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研华科技数字化工厂解决方案 研华科技版权所有 英华达智能制造解决方案介绍 MES解决方案 系统架构 设备联网 Q A 2014 11 213 通过MES系统的建设带来的效益分析 效率提升 追溯效率大幅提升 沟通效率提升 减少流转卡及成品条码使用 数据及时性真实性一致性高 帮助管理人员快速决策 降低库存 提升齐套率 及时掌握车间消耗及计划需求 减少呆滞物料 提升计划达成率 提升实际产能 尾数少 节拍稳定 品质提升 及时暴露问题及原因 精准解决问题 降低工程不良率 少人化 效率提升 品质提升 自动化 2014 11 21 工厂制造流程概述 SalesOrder Mfg Order Material Manufacture Resource Shipping RMA 2014 11 21 工厂管理所面临的问题 制造工单状态 物料实时损耗情况 产品良率状况 在制品状态 操作员是否按照标准作业流程操作 资源利用状况 2014 11 216 工单管理 发放工单 装配工单关闭 检验 工艺作业指导书 工单完成 2014 11 21 ProcessPlan 生产流程定义 基于Action Step Process的层次架构 提供灵活的流程定义方式 Action为一个基本操作 7 PRP MDL EQP EDC SPC PM ALARM REPORT Process 产品 工艺流程 参数 工序 参数 可用设备 参数 操作 参数 子流程 8 ProcessPlan 2014 11 21 ProcessPlan 2014 11 21 Modeling PRP MDL EQP EDC SPC PM ALARM REPORT 工厂建模不良代码定义维修操作定义 工厂建模 车 1 工厂1 区域 车间1 车 2 仓 车 3 办 区 2014 11 2115 停线及安灯管理 安灯管理 被动停线管理 主动停线管理 时间流失管理 异常处理流程 8D管理 2014 11 21 16 品质管理 预警与通知管理 异常状况处理流程 系统判定异常安灯钮继续 报警与停线 相关人员马上处理 纠正措施正确异常消除 对策无效停线整顿超时升级 异常 Yield Cpk 异常的全面监控 缺料 质量 停线 设备故障 手工紧急情况下停止轨道运行多样的信息发布方式 KanBan Email 短信 三色光 蜂鸣器超时预警等级提升 预防 改善措施 通知 不合格 回用 2014 11 2117 报表管理 我们为各级管理人员提供贴身的报表方案 Online智造信息系统数据库 Day Week Month 监测和控制 实绩分析 持续改善及资源管理 战略计划 操作员 班组长 工程人员 部门经理 事业部总监 工厂总经理 2014 11 2118 部分实施成果展示 生产日报 生产尾数报表 生产尾数报表 生产日报 2014 11 21 部分实施成果展示 产量统计报表组及生产时段产量达成 19 计划完成率 多维度产量实时统计 分时段产量统计 2014 11 2120 部分实施成果展示 KPI报表 计划达成率 生产节拍 工程不良 2014 11 2121 部分实施成果展示 品质报表 2014 11 2122 部分实施成果展示 停线看板及时间流失 MES KanbanManagement Crea teViScWewheIPPrduRogleMreUsss age Visibility SchedulingDept Planner SupervisorScheduleKanban RM WIP ViewSchedule Log Basedo Raw ialMateredulenSch Lo Based gComon pletiSconhedule EachWorkshop 201 4 11 21 部分实施成果展示 看板 ScanUniquePart No andFeederBarcode ScanFeederandMachineSlot location ReturnPart UniquePartNumber Inventory LoadParttoFeeder LoadParts UnloadFeeder RETRIEVE RETURN VerifySetup UnLoadParts SMT线物料操作 2014 11 21 Assembly线关键物料操作 ScanSN LotNo andStepBarcode ReturnPart ScanPartforremovalfromStep LotNumber SN Inventory Line ReleasetoLine RETURN LoadPartsToStep UnLoadParts 卸料操作 1 扫描13号名称 2 选择上料任务 3 扫描设备名称 4 系统要求确认 请输入Y 注意 工单生产完成之后 请进行卸料卸料操作之后 意味着所有的物料都从设备上移除 FEEDER和UPN的关系也被解除 2014 11 21 SMT典型控制流程 过站动作都通过扫描条码来完成 2014 11 21 SMT典型控制流程 过站动作都通过扫描条码来完成 2014 11 21 SMT典型控制流程 过站动作都通过扫描条码来完成 组装 ProductS N PCBAS N L CDLotNo ProductionlineNormalProcessCalibration MES获取校准重测规则 如果第一次校准失败 系统提示 重测 直到达到最大重测次数 如果重测过程中任何一次失败则该手机被强制送往维修站 如果重测全部OK 则该手机以正常流程进入下一工序MES提供接口供Calibration校验程序使用2014 11 21 校准站重测 Pre ManufacturingTimeCalibrationRuleConfig 为每一种产品设定重测规则 例如 可设定最大重测次数为3 ManufacturingTime MESDatabase Calibration MES获取校准配置文件信息 Calibration校准程序按照MES中的配置信息 到指定路径中抓取配置文件放到本机 在抓取配置文件之前 同过MES提供的配置信息可以与实际路径中的配置文件信息进行比对 若本机配置文件版本高于或等于MES中信息 则不抓取 MES提供相应接口2014 11 21 校准软件配置文件管理 Pre ManufacturingTime ManufacturingTimeProductionlineNormalProcess Calibrationsoftwareconfig 为每个产品设定校准软件配置文件 包括校准软件名称 最新版本信息 存放路径 MESDatabase VersionChangeHistoryReport 过站2014 11 21 产品实际捡料清单 BOM标准用料清单 组装站关键物料管控 BOM编号 物料种类 物料编号 使用数量 BOM001 LCD 975D02 001 1 BOM001 PANEL 202F0B 001 1 BOM001 BATTERY 831AN2 001 1 手机序号 PCBS N 物料种类 物料编号 物料序号或批号 捡料状态 PCB2010031900LCD001 975D02 001 975D02 001 00090 OK PCB2010031900001 PANEL 202F0B 001 202F0B 001 00123 OK PCB2010031900001 BATTERY 831AN2 001 NG 输入手机序号 PCBS N IMEI 带出BOM用料清单 带出已捡料清单 已捡料为绿色 未捡料为红色 刷入材料序号或批号 根据序号或批号规则自动匹配是属于那种材料 检查产品实际捡料清单中是否已经收集过该材料的序号或批号 检查是否所有料都已收集完成 否 是 Pre ManufacturingTime ManufacturingTimeProductionlineNormalProcess SoftwareVersionConfig 为每一个产品维护最新的软件版本信息 包含软件名称 版本 存放路径 MESDatabase SoftwareDownload MES获取该产品软件版本信息 Download程式按照获取的软件名称 版本 存放路径 到相应网路路径中抓取文件放于本机 在抓取配置文件之前 同过MES提供的软件版本信息可以与实际路径中的文件信息进行比对 若本机配置文件版本高于或等于MES中信息 则不抓取 回传实际使用的软件版本给MES MES提供相应接口 VersionChangeHistoryReport 手机软件版本下载管理 VersionReport 每一台手机使用的实际软件版本 Pre ManufacturingTime ManufacturingTime IMEI管理 IMEIImport以IMEI区间导入以IMEI序号list导入 MESDatabase ProductionlineNormalProcessIMEIBurning刷入IMEI条码 MES检查该IMEI是否被使用过 以保证IMEI只能被使用过一次贴IMEI条码 ReworkProcessIMEIScrap报废IMEI使IMEI不可用 记录相关报废log IMEIReassign根据IMEIBurning相同规则重新获取新的IMEI标签 IMEIPrintingOff line批量打印出IMEI标签 程式可以清楚看到哪些是已打印 哪些是未打印 IMEIReport 使用状况 报废状况 IMEIAlert 低于安全库存 及时报警 Pre ManufacturingTimeStandardWeightConfig 维护每一种产品的彩盒完整包装标准重量 并设定上下限 ManufacturingTimeProductionlineNormalProcessWeightCheck 与称重机通过RS232串口连接 获取及时重量 与MES中预先设定的上下限比较 回传MES实际彩盒重量 彩盒称重管理 MESDatabase WeightReport 每一个彩盒的实际重量 包装 GiftBoxLabel CartonLabel PalletLabel Features 礼盒包装关键物料确认 包装规范与流程的制定 包装条形码规则制定与打印 20 14 11 21 AutomaticDataCollection自动资料收集 ICT AOI X Ray FunctionalTester EmbeddedMESParameters functionsinTestingProgram 产品追溯 Reels Boards KeyParts FinishGoods Box Carton Pallet ShipmentNo Intransit配销Distribution InventoryHub Customer 制造Manufacturing 3 实施成果截图 UPN条码打印 保证了物料的唯一性 员工对PDA进行FEEDER上机器的操作 保证了料不会上错位置 员工对物料UPN进行上料操作 用错料PDA将会发出报警声音提示员工 彩盒称重自动记录并过站 PCBA写入FALSH 后续工站将通过读取FLASHPCBA号 更方便快捷 看板实时显示 反映实际生产情况并能在生产 品质有异常的情况下及时报警 看板连接终端盒 节省了一台电脑主机和占用空间 设备联 案介绍 设备分类及连线的 的 数据读取 读取设备的测量值 进行跟踪 判定 分析 如ICT设备的电流值 SMT设备的抛料数据 设备预运防行生状产态流等程 错误 数据写入 扫码设备 人员工时管控可通过MES将数据写实入时设掌备控中生 产或是人员工时输入管数控量及品质 设备控规制划排程 手工或者MES根据停提机高标现准场控能制见设度备的运行 成效如停止产线轨道运作 控制AGV小车启动等 测量设备 加工设备可追溯控制设备准确报表运输设备 自动化 系统整体架构 ClientUser DBServer WebServer WebService DataCollectionServer TCP IPData交換器 Gateway 浏览器 G WModule opc 不同种类的通讯连线 G W G WPC G WPC G WPC SCADA上位机 UpperMonitor MESDataCollectionTerminal MESApplicationServer Level2 智能网关 Level3 MESDCT Level4 MESServer WebServiceorAPI 满足各类型车间布局 满足各种生产工艺 人性化的界面管理 未来扩充容易 智能 关多种连接 意图 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 机台 单台一对一通讯 单台一对多通讯 单台一对多通讯 Tim Tim 时间e 11 00PM 6 00AM MANUALLYCOLLECTEDDATA 收集的资料 时间11 00PM6 00AMIMPROVEMENTviaEMPLOYEEENGAGEMENT通过员 努 实现改进 Time MACHINEDATA MACHINETRUTH收集的机器资料 机器真相 Awareness 意识Reducedminorstoppages勸崺礖枫内档Accountability 责任Improvedresponsiveness擹呰哳期嗶徽Motivation 动机Pursuetangiblegains鄦浫硈峇蓠 Knowledge 理解Performconsistently掐襵嫴翱媫伩 LEGEND说明SetupTime设置时间DownTime停机时间RunningTime运 时间 80 6 14 PerceivedPerformance感觉的效能 11 00PM 6 00AM 时间e 52 20 28 ActualPerformance实际的效能 ImprovedPerformance效能提升 IMPROVEMENT改善 智能 关的优势 可看到实际设备效能 棹PCB咫PCB縤耈腽档伷賧娰茓发吿曢楱俴翶 机台 产 动化架构图 鉶曢 桬靹 掾梨 弎擐DBS 弎擐PC 机台设备 档唙PLC 聺者歊墀 档唙PLC档唙哫暙 PLC擐卟伳伴梨档 1 占 单Barcode 哿惀料号2 僆料号 卙MES哿惀 产规格3 崯 产規格伷机台配 泽崢唷哿惀 产配 4 崯 产模組偉鄪卙机台PLC 档唙僆歊墀癈俐5 弎擐PC读出机台参数 存入 控DBS 6 控DBS之数据 傅匣趋势图 告牌 简讯 卡关 档唙哫暙 内娶翨 SPC蒘浝 嗪蹑骿借梨 俍擎甖燢槩侵伲翐儆劤 癈俐郰蹏 A翐貏揎 桹曂晱案 无线scanner蓝牙scanner 智能制造系统 iPad PCB设备联 系统 透过智能 关来达到管制 员 单 材料 机台 系统管制 员机台认证 解决 案 MES縤耈賧峃档唙賍質俣喁唶呾 俣喁賍質 靛沋俣喁贘时傅 哫暙儗晢 桬靹擐糊伷儗晢賙恾 瓙勞 瓙塣俣喁湪发環鰁 徜塰徝蹭1徝 档唙时傅翘狈忏 駷鞒 有淾堉徽俐嗪諭楥 賧峃沌禗档唙时傅入 档唙哫暙唁栝有賙恾 有淾鄦轓 解决 案 襵发觮肗燢槩 靹期岵挹燢槩 9 00 21 00 燢槩翼棅峇期鄄縤耈 躮郰9 21燢挿燢槩怫 桓晢嚭 咜内沋掾梨癈俐 瓙勞 翡桕燢槩 癈俐唷捶燢槩 期晱抋 駷鞒 因坝奞妇 哫暙陂贘 梨颋涊棼 崥茝俐嗪揎忈 系统管制 交接班点检 系统管制 材料效期管控 瓙塣玒曂嗪競婃 杘問漮檃贎癑侷偾档唙 晱案 解决 案 鄸郰弎擐PC徜唙糊卟 玒曂伷档唙呢鉶鮵質 储癑卶鮵質栲晱案 瓙勞 媫偾 駷鞒 蒘浝漤叉陂贘酉挹蒘浝吿岏哶徽哳弎岲霗駁 郰案玒曂储癑塑俐嗪伳酉挹嗪蹑怫 崥茝俐嗪怫 揎忈 梨颋涊棼 翨輘曖觫 阅颋嗕螩伶怩 系统管制 机台作业能 范围 上限 下限 设定值 解决 案 MES縤耈賧峃唭档唙傅佃哫暙伳伴靹 靛沋档唙傅檖哫暙賧峃陂贘 档唙哬暡峇期贤匣泽崢鮵質 瓙勞 伶唵俐嗪伶唵諭楥 媫偾沌禗賧峃档唙时傅入 駷鞒 档唙时傅入賧峃陂贘挿桓賧峃 崥茝俐嗪揎忈 范围上限下限设定值机台值 20机台传出 1机台传出 1机台传出 55 45人员输入机台传出 300 100人员输入机台传出1000人员输入机台传出10000人员输入机台传出146人员输入机台传出 10机台传出 油墨添加频率设定 20 涂布次数设定 1 塞孔次数设定 1 入料下降位置设定 45 55mm 涂布压力设定 100 300 拉料速度比设定 100 入料下降速度设定 1000 板面加持距离设定 6 14 基板厚度设定 10 系统管制 异常警报 解决 案 MES縤耈賧峃档唙貏揎賘憘 呣匯A翐 弎擐PC鮵質档唙貏揎籲翐 萎A翐貏揎内沋掾梨徟粩賘酃礎弎及 瓙勞 档唙貏揎俣喁桓禗賍 砝擎娶恻 駷鞒 怫 哺癈伶舦籕伩期霝禗賍怫 哈堉 搪耖癈俐 崥茝俐嗪揎忈 材料效期交接班点检二三级保养A级警报停复线生产过账SPC药水 品质首件板 系统管制 SPC 资料 解决 案 弎擐PC鮵質唭档唙SPC槩湴馢砗杘問侷期霝劮岵挹槩湴 10 00 20 00 桓侷期霝劮岵挹槩湴 卂档唙内沋掾梨 徟哺mail酃礎 瓙勞 瓙塣桓哳期挿瀸崰SPCKey劎縤耈 駷鞒 伶舦籕伩期霝哺瓙怫 搪耖癈俐 崥茝俐嗪揎忈 桹曂晱案俍擎甖燢槩侵伲翐儆劤A翐貏揎内娶翨癈俐郰蹏SPC蒘浝 嗪蹑骿借梨 系统管制 OOS管制 解决 案 弎擐PC鮵質 萎SPC槩湴馢砗栲OOS哺癈 卂档唙内沋掾梨 徟哺mail酃礎 瓙勞 SPC槩湴 萎哺癈OOS瓙越 杘問峇期酃礎瓙塣晢嚭 駷鞒 酃礎伶哳期 晢嚭伶蕦峇 搪耖癈俐 崥茝俐嗪揎忈 系统管制 过账 瓙勞 解决 案 郰蹏梨擑陂簂 桓哳期郰蹏 Hold 弎呾M I期 MES鮵質擎晟漮呾劮 倎靛邕陂 簂 档唙C I期 弎擐PC鮵質岵挹擎晟笴徸 倎靛砝伳档唙 弎擐PC鮵質 弎呾杘問Hold佖 倎靛瓙塣値戸癈俐 弎呾伶朷 駷鞒 輜簂癈俐 Hold弎呾掾俐 搪耖癈俐 崥茝俐嗪揎忈 捴发郰蹏 怫 哺癈有癈俐賙恾 系统管制 件板 解决 案 弎擐PC鮵質 撋曂唠期 擹銻卶曂唠癈俐岵 曙曂唠頩賧峃档唙哫暙 栝撋曂唠 档唙哫暙賧峃伶沌禗 酉 禗賍骿借梨暙撗邼劎 IPQC 弎笴弱挹暝探慐揎忈 瓙勞 骿借梨鋶說 杘問蕦峇槩椎糊卟 駷鞒 机台状况查询 班别 日班夜班08 0009 0010 0011 0012 0013 0014 0015 0016 0017 0018 0019 0020 0021 0022 0023 0000 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 00工号1工号2批号1批号2批号3批号4材料1材料2材料3材料4材料5材料6SPCSPCOOSOOS机台1机台1机台2机台2 项目 人员 批号 材料 SPC检测 SPC OOS 机台操作 机台操作 机台保养 机台1 机台设定 机台1 机台1 机台2 机台警报 机台1 机台2 机台1 机台参数机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台参数机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 1 蹭曂案霝d1 t1 d2 t2 2 唘椎贋俣 档 曂 淾佴咯唛暙撗哳唭耝忏匯梹3 档唙哫暙峃期贤哿 唘老匣躴叨堧 数据整合 宁海某汽 部件 产线 动化案例 项 所要完成的 标 实现注塑机配套设备的以下功能 实现生产数量的记录 实现设备停机时间的记录 实现报表平台OEE基础数据的统计 实现报表平台订单模块的管理 实现人机屏订单信息的显示 列出各机台未来所需收集之监控数据 怩劜档伷郹襵期霝賙恾 伳伴歊期霝 渑奺哫暙翓恾 歊加潒忏 勠咝浝潒 淢潒 咴叄佴翓恾 现场客户端界 主要功能介绍 单台设备的信息查看 例 报表平台界 例主要内容 人员登入界面示例 人员权限设定界面示例 设备基础信息维护模块界面示例 产品基础信息维护模块界面示例 模具基础信息维护模块界面示例 质量基础信息维护模块界面示例 OEE查询模块界面示例 报表平台登录界 介绍 报表平台登录界面功能 报表平台登录界面主要是用于报表平台的用户登入 员权限设定界 例 OEE信息查询界 例 OEE信息查询界 功能介绍 OEE信息查询界面功能 按厂名 查询设备OEE情况 按厂名 设备编号查询设备OEE情况 按厂名 设备编号 时间段查询设备OEE情况 勛徳賧娰儊憘吿暝唱曢楱 暙撗鋰韯 勛汊賧娰啘发内沋期霝哳淢咴暙撗淢咴 淢潒 郹襵期霝鈦頩說酃郰岲觮偉扈垑瞭曢怸梎鋰韯 暙撗鋰韯歊墀 茓发吿暙撗鋰韯縤耈 MES 暙撗鋰韯歊墀 暙撗鋰韯歊墀 OPC擎唌 湪鋸咴叄潒忏 RS 485 俍撋档EKI 2525 暙撗鋰韯歊墀ADAM 4117 Ethernet 1000台设备各种不同来源 资料采集快速 稳定与各家MES完美结合 勛徳弎咫茓发吿暝偼棟梭 TCP IP枣舦聺劜 DCS 资料采集中 梖弇棹騈嗪咫暝咫茓发吿暝唱曢楱俴翶 系统架构 透过研华的智能 关提供给 的Operator直观的操作界 取代传统的书 操作 可避免 为的误操作 并将需整合的机台资讯及 产讯息实时上传到 关采集平台 DCA 并与MES系统作资料的整合 提 产效率 Ethernet 现场智慧人机 PLC 机房ServerEthernet PLC读取机台资讯 透过E