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文档简介

冷卻水路 講師 郭文波 模具溫度調節的重要性 模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大 1 模具溫度的波動對制品的收縮率 尺寸穩定性 變形 應力開裂 表面質量等都有很大的影響 2 模具溫度對成型周期的影響 冷卻時間約占成型周期的80 冷卻水路也叫溫度調節系統 模具成型周期 冷卻系統設計原則 1 在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下 冷卻回路數量應儘量多 冷卻水路孔徑要儘量大 2 冷卻水路的布置要合理 當制品肉厚基本均勻時 冷卻水路離成品表面距離最好相等 分布與輪廓吻合 如圖a 當成品肉厚不均一時 則在肉厚的地方加強冷卻 如圖b 3 一般澆口附近溫度最高 流道冷卻也最慢 冷卻水應從澆口附近開始向其它地方流 4 設計時冷卻水路的排布一般為1 1 5 2 4 5 即水孔直徑 與成品的間距 水孔間距 1 1 5 2 4 5 如圖所示 假設水路直徑為 10MM 水路與水路之間的距離為40 50MM 水路與成品為30 40MM 冷卻水路的排布方式應根據成品的形狀 塑料特性以及對模溫的要求而定 扁平 薄壁的成品宜采用并列式的排布 對于制品在空間收縮率不一定的 水路應沿著收縮率大的方向排布 模具冷卻裝置的結構形式取決于制品的形狀和尺寸 模具的結構 澆口的位置 模仁與模板的大小等 現舉例如下 1 在成品比較小 模仁也比較小的情況下 水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果 直流式 2 當成品長與寬之比例相差比較大 表面比較平整 肉厚均一時 水路沿成品長的方向排布 直流循環式 3 成品面積較大的冷卻水路排布 4 滑塊比較大且滑塊上成品面積較大時 滑塊孔需冷卻 5 成品成拱形 且較高時 排布水路會離成品較遠 用隔水板可以很好的冷卻 隔板式 隔水板通道的形式 6 對于細長的入子 在無法排布水路的情況下 可以用導熱性能比較好的鈹銅材料 入子大頭端與冷卻水連接 熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果 間接冷卻 7 冷卻棒用于細長的部件上 8 噴水管用于細長的入子上 噴流式 9 斜梢較大且斜梢上成品面積較大 斜梢需要冷卻 10 熱流道注射成型時 熱流道板要加熱 而在熱流道的進膠附近需要冷卻 11 對于流動性差 粘度較高的塑料如PC PMMA POM等 注射成型時需要對模具加熱 模具的加熱方式有 電加熱 油加熱 過熱水加熱 蒸汽等 如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱 PT 1 4 a尺寸必須大于水管塞的長度 水管塞 因為水管接頭直徑較大 為了防止干涉 水路與水路的中心距為30MM 水路與其它零件的距離為15MM 上固定板 母模板 水路與頂針 套筒 螺絲的間距為5MM以上 特殊情況最小值取3MM 頂針 螺絲 O RING至模仁側壁的尺寸應大于模仁的C角值 2MM 防止漏水 水路平面圖需標注 或者 管螺紋型號例如PT1 4或者PT1 8 代表第几條水路例如 A1代表第一條水路例如 A2代表
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