锚杆支护安全措施

1800218002 下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆 支护作业安全技术措施支护作业安全技术措施 1 1 概况 概况 18002 下分层回风顺槽工作面现已掘进 566 米 上分层 18002 工作面正在开采 工作面推进方式采取后退式 下分层顺槽正在掘 进 掘进方向和上分层工作推进方向正好相反 顺槽采用工字钢棚 支护 上分层的开采造成的采动影响 使巷道围岩岩体破碎 而上 分层的工作面还没有开采完毕 下分层巷道掘出后 受到上分层开 采造成的采动影响 巷道变形 压力逐渐增大 经矿 科研究决定 工作面采用锚杆 锚网 锚索 工钢联合支护 视情况更换压力大 处支护 为保证施工期间安全作业 制定如下安全技术措施 1 由综掘队组织人员进行培训 人员分工如下 各项工作人员分配花名表 班次 人员 工种 带 班顶板看护工锚杆司机 8 栗福旺杨彦芳牛 军 郭天兵 4 王学武郝玉兵郝秀芳 常永波 0 聂宝臻刘宏伟赵建虎 常玉芳 注 郭天兵锚杆司机 负责锚杆机维修 2 巷道相对位置及回采情况 工作面位于 3 下分层煤层 为方位角为 32 度 顶部是 3 煤层 上下分层的中间夹石 厚度 7 8 米 为泥沙质页岩和炭质页岩 整 体性和附着力差 极易垮落 底部为 15 煤层 未开采 距 15 煤层 平均 90m 18002 回风顺槽工作面位于 18001 已采 工作面东侧 工作面东侧为未开采区域 南侧为三部皮带运输大巷 西侧为 18001 采空区 北侧为矿区边界 18002 上综采工作面已回采至 310 米处 18002 下回风顺槽会随着采动影响巷道来压 工作面及巷道 位置关系附 Error Error ReferenceReference sourcesource notnot found found 3 改变支护原因 老顶周期来压 受此影响使巷道压力逐渐增大 巷道支护变形 1 原有断面 呈梯形 采用矿用 11 工字钢 木串杆 金属拉 钩 金属网联合支护 0 6 米棚距 原断面 上净宽 2 6m 下净宽 3 4m 净高 2 8m 净断面 8 4 2 现有情况 巷道受压变形后 巷道挤压变形 底板鼓起 棚 腿出现外蹬现象 腿挤扭变形 棚梁变形弯曲 部分梁卡在煤壁两 端 腿脱出 断面呈倒梯形 在 400 420 米处最严重处上净宽 2 6m 下净宽 2 8m 净高 1 8m 净断面 4 86 巷道会随 18002 工 作面回采逐渐加长变形长度 目的 从566米处开始采用网 锚杆 锚索 钢梁 联合支护 形式 如图 使巷道保持毛宽3米 下毛宽3 6米 毛高2 8米 毛断 面面积9 8 附巷道断面图2A 原有断面和支护后断面 B 现有 变形后断面 二 人员编制二 人员编制 项目负责人安全员瓦检员 机组 司机 打眼 支护工 皮带 司机 共 计 人员1112319 工作面为三八制进行作业 其余机运队配合 三 工艺流程三 工艺流程 安全检查 延伸皮带 割煤 出煤 备料 安监 铺网 临 时支护 安设顶锚杆 安装帮锚杆 打设安装顶锚索 架设工钢永 久支护 验收合格后进入下一循环 四 作业形式及要求四 作业形式及要求 1 处理隐患 施工前后及施工过程中 跟班队长 组长必须带领相关人员对 作业地点的安全状况进行详细检查 发现问题必须及时处理 确认 无危险后方可施工 2 正常掘进 3 风钻打眼 采用 MQT 110 25 高频风钻 通过 19 液压胶带管 巷压风管 供风 钻孔采用 B19 中空六方接长式钻杆 28mm 30mm 钻头用 锚杆机在巷道钻孔 施工人员必须按照设计图表规定打眼 4 锚杆支护原理及技术要求 1 顶板支护 锚杆布置 每排 5 根顶锚杆 锚杆间距 850mm 排距 800mm 锚 杆 左旋螺纹钢高强锚杆 型号 SMG500 屈服强度不小 于 500MPa 极限强度不小于 670MPa 极限拉断力超过 25kN 延伸率 17 20 22 2400mm 长度 2 4m 杆尾螺纹规格 M24 锚固方式 树脂药卷锚固剂 23mm 钻孔 28mm 采用 一支 超快树脂锚固剂 规格为 K2350 凝胶时间 26 40S 一支中速树脂 锚固剂规格为 Z2350 凝胶时间 41 90S 锚固长度 1760mm 梯子梁规格 10mm 12mm 10000mm 布满巷道一整圈 锚杆配件 采用拱型托盘 高强螺母 托盘规格为 150mm 150mm 10mm 锚杆角度 靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成 150外偏角 其它顶锚杆垂直顶板 网片规格 采用金属网护顶 采用 8 铅丝编制 网孔规格 40mm 40mm 网片规格 10000mm 1000mm 相邻网搭接约 100mm 200mm 用 16 铅丝联接 双丝双扣 隔一孔相联 锚索布置 顶板按设与垂线成 150外偏角 沿巷帮距顶板中 800mm 布置 2 排锚索 排距为 2 4 米 滞后锚杆支护 30 50m 施工 锚索 1x19 股高强低松弛预应力钢绞线 21 8mm 极限强度 1500MPa 极限拉断力大于 560kN 延伸率大于 4 8 材料为钢绞线 鸟窝 加强管 压管配套 锚索长度 7300mm 有效长度 6 8m 钻孔 直径 30mm 采用 3 支 Z2350 树脂药卷锚固锚索 锚固长度理论计 算 1 87m 在锚索固端 1 6m 处施加挡圈 预应力为 100KN 锚索托盘 采用 300mm 300mm 12mm 高强度球形托板及配套锁 具 为增加锚索延伸率加垫 300mm 300mm 100mm 的木托盘 视情 况使用 2 巷帮支护 锚杆 锚杆型号 MG335 屈服强度不小于 400MPa 极限强度不小 于 500MPa 延伸率 17 20 22 2400mm 长度 2 4m 杆尾螺纹 规格 M24 长度 2 4m 锚固方式 树脂加长锚固 采用两支中速树脂锚固剂 规格为 Z2350 锚固长度 13200mm 其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用 锚杆预应力 破坏性 试验 日常监测同顶板 锚杆角度 靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈 150 其它帮锚 杆垂直煤墙打设 锚索布置 靠近 18001 采空侧不设置锚索 另一侧帮垂直煤壁 按设 沿巷帮距顶板往下 1m 布置 2 排锚索 间距为 1 米 锚索材料 同顶板完全相同 长 5m 有效长度 4 6m 左右 垂直煤墙打设 附锚 杆 锚索布置图 3A B C 3 锚杆安装质量检查标准 1 锚杆锚固力 符合设计要求 现场检测 拉拔加载至锚杆锚 固力设计值的 90 为止 2 锚杆预紧力矩 符合设计要求 帮锚杆预紧力 30 40kN 最 终紧固扭矩 200N m 顶板锚杆预紧力 45 60kN 最终紧固扭矩 300N m 3 锚杆角度 角度不超过设计的 3 4 锚杆间排距 不超过设计的 50mm 5 锚杆安装质量 锚杆构件齐全 托板紧贴托梁并要求托板四 角压紧托梁 无托梁锚杆紧贴煤 岩壁 杆体无松动 托梁紧贴煤 岩 壁 未接触部分应采用木托板垫实 楔紧 6 锚网质量 要求金属网铺平铺展 紧贴顶帮 对 搭 接合 理 绑扎牢固 金属网要隔扣相连 紧贴煤 岩 壁 其后不得充 填虚煤 7 锚杆外露长度 螺母以外大于 20mm 且小于 50mm 8 锚索安装 锚索安装时必须施加一定预紧力 预紧力顶板应 不小于 100KN 两帮不小于 60KN 观察托板产生花纹或槽钢托梁变 形 锚索间距误差不超设计的 50mm 锚索托板必须紧贴岩面或槽 钢托梁 锚索外露长度不超 300mm 五 锚杆机操作步骤五 锚杆机操作步骤 1 钻机接好压风和水后 先检查压力是否正常各部位运转是否 灵敏可靠 2 钻孔前应空载运转五分钟 确保钻机正常 停钻后 在钻机 前方人工接上一根带钻头的钻杆 按设计角度调节好钻杆角度将钻 机可靠固定后 先开通水源 缓慢升起气腿接稳顶板后 点动扎稳 钻杆才能按操作规程开始正常给进 3 钻进时要匀速慢进 钻工要认真观察钻机运转情况 即观察 送水 钻孔回水 钻孔内的震动声音等情况 4 一根钻杆终了时 松开开关 停止转动 两个辅助工在旁边 扶好钻机 缓慢下落气腿 把钻机与钻杆一起落下 严防钻机下落 钻杆卡住后落下伤人 人工卸开接头接上钻杆后 两人帮忙套入孔 内 重复循环 5 钻孔完成后 清理现场 检修钻机 准备施工下一个孔 6 6 安全措施安全措施 A A 锚杆机打眼时安全措施锚杆机打眼时安全措施 1 打钻人员进入作业现场 必须先敲帮问顶 仔细检查作业范 围内的帮顶支护安全状况 发现不安全因素 必须先进行处理 确 认安全后方可作业 2 钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常 钻孔水压 回水量增加 煤体出现异常声音 煤体片帮外移 煤面轻微颤动 顶夹钻 钻杆 弯曲和喷孔 工作面掉渣等异常现象 必须立即停钻 严禁拔出钻 杆 并立即报告矿调度室 地测科 通风科 按指示执行 查明原 因进行处理后 方可继续作业 3 钻机运转时 其他非打钻作业人员严禁在作业场所 5m 范围 内 钻机操作人员站在钻机两侧 并在 5 米范围内设置警戒 4 在钻机运转时 严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触 转动部位 卸钻杆和接钻杆时要专人看护 防止开钻伤人 5 钻进时要匀速慢进 认真观察钻孔回水量 一旦发现回水不 畅或钻机不供水 立即后退钻机 严禁干打眼 待孔内回水返回后 方可继续钻进 6 钻孔时 水的流量为 20 一 30L mm 压力为 1 一 2Mpa 7 钻进过程中 人员必须站立在顶板支护良好处操作 必须随 时观察顶板 煤帮及钻机运行情况 防止掉顶 片帮伤人或损坏机 器 8 发生异常情况需要撤退时 跟班队干和班组长要立即组织人 员沿避灾路线撤离 并及时汇报队部值班室及调度室 B B 安装锚杆锚索安全措施安装锚杆锚索安全措施 1 安装树脂药卷时 一定要掌握搅拌时间 同时要求搅拌过程 连续进行 不得中途中断 2 锚杆 锚索各附件上齐上全 并使其具有一定预紧力 3 安设锚索以及打顶角 帮角锚杆时 搭设稳固的工作平台 4 涨拉锚索时要两人协作 涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线 上 加压后 工具锚卡住钢绞线方可松手 操作人员要避开涨拉油 缸 以保证安全 5 锚索必须紧跟工作面打设 并及时涨拉 6 涨拉时发现不合格的锚杆 锚索时 必须在其附近补打 七 管理制度七 管理制度 1 每班作业人员必须在现场交接 把上班工作情况和出现问 题交接清楚 处理不了要一起查明原因 2 巷道掘进施工过程中科队人员 按不小于 10 的比例和不大 于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测 抽测时只做非破坏性拉 拔 达到 150KN 后可停止拉拔 3 巷道掘进施工过程中 安排专人按不小于 30 的比例和不大 于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测 锚 杆达 300N M 即为合格 八 其它注意事项八 其它注意事项 1 作业前 要提前清理好现场 2 所有作业人员必须穿戴整齐 袖口扎紧 严防衣服被绞到钻 机转动部分上 并且熟悉钻机的操作方法 维护保养等知识 严格 按照钻机操作规程进行操作 3 搬迁设备时 要轻抬轻放 避免碰撞设备及伤人 4 作业前 安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘 煤帮 顶 底冲洗后 方可进行打钻作业 5 打钻作业时 两人在工作面 密切注意帮 顶 钻进情况 动作灵敏可靠 一人操作用于紧急停钻 6 每次接卸一根钻杆 并严格检查每一根钻杆 以防钻杆破损 掉入煤体 接 拆钻杆时 必须闭锁钻机开关 防止误开动钻机伤 人 7 开钻前必须注水 水返回后才能钻进 并要保证有足够的流 量 不准钻干孔 孔内岩粉多时 应加大水量 切实冲好孔后方可 停钻 8 更换钻头时 应注意孔径与钻头直径匹配 以免卡死钻头 临时停钻时 要将钻头退离孔底一定距离 防止煤岩粉卡住钻杆 9 拨钻时要准确测量孔外余尺 清点钻杆数量 以核实孔深 并记录在册 10 在拨钻过程中 操作要轻而稳 不得猛拨 硬拉 不得超 负荷作业 11 钻机操作过程中 操作把半径范围严禁站人 12 有弯的钻杆 严禁使用 13 打斜眼时 严禁仅用钻机顶推力来固定钻机 14 跟班队干 班组长 电钳工必须携带便携式瓦斯检查 出 现异常情况要随时汇报 15 严格执行互联保制度 做好互保联保