更换 覆板和焊缝修补等 底板修补 因腐蚀原因而引起的底板修补约为 80 90 而且 绝大多数为局部板材更换 大面积乃至全部更换的虽有 但为 数不多 然而随着人们对安全的考虑越来越多 因此更换的面 积亦逐渐趋大 早期建造的贮罐 因对基底考虑较少 因此在 建成后进行水压试验和标定时 基底局部下沉 引起底板变形 和不均匀腐蚀 底板与侧板接合焊缝受损伤 因此在底板修补 的同时 对贮罐基底进行改造 多采用石英砂或油砂或沥青材 料 底板材料采用较厚的钢板材料 焊接方式采用搭焊 侧板修补 因侧板所处环境与底板不同 轻此侧板修补量较底 板修补量少得多 而且绝大多数集中在侧板的最下段 引起修 补的原因是点腐蚀造成小面积损伤 修补方式多为堆焊修补 局部侧板更换和覆板修补较少 贮罐进 付油开口位置变更的 修补 也是侧板常见的一种修补 其面积小 范围有限 焊缝修补 由于贮罐建造时的焊接质量不高 在经过一段时间 的应用后 焊缝缺陷严重化 此时必须对有问题的焊缝进行修 补 因焊接缺陷而引起的焊缝修补占整个焊缝修补的 50 以上 贮罐在经过长期应用后 因腐蚀 变形 受力等多种原因 某 些焊缝出现了问题 此时也必须进行修补 焊缝修补最多的部 位在贮罐底板 约占